一种光学镜片精磨机切削机构制造技术

本实用新型专利技术提供了种光学镜片精磨机切削机构，包括滑动设置在顶板上的数控滑块，所述数控滑块的下壁固定连接设置有插板，所述数控滑块上开设有与插板对应的插槽，所述插槽内设有与插板对应的固定机构，所述插板上套设有切削绳，所述插板的一侧侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出端上固定连接设置有传动转板，所述切削绳套设在传动转板上设置，所述插板的两端均开设有与切削绳对应的滑动槽，两个所述滑动槽内均转动设置有与切削绳对应的转轮，所述插板上设有与切削绳对应的顶紧机构。本实用新型专利技术能够快速对切削绳进行松弛，并对套设切削绳的插板进行拆卸，从而可以快速取下更换切削绳，保证镜片的切削效果。保证镜片的切削效果。保证镜片的切削效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片精磨机切削机构


[0001]本技术涉及光学镜片加工领域，尤其涉及一种光学镜片精磨机切削机构。

技术介绍

[0002]在进行光学镜片加工时，常常需要使用到光学镜片精磨机，而在光学镜片精磨机中常常使用切削绳来对镜片进行大致的切削操作，但是，在现有技术中，传统的精磨机中的切削绳随着使用时间的增长常常会出现磨损难以进行更换，这种磨损会影响镜片切削的精确度，也影响切削的速度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种光学镜片精磨机切削机构，其解决了现有技术中存在传统切削装置的切削绳难以进行拆卸更换的问题。
[0004]本技术的实施例提供了一种光学镜片精磨机切削机构，包括顶板以及滑动设置在顶板上的数控滑块，所述数控滑块的下壁固定连接设置有插板，所述数控滑块上开设有与插板对应的插槽，所述插槽内设有与插板对应的固定机构，所述插板上套设有切削绳，所述插板的一侧侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出端上固定连接设置有传动转板，所述切削绳套设在传动转板上设置，所述插板的两端均开设有与切削绳对应的滑动槽，两个所述滑动槽内均转动设置有与切削绳对应的转轮，所述插板上设有与切削绳对应的顶紧机构。
[0005]进一步地，所述固定机构包括两个卡块，所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，每个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
[0006]进一步地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一端，且两个所拉杆均滑动贯穿数控滑块的侧壁设置，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定连接设置有拉柄。
[0007]进一步地，所述顶紧机构包括两个顶紧块，两个所述顶紧块均通过伸缩杆设置在插板远离电机的一侧，所述伸缩杆的两端分别与顶紧块及插板固定连接，两个所述顶紧块上均开设有与切削绳对应的凹槽，且凹槽的内壁抛光设置，两个所述顶紧块上均转动设置有螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端均贯穿插板并固定连接有转柄，且两根所述螺纹杆分别通过插板上开设的两个螺纹通孔与插板螺纹连接。
[0008]进一步地，所述传动转板与两个转轮的侧壁上均设有防滑纹。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过卡块与卡槽的配合，实现了插板在数控滑块上的固定，使得插板可以跟随数控滑块移动来实现切削绳的移动，从而完成切削操作，通过设置螺纹杆实现了对顶紧块的伸缩控制，转动螺纹杆带动顶紧块伸出时，
即可将切削绳顶紧，使得切削绳紧贴在传动转板上被传动转板带动进行快速滑动，从而保证了切削绳的切削功能，而当转动螺纹杆收起顶紧块时，切削绳就会松弛，拉动拉杆带动卡块滑出卡槽即可拆下插板，从而可以从插板两端的滑动槽取下切削绳，方便对切削绳进行更换，避免切削绳磨损影响切削的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种光学镜片精磨机切削机构的结构示意图。
[0011]图2为本技术提出的一种光学镜片精磨机切削机构的侧面结构示意图。
[0012]图3为图1中A处的结构示意图。
[0013]图中：1顶板、2数控滑块、3插板、4切削绳、5顶紧块、6滑动槽、7螺纹杆、8转柄、9伸缩杆、10传动转板、11电机、12转轮、13插槽、14伸缩槽、15卡块、16弹簧、17拉杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1
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3示，本技术实施例提出了一种光学镜片精磨机切削机构，包括顶板1以及滑动设置在顶板1上的数控滑块2，数控滑块2的下壁固定连接设置有插板3，数控滑块2上开设有与插板3对应的插槽13，插槽13内设有与插板3对应的固定机构，固定机构包括两个卡块15，插槽13的两侧侧壁上均开设有与卡块15对应的伸缩槽14，两个卡块15分别滑动设置在两个伸缩槽14内，且两个卡块15均通过弹簧16与伸缩槽14的内壁相连接，每个卡块15均通过弹簧16与伸缩槽14的内壁相连接，插板3的两侧侧壁上均开设有与卡块15对应的卡槽，两个卡块15靠近插槽13开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个卡块15上均设有与之对应的拉动机构，拉动机构包括两个拉杆17，两个拉杆17分别固定设置在两个卡块15靠近弹簧16的一端，且两个拉杆17均滑动贯穿数控滑块2的侧壁设置，两个拉杆17远离卡块15的一端均固定连接设置有拉柄，插板3上套设有切削绳4，插板3的一侧侧壁上固定设置有电机11，电机11的输出端上固定连接设置有传动转板10，切削绳4套设在传动转板10上设置，插板3的两端均开设有与切削绳4对应的滑动槽6，两个滑动槽6内均转动设置有与切削绳4对应的转轮12，插板3上设有与切削绳4对应的顶紧机构，所述顶紧机构包括两个顶紧块5，两个所述顶紧块5均通过伸缩杆9设置在插板3远离电机11的一侧，所述伸缩杆9的两端分别与顶紧块5及插板3固定连接，两个所述顶紧块5上均开设有与切削绳4对应的凹槽，且凹槽的内壁抛光设置，两个所述顶紧块5上均转动设置有螺纹杆7，两根所述螺纹杆7的一端均贯穿插板3并固定连接有转柄8，且两根所述螺纹杆7分别通过插板3上开设的两个螺纹通孔与插板3螺纹连接，通过卡块15与卡槽的配合，实现了插板3在数控滑块2上的固定，使得插板3可以跟随数控滑块2移动来实现切削绳4的移动，从而完成切削操作，通过设置螺纹杆7实现了对顶紧块5的伸缩控制，转动螺纹杆7带动顶紧块5伸出时，即可将切削绳4顶紧，使得切削绳4紧贴在传动转板10上被传动转板10带动进行快速滑动，从而保证了切削绳4的切削功能，而当转动螺纹杆7收起顶紧块5时，切削绳4就会松弛，拉动拉杆17带动卡块15滑出卡槽即可拆下插板3，从而可以从插板3两端的滑动槽6取下切削绳4，方便对切削绳4进行更换，避免切削绳4磨损影响切削的效果传动转板10与两个转轮12的侧壁上均设有防滑纹，通过设置防滑纹避免切削绳4滑动影响传动效果。
[0016]本技术中，在进行光学镜片切削时。只需转动转柄8带动螺纹杆7转动即可推动顶紧块5伸出，顶紧块5伸出将切削绳4顶紧后，开启电机11带动传动转盘10转动，从而可以带动切削绳4滑动，此时可以通过数控滑块2调整切削绳4位置来完成切削的操作，在切削绳4使用一端时间出现一定的磨损后，只需拉动拉杆17带动卡块15滑出卡槽即可拆下插板3，再转动螺纹杆7收起顶紧块5时，使得切削绳4松弛，即可快速将切削绳4从插板3上取下进行更换，大大方便的切削绳4的更换，保证了切削绳4的切削效果。
[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片精磨机切削机构，包括顶板(1)以及滑动设置在顶板(1)上的数控滑块(2)，其特征在于：所述数控滑块(2)的下壁固定连接设置有插板(3)，所述数控滑块(2)上开设有与插板(3)对应的插槽(13)，所述插槽(13)内设有与插板(3)对应的固定机构，所述插板(3)上套设有切削绳(4)，所述插板(3)的一侧侧壁上固定设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端上固定连接设置有传动转板(10)，所述切削绳(4)套设在传动转板(10)上设置，所述插板(3)的两端均开设有与切削绳(4)对应的滑动槽(6)，两个所述滑动槽(6)内均转动设置有与切削绳(4)对应的转轮(12)，所述插板(3)上设有与切削绳(4)对应的顶紧机构；其中，固定机构用于固定插板(3)，顶紧机构用于张紧切削绳(4)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨机切削机构，其特征在于：所述固定机构包括两个卡块(15)，所述插槽(13)的两侧侧壁上均开设有与卡块(15)对应的伸缩槽(14)，两个所述卡块(15)分别滑动设置在两个伸缩槽(14)内，且两个所述卡块(15)均通过弹簧(16)与伸缩槽(14)的内壁相连接，每个所述卡块(15)均通过弹簧(16)与伸缩槽(14)的内壁相连接，所述插板(3)的两侧侧壁上均开设有与卡块(15)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：湖北大叶光学制造有限公司，
类型：新型
国别省市：