一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法，本发明专利技术是通过设置长筒型的打磨辊代替传统圆盘型的打磨轮，适用于不同尺径的化妆镜的打磨工作，相比较圆盘型的打磨轮与化妆镜整个镜面接触，长筒型的打磨辊在打磨过程中易于散热，且在打磨辊内部填充冷却液，当打磨温度过高时，启动靠近密封塞一一端的电磁片，密封组件向远离导液管一侧推动，实现打磨辊与一对中空柱之间的连通，利用导液管向打磨辊内补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过多个溢水孔溢出进行快速换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽排出，利用流动的冷却液将化妆镜上热量带走，实现高效降温处理。实现高效降温处理。实现高效降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及化妆镜打磨加工领域，更具体地说，涉及一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]化妆镜一般指固定在墙上便于化妆的镜子，另外也指化妆用的台式镜，也称梳妆镜，化妆镜都带有一面不同比例的放大面，这样便于化妆者看清所照部分的细微之处，镜子是一种表面光滑，具有反射光线能力的物品，最常见的镜子是平面镜，常被人们利用来整理仪容；
[0003]但现有技术中的针对镜面的抛光过程，一般采用圆形的打磨轮对镜面进行抛光，而针对不同尺寸大小的化妆镜还需要更换不同型号的打磨轮；此外，圆盘型的打磨轮与镜面整个端面接触，在打磨过程中容易产生热量，当打磨轮与镜面之间热量逐步增高后，镜面出现过热现象，当过高热量没有及时散发，在较长时间的打磨过程中会影响镜面加工效果；
[0004]为此，我们提出一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法来有效解决现有技术中所存在的实际问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于解决现有技术中的打磨过程所产生过多热量，难以快速散发的问题，现提供一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法，是通过设置长筒型的打磨辊代替传统圆盘型的打磨轮，适用于不同尺径的化妆镜的打磨工作，相比较圆盘型的打磨轮与化妆镜整个镜面接触，长筒型的打磨辊在打磨过程中易于散热，且在打磨辊内部填充冷却液，当打磨温度过高时，启动靠近密封塞一一端的电磁片，密封组件向远离导液管一侧推动，实现打磨辊与一对中空柱之间的连通，利用导液管向打磨辊内补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过多个溢水孔溢出进行快速换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽排出，利用流动的冷却液将化妆镜上热量带走，实现高效降温处理。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动的化妆镜高效打磨装置，包括工作台，工作台上端面嵌设安装有贯穿至其底部的打磨面板，打磨面板中部位置处开设有多个吸附孔，打磨面板下端壁固定连接有多个与吸附孔相连通的负压管，多个负压管下端共同连接有导通管，工作台底部设有与导通管下端相连接的吸泵，工作台上端固定安装有位于打磨面板上方的固定架，固定架上活动嵌设有控制箱，控制箱内部固定安装有转动电机，转动电机驱动端贯穿控制箱底部并固定连接有转动板，转动板下端壁开设有转动槽，转动槽内转动安装有打磨辊，固定架上端两侧还固定安装有伸缩端与控制箱边侧上端壁固定连接的电动推杆；
[0007]转动板左右两端均固定嵌设有中空柱，一对中空柱靠近打磨辊一端均固定连接有与其旋转连通设置的旋转接头，一对中空柱之间设有连通于打磨辊内的密封组件，密封组
件包括分别活动衔接于一对中空柱内部的磁性滑块一和磁性滑块二，磁性滑块一和磁性滑块二之间固定连接有连通于打磨辊内的衔接杆，衔接杆左右两端分别固定套设有位于旋转接头内侧的密封塞一和密封塞二，一对中空柱外端均固定有电磁片，磁性滑块二上嵌设安装有与中空柱内部连通且贯穿至电磁片外端的导液管，导液管外端活动贯穿至电磁片外侧，靠近密封塞一一侧的中空柱前后内壁均开设有进水孔，转动板位于打磨辊两侧的上端壁沿水平方向开设有与进水孔相连通的导流槽，且转动板下端壁开设有多个与导流槽相连通设置的溢水孔，打磨辊内部套设有衔接环，衔接环上安装有温度传感器。
[0008]进一步的，磁性滑块一在初始状态下相抵于中空柱靠近打磨辊一侧的内端壁处，磁性滑块二在初始状态下相抵于中空柱远离打磨辊一侧的内端壁处，磁性滑块二靠近打磨辊一侧固定衔接有溢流环，在初始状态下，密封塞一与密封塞二分别密封嵌设于一对旋转接头处，实现对打磨辊左右两端起到密封作用，当启动靠近磁性滑块一一侧的电磁片，关闭另一个电磁片，磁性滑块一向外侧运动，并拉动衔接杆水平运动，此时，磁性滑块一相抵于中空柱远离打磨辊一侧的内端壁，密封塞一运动至中空柱内，密封塞二运动至打磨辊内，实现打磨辊与一对中空柱之间的相互连通，利用导液管向打磨辊内部补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过中空柱上的进水孔导入转动板内，并由转动板上的多个溢水孔溢出。
[0009]进一步的，打磨辊内部预先存储有冷却液，且转动板顶端壁安装有与导液管相连接的水箱，打磨辊、衔接杆以及衔接环均采用导热材料制成，利用旋转的打磨辊对放置于打磨面板上的化妆镜进行打磨，打磨辊与化妆镜接触摩擦过程中相对化妆镜转动，填充有冷却液的打磨辊在初始打磨时起到基本降温作用，当打磨时间增长后，打磨辊内部的冷却液温度逐渐升高，利用温度传感器对冷却液温度进行实时检测，通过冷却液温度的高低判断打磨辊与化妆镜打磨温度是否偏高。
[0010]进一步的，打磨面板靠近边缘侧上端壁环形开设有多个向打磨面板中部下端壁延伸的吸热排流槽，打磨面板底端壁上固定连接有多个与吸热排流槽底端相连通设置的吸液管，多个吸液管下端与导通管共同连接，工作台底端还放置有与吸泵另一端相连接的集污箱。
[0011]进一步的，吸附孔为上下窄中部宽的中空圆柱形结构，吸附孔内部设有与其中部端壁活动密封衔接活塞，将多个吸液管与负压管共同连接后，利用吸泵吸气时，多个吸附孔内部处于负压状态，活塞运动至吸附孔底部后被限位，在对放置于打磨面板上的化妆镜起到负压吸附作用的前提下，不会因后续持续的吸附操作而造成对化妆镜吸力过大，从而便于利用同一个吸泵对多个吸液管进行持续抽气操作，打磨面板上端部处的热空气以及排流在化妆镜上的冷却液均能够通过多个吸热排流槽被抽出，既对夹杂打磨碎屑的冷却液进行收集，起到降尘作用，又在冷却液抛洒、排流过程中实现对打磨面板上下端面以及化妆镜处热量带走，从而有利于对打磨过程中的化妆镜起到降温作用。
[0012]进一步的，打磨面板外边缘固定安装有呈环形结构的防溢增高台，且防溢增高台直径长度大于打磨辊直径长度。
[0013]进一步的，转动板顶端固定安装有与水箱相匹配的配重块，转动板靠近下侧的端壁上对接安装有一对防护罩，一对防护罩向对接端壁上均嵌设有相互磁吸设置的磁性物质，增设防护罩，一方面在打磨过程中起到防尘作用，另一方面防护罩与上端面之间形成一
个打磨空间，在利用环形分布的多个吸热排流槽抽吸时，相比较打磨面板上端处于一个裸露空间，有利于将打磨空间的热空气以及夹杂打磨碎屑的冷却液由吸热排流槽抽走。
[0014]可选的，水箱内部安装有半导体制冷片以及与导液管相连接的水泵。
[0015]可选的，控制箱内部还安装有与半导体制冷片、水泵、电磁片、吸泵以及温度传感器信号连接的控制系统，控制系统包括中央控制模块和温度过热评估模块，温度传感器用于在规定时间间隔内采集打磨辊内部冷却液的温度变化差值，并向控制系统反馈该温度变化差值，赋予规定时间间隔为i个子时间段，赋予可允许最高打磨温度为T，赋予实时检测温度为T1,T2,T3...Tn，建立温度变化差值Tn
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T，温度过热评估模块对温度变化差值Tn
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T进行分析评估得到的评估结果，控制模块根据评估结果对半导体制冷片、水泵、电磁片以及吸泵进行调控，具体调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的化妆镜高效打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面嵌设安装有贯穿至其底部的打磨面板(2)，其特征在于：所述打磨面板(2)中部位置处开设有多个吸附孔(201)，所述打磨面板(2)下端壁固定连接有多个与吸附孔(201)相连通的负压管(19)，多个所述负压管(19)下端共同连接有导通管(21)，所述工作台(1)底部设有与导通管(21)下端相连接的吸泵(22)，所述工作台(1)上端固定安装有位于打磨面板(2)上方的固定架(3)，所述固定架(3)上活动嵌设有控制箱(6)，所述控制箱(6)内部固定安装有转动电机，所述转动电机驱动端贯穿控制箱(6)底部并固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)下端壁开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有打磨辊(5)，所述固定架(3)上端两侧还固定安装有伸缩端与控制箱(6)边侧上端壁固定连接的电动推杆(7)；所述转动板(4)左右两端均固定嵌设有中空柱(8)，一对所述中空柱(8)靠近打磨辊(5)一端均固定连接有与其旋转连通设置的旋转接头(13)，一对所述中空柱(8)之间设有连通于打磨辊(5)内的密封组件，所述密封组件包括分别活动衔接于一对中空柱(8)内部的磁性滑块一(10)和磁性滑块二(11)，所述磁性滑块一(10)和磁性滑块二(11)之间固定连接有连通于打磨辊(5)内的衔接杆(12)，所述衔接杆(12)左右两端分别固定套设有位于旋转接头(13)内侧的密封塞一(14)和密封塞二(15)，一对所述中空柱(8)外端均固定有电磁片(9)，所述磁性滑块二(11)上嵌设安装有与中空柱(8)内部连通且贯穿至电磁片(9)外端的导液管(16)，靠近密封塞一(14)一侧的中空柱(8)前后内壁均开设有进水孔(801)，所述转动板(4)位于打磨辊(5)两侧的上端壁沿水平方向开设有与进水孔(801)相连通的导流槽(401)，且转动板(4)下端壁开设有多个与导流槽(401)相连通设置的溢水孔(402)，所述打磨辊(5)内部套设有衔接环(17)，所述衔接环(17)上安装有温度传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述磁性滑块一(10)在初始状态下相抵于中空柱(8)靠近打磨辊(5)一侧的内端壁处，所述磁性滑块二(11)在初始状态下相抵于中空柱(8)远离打磨辊(5)一侧的内端壁处，所述磁性滑块二(11)靠近打磨辊(5)一侧固定衔接有溢流环。3.根据权利要求2所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(5)内部预先存储有冷却液，且转动板(4)顶端壁安装有与导液管(16)相连接的水箱。4.根据权利要求3所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述打磨面板(2)靠近边缘侧上端壁环形开设有多个向打磨面板(2)中部下端壁延伸的吸热排流槽(202)，所述打磨面板(2)底端壁上固定连接有多个与吸热排流槽(202)底端相连通设置的吸液管(20)，多个所述吸液管(20)下端与导通管(21)共同连接，所述工作台(1)底端还放置有与吸泵(22)另一端相连接的集污箱(23)。5.根据权利要求4所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述吸附孔(201)为上下窄中部宽的中空圆柱形结构，所述吸附孔(201)内部设有与其中部端壁活动密封衔接活塞(203)。6.根据权利要求5所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述打磨面板(2)外边缘固定安装有呈环形结构的防溢增高台(204)，且防溢增高台(204)直径长度大于打磨辊(5)直径长度。7.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述转动板(4)顶端固定安装有与水箱相匹配的配重块，所述转动板(4)靠近下侧的端壁上对接安装有
一对防护罩(24)。8.根据权利要求7所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述水箱内部安装有半导体制冷片以及与导液管(16)相连接的水泵。9.根据权利要求8所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述控制箱(6)内部还安装有与半导体制冷片、水泵、电磁片(9)、吸泵(22)以及温度传感器(18)信号连接的控制系统，所述控制系统包括中央控制模块和温度过热评估模块，所述温度传感器(18)用于在规定时间间隔内采集打磨辊(5)内部冷却液的温度变化差值，并向控制系统反馈该温度变化差值，赋予规定时间间隔为i个子时间段，赋予可允许最高打磨温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭其虎，徐嫣，许浩，赵桂琴，
申请(专利权)人：安徽省茂鑫家居工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：