一种光学镜片精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种光学镜片精磨装置，其属于光学镜片加工技术领域，其包括：工作箱，所述工作箱内上侧固定连接设有多个控制中心，多个所述控制中心的下侧安装设有打磨杆，所述工作箱内下侧固定连接设有多个固定杆，多个所述固定杆和打磨杆匹配对应设置，多个所述固定杆的上端均固定连接设有工作台，所述工作台的外侧套设有移动筒，所述移动筒内壁上呈环状固定有多个环形管，且每个所述环形管的一端贯穿于移动筒设置，每个所述环形管位于移动筒内固定连接设有多个喷头。本实用新型专利技术可以防止碎屑四处飞溅，降低后期的清洁工作量，还可以进行相应的降温以及清理操作，整体操作简单，实用效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片精磨装置


[0001]本技术涉及光学镜片加工
，尤其涉及一种光学镜片精磨装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，然后在进行打磨抛光等加工操作，完成整体的加工操作，在进行打磨的过程中，随着科技的发展，经常采用数控打磨的方式进行加工，多个光学镜片可以同时进行不同程度的加工，自动化程度较高，加工效果更好，但是在实际的加工过程中，经常会产生大量的碎屑，这些碎屑四处飞溅，落到机器内部的各个位置，为后续的清理操作带来严重的不便。
[0003]为此，我们提出一种光学镜片精磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种光学镜片精磨装置，其解决了在实际的加工过程中，经常会产生大量的碎屑，这些碎屑四处飞溅，落到机器内部的各个位置，为后续的清理操作带来严重的不便的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种光学镜片精磨装置，包括：工作箱，所述工作箱内上侧固定连接设有多个控制中心，多个所述控制中心的下侧安装设有打磨杆，所述工作箱内下侧固定连接设有多个固定杆，多个所述固定杆和打磨杆匹配对应设置，每个所述固定杆的上端均固定连接设有工作台，所述工作台的外侧套设有移动筒，所述移动筒内璧上呈环状固定连接有多个环形管，且每个所述环形管的一端贯穿于移动筒设置，每个所述环形管位于移动筒内的部分上固定连接设有多个喷头，所述工作箱内下侧连通有排料管，所述排料管的下侧螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒内固定连接设有固定环，所述固定环和排料管之间设有过滤网。
[0006]进一步地，所述工作台侧壁对称设有两个移动槽，两个所述移动槽内均滑动套设有移动杆，所述移动杆的一端通过弹簧和移动槽底部连接设置，另一端位于移动槽的外侧固定连接设有移动板。
[0007]进一步地，所述移动板靠近移动筒的一侧固定连接设有多个橡胶凸起并与移动筒的内壁相抵触。
[0008]进一步地，所述移动杆位于移动槽内的一端固定连接设有控制线，所述控制线贯穿于移动槽设置，所述固定杆的外侧套设有控制环，所述控制线和控制环固定连接设置。
[0009]进一步地，多个所述固定杆的外侧转动套设有转动环，所述转动环的外侧固定套设有转动板，所述转动板和工作箱内部接触连接设置。
[0010]进一步地，多个所述转动环之间通过皮带连接设置。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过移动筒，完成对整体空间的简单封闭操作，防止碎屑四处飞溅，降低后期的清洁工作量，然后，在环形管、喷头的作用下，完成相应的降温以及清理操作，并且，可以根据实际的工作情况，完成对移动筒位置的调整，进而适用更多不同的工作环境，满足相应的工作需要，最后，在转动板的作用下，完成对工作箱内部废液的清理操作，提高整体的清理效果，整体操作简单，实用效果良好。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中所述一种光学镜片精磨装置正视的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大图；
[0015]图3为图1中B处的结构放大图。
[0016]上述附图中：1、工作箱；2、控制中心；3打磨杆；4、工作台；5、移动筒；6、环形管；7、喷头；8、固定杆；9、转动环；10、转动板；11、皮带；12、移动槽；13、移动杆；14、移动板；15、弹簧；16、控制线；17、控制环；18、排料管；19、螺纹筒、20固定环；21、过滤网。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种光学镜片精磨装置，包括：工作箱1，工作箱1内上侧固定连接设有多个控制中心2，多个控制中心2的下侧安装设有打磨杆3，工作箱1内下侧固定连接设有多个固定杆8，多个固定杆8和打磨杆3匹配对应设置，每个固定杆8的上侧固定连接设有工作台4，工作台4的外侧套设有移动筒5，移动筒5内壁上呈环状固定有多个环形管6，且每个环形管6的一端贯穿于移动筒5设置，每个环形管6位于移动筒5内的部分上固定连接设有多个喷头7，工作箱1内下侧连通有排料管18，排料管18的下侧螺纹套设有螺纹筒19，螺纹筒19内固定连接设有固定环20，固定环20和排料管18之间设有过滤网21。
[0019]工作台4侧壁对称设有两个移动槽12，两个移动槽12内滑动插接有移动杆13，移动杆13的一端通过弹簧15和移动槽12底部连接设置，另一端位于移动槽12的外侧固定连接设有移动板14，移动板14和移动筒5匹配相对设置，利用移动杆13、移动板14和弹簧15之间相配合，完成对移动筒5的简单夹持固定操作。
[0020]移动板14靠近移动筒5的一侧固定连接设有多个橡胶凸起并与移动筒5的内壁相抵触，使移动板14和移动筒5之间连接的更加紧密。
[0021]移动杆13位于移动槽12内的一端固定连接设有控制线16，控制线16贯穿于移动槽12设置，固定杆8的外侧套设有控制环17，控制线16和控制环17固定连接设置，完成对移动杆13的移动控制操作。
[0022]多个固定杆8的外侧转动套设有转动环9，转动环9的外侧固定套设有转动板10，转动板10和工作箱1内部接触连接设置，在完成对镜片的打磨后，可以人工转动转动环9，完成对工作箱1内底部的简单清理操作。
[0023]多个转动环9之间通过皮带11连接设置，完成对多个转动环9之间的连接操作本技术的工作原理如下：
[0024]当需要进行打磨操作时，将相应的光学镜片固定在工作台4上，启动控制中心2，控
制中心2根据光学镜片，利用打磨杆3进行相应的精磨操作，上述均为现有技术，不做多余的赘述，在进行精磨的过程中，向下移动控制环17，控制环17带动移动杆13移动，移动杆13带动移动板14移动，上下移动移动筒5，直到移动筒5的位置满足工作需要位置，松开控制环17，在弹簧15的作用下，移动杆13带动移动板14移动，移动板14和移动筒5之间紧密接触连接在一起，启动环形管6，使冷却水通过环形管6和喷头7，喷在光学镜片上，完成对光学镜片降温以及清理操作，产生的废液通过排料管18和螺纹管的方式排出，在进行排液过程中，可以转动转动环9，转动环9带动转动板10移动，完成对工作箱1底部的简单清理操作，加速废液排出效率。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片精磨装置，其特征在于，包括：工作箱(1)，所述工作箱(1)内上侧固定连接设有多个控制中心(2)，多个所述控制中心(2)的下侧安装设有打磨杆(3)，所述工作箱(1)内下侧固定连接设有多个固定杆(8)，多个所述固定杆(8)和打磨杆(3)匹配对应设置，每个所述固定杆(8)的上端均固定连接设有工作台(4)，所述工作台(4)的外侧套设有移动筒(5)，所述移动筒(5)内壁上侧呈环状固定有多个环形管(6)，且每个所述环形管(6)的一端贯穿于移动筒(5)设置，每个所述环形管(6)位于移动筒(5)内的部分上设有多个喷头(7)，所述工作箱(1)内下侧连通有排料管(18)，所述排料管(18)的下侧螺纹套设有螺纹筒(19)，所述螺纹筒(19)内固定连接设有固定环(20)，所述固定环(20)和排料管(18)之间设有过滤网(21)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨装置，其特征在于，还包括：所述工作台(4)侧壁对称设有两个移动槽(12)，两个所述移动槽(12)内均滑动插接有移动杆(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：湖北大叶光学制造有限公司，
类型：新型
国别省市：