本实用新型专利技术公开了一种树脂生产自动加料装置，涉及到树脂生产技术领域，包括基板，基板的上端面中部转动安装有加料筒，基板的下端面两侧对称固定有侧板，两个侧板的相向一侧转动安装有水平的从动螺杆，从动螺杆上螺纹套设有夹持板，夹持板的顶面滑动抵接于基板的下端面，且加料筒的底部固定有竖直穿出基板下端面中部的加料管，加料管上固定有加料盘，从动螺杆远离侧板的一端固定有从动齿轮，从动齿轮与加料盘啮合传动。本实用新型专利技术结构合理，可利用加料盘与从动齿轮的啮合带动从动螺杆驱使两个夹持板相向移动，从而来对各种容器加料口进行夹持，形成固定，操作简单，且通用性强。且通用性强。且通用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产自动加料装置
[0001]本技术涉及树脂生产
，特别涉及一种树脂生产自动加料装置。
技术介绍
[0002]水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。而丙烯酸树脂的生产制作时需要使用到自动加料装置，但是，现有技术中，水性丙烯酸树脂乳液在生产时需要对多种原料进行混合，但传统的自动加料装置无法控制加料量。
[0003]对此，公开号为CN214915753U的授权专利公开了一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，包括送料管，所述送料管的内部滑动有载料板，所述载料板的底部从左到右依次固定有弹簧的卡杆，所述送料管的右侧固定有控制组件，所述控制组件包括框体和壳体，所述框体的内部中端固定有固定板，所述固定板的顶部推铲件。该技术通过在送料管的内部设置载料板，进而通过载料板与弹簧的配合工作，从而实现送料管的定量送料的目的，从而避免了传统的自动加料装置无法控制加料量，从而增加了水性丙烯酸树脂乳液的生产效率，间接的降低了工厂的运营成本。
[0004]但是，上述现有技术结构较为复杂，且缺乏固定结构，导致不同适配各种各样的反应罐等设备来使用，仍有待于进一步优化。
[0005]为此，本申请提供了一种树脂生产自动加料装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种树脂生产自动加料装置，可利用加料盘与从动齿轮的啮合带动从动螺杆驱使两个夹持板相向移动，从而来对各种容器加料口进行夹持，形成固定，操作简单，且通用性强。r/>[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种树脂生产自动加料装置，包括基板，所述基板的上端面中部转动安装有加料筒，所述基板的下端面两侧对称固定有侧板，两个所述侧板的相向一侧转动安装有水平的从动螺杆，所述从动螺杆上螺纹套设有夹持板，所述夹持板的顶面滑动抵接于所述基板的下端面，且所述加料筒的底部固定有竖直穿出所述基板下端面中部的加料管，所述加料管上固定有加料盘，所述从动螺杆远离所述侧板的一端固定有从动齿轮，所述从动齿轮与所述加料盘啮合传动；
[0008]所述加料筒内开设有安装腔，以及位于所述安装腔侧面的送料腔，所述安装腔的底部开设有与所述送料腔连通的送料口，所述送料腔的底部与所述加料管连通，且所述安装腔内设置有可升降调节的定量筒，所述定量筒的顶部开设有进料口，所述定量筒的底部开设有用于与所述送料口对接的出料口。
[0009]作为进一步的优选方案，所述基板的下端面关于所述加料管对称固定有两个固定板，所述固定板活动支撑所述从动螺杆远离所述侧板的一端。
[0010]作为进一步的优选方案，两个所述夹持板相向的一侧构造有多道竖直的限位棱。
[0011]作为进一步的优选方案，所述加料筒的顶部一侧固定有加料斗，所述加料斗的底部与所述安装腔内顶部连通，并与所述进料口对接配合。
[0012]作为进一步的优选方案，所述加料斗的上端口处铰接安装有密封盖，所述密封盖上固定有把手。
[0013]作为进一步的优选方案，所述加料筒的上端面固定有气缸，所述气缸的机轴伸入所述安装腔内，并与所述定量筒的上端面固定。
[0014]作为进一步的优选方案，所述加料筒的外侧安装有控制面板，所述控制面板与所述气缸电性连接。
[0015]综上，本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术得益于基板、侧板、从动螺杆、夹持板、加料筒以及加料管的配合，使得在使用该装置时，可将加料管的下端置于待加料的容器中，如反应罐加料口内，然后通过转动加料筒来旋转加料管，利用加料盘与从动齿轮的啮合带动从动螺杆驱使两个夹持板相向移动，从而来对各种容器加料口进行夹持，形成固定，操作简单，且通用性强。
[0017]2、本技术得益于加料筒与定量筒的配合，可利用加料筒内安装腔、送料腔与定量筒的升降配合，即可实现定量加料，相较于现有技术结构更加简单，从而利于避免复杂结构后期维修复杂的问题，使用方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处结构的放大示意图。
[0023]图中：1、基板；2、侧板；201、固定板；3、从动螺杆；301、从动齿轮；4、夹持板；401、限位棱；5、加料筒；501、控制面板；6、加料管；601、加料盘；602、加料嘴；7、安装腔；701、送料口；8、送料腔；9、定量筒；901、进料口；902、出料口；10、加料斗；1001、密封盖；11、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：参考图1、图2与图4所示的一种树脂生产自动加料装置，包括基板1，所述基板1的上端面中部转动安装有加料筒5，所述加料筒5的底部固定有竖直穿出所述基板1下端面中部的加料管6，所述加料管6上固定有加料盘601，使得加料筒5能够在基板1上旋转，并带动加料管6与加料盘601转动。
[0026]同时，所述基板1的下端面两侧对称固定有侧板2，两个所述侧板2的相向一侧转动安装有水平的从动螺杆3，具体实施时，所述基板1的下端面关于所述加料管6对称固定有两个固定板201，所述固定板201活动支撑所述从动螺杆3远离所述侧板2的一端，本实施例中，固定板201上开设有供从动螺杆3端部旋转贯穿的通孔，从而来形成转动安装。
[0027]而所述从动螺杆3上螺纹套设有夹持板4，所述夹持板4的顶面滑动抵接于所述基板1的下端面，且所述从动螺杆3远离所述侧板2的一端固定有从动齿轮301，所述从动齿轮301与所述加料盘601啮合传动，使得加料盘601在旋转时，能够通过与从动齿轮301的啮合传动来驱使从动螺杆3旋转，从而带动两个夹持板4沿着基板1的下端面相向滑动，使得两个夹持板4能够夹持不同的容器口，通用性强，且两个所述夹持板4相向的一侧构造有多道竖直的限位棱401，限位棱401可进一步提高夹持固定效果。
[0028]另外，所述加料管6的下端固定有加料盘601，所述加料盘601的下端面安装有多个加料嘴602，可实现均匀加料。
[0029]参照图2与图3所示，所述加料筒5内开设有安装腔7，以及位于所述安装腔7侧面的送料腔8，所述安装腔7的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂生产自动加料装置，包括基板(1)，所述基板(1)的上端面中部转动安装有加料筒(5)，其特征在于：所述基板(1)的下端面两侧对称固定有侧板(2)，两个所述侧板(2)的相向一侧转动安装有水平的从动螺杆(3)，所述从动螺杆(3)上螺纹套设有夹持板(4)，所述夹持板(4)的顶面滑动抵接于所述基板(1)的下端面，且所述加料筒(5)的底部固定有竖直穿出所述基板(1)下端面中部的加料管(6)，所述加料管(6)上固定有加料盘(601)，所述从动螺杆(3)远离所述侧板(2)的一端固定有从动齿轮(301)，所述从动齿轮(301)与所述加料盘(601)啮合传动；所述加料筒(5)内开设有安装腔(7)，以及位于所述安装腔(7)侧面的送料腔(8)，所述安装腔(7)的底部开设有与所述送料腔(8)连通的送料口(701)，所述送料腔(8)的底部与所述加料管(6)连通，且所述安装腔(7)内设置有可升降调节的定量筒(9)，所述定量筒(9)的顶部开设有进料口(901)，所述定量筒(9)的底部开设有用于与所述送料口(701)对接的出料口(902)。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产自动加料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：康荣鑫，白春海，迟志奎，王伟，
申请(专利权)人：合力工程设计南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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