【技术实现步骤摘要】
本技术属于气液分离装置，具体涉及一种精馏用气液分离装置。
技术介绍
1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
2、申请号为202121293105.2的专利公开了一种用于正丁醇精馏系统的气液分离装置，包括罐体，罐体的侧壁下端设有气液进口，底部设有液体出口，顶部设有气体出口；罐体内腔位于气液进口的上方设有丝网分离器；丝网分离器的下方设有除液组件，除液组件包括水平设置的支杆，设于支杆上的刮板、设于刮板上的软质刮头，软质刮头的顶部与丝网分离器的底部接触；除液组件的下方设有带动其旋转的旋转驱动装置。
3、虽然能够对蒸发的气体进行分离，但是由于罐体内部处于密封的状态，因此需要等罐体内部的气压升高后才能够推动蒸发的气体沿着管道排出，从而导致了气体在罐体内的滞留时间长，在滞留的过程中由于罐体以及管道的内壁在精馏初期处于相对低温的状态，因此气体易在罐体内重新变成液态结构，从而导致了精馏的效率低下。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种精馏用气液分离装置，该精馏用气液分离装置旨在解决现有技术下需要等罐体内部的气压升高后才能够推动蒸发的气体沿着管道排出，从而导致了气体在罐体内的滞留时间长，在滞留的过程中由于罐体以及管道
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种精馏用气液分离装置，该精馏用气液分离装置包括精馏罐以及固定在精馏罐顶端的顶盖，所述精馏罐的侧壁顶端固定有出气管，精馏罐的底端安装有排水管，且精馏罐的侧壁中心位置处固定有位于精馏液体下方的安装架，其中精馏罐中内嵌设置有预防粘黏罐壁的搅拌组件，所述安装架的侧壁固定有气泵，所述气泵上安装有与精馏罐相连通的进气管，所述进气管上设置有用于避免精馏气体回流的单向阀。
5、使用本技术方案的精馏用气液分离装置时，通过在精馏罐上分别设置有出气管和出水管，通过进水管将需要精馏的液体输送至精馏罐内，并关闭进水管，在精馏的过程中启动安装架上的气泵，气泵通过进气管向精馏罐中加注气体，气体先与精馏液体接触后被其加热，从而使精馏罐内的气压升高，进而使被加热后的气体带动蒸发的气体从出气管中排出，并在排出后通过冷凝器的冷却形成液体，分离后的液体与用于驱动的气体同时从出气管中排出，在精馏的过程中向蒸馏的气体施加排出的压力，大大降低了气体在精馏罐中滞留的时间，提升了不同液体之间的精馏效率；通过在出气管上安装有隔热管，隔热管对出气管的两端进行分隔，从而避免了低温的冷凝器与高温的精馏罐之间产生热传导影响彼此间的工作效率，通过在精馏罐中转动设置有驱动轴，电机带动驱动轴旋转使搅拌叶对液体进行搅拌，使液体的加热温度均匀，同时搅拌叶上的刮板避免了局部过度加热导致粘黏精馏罐内壁的情况。
6、优选地，所述精馏罐的侧壁两端均固定有凸起部，并通过凸起部安装有支撑架，且精馏罐上安装有伸入液体中的温度计。
7、进一步的，述精馏罐底壁固定安装有加热板，所述出气管与排水管上均安装有控制阀。
8、更进一步的，所述出气管靠近精馏罐的一端设置有隔热管，且出气管的另一端套设安装有冷凝器。
9、更进一步的，所述顶盖的顶端固定有呈l型结构的定位架，并通过定位架安装有电机。
10、更进一步的，所述搅拌组件包括驱动轴以及固定在驱动轴底端的多个搅拌叶，所述驱动轴通过轴承转动插接在顶盖中，且驱动轴的顶端与电机固定连接。
11、更进一步的，同一侧的两个所述搅拌叶之间内嵌固定有刮板，所述刮板与精馏罐的内壁紧密连接。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1、本技术通过在精馏罐上分别设置有出气管和出水管，在精馏的过程中启动安装架上的气泵，气泵通过进气管向精馏罐中加注气体，气体先与精馏液体接触后被其加热，从而使精馏罐内的气压升高，进而使被加热后的气体带动蒸发的气体从出气管中排出，并在排出后通过冷凝器的冷却形成液体，分离后的液体与用于驱动的气体同时从出气管中排出，在精馏的过程中向蒸馏的气体施加排出的压力，大大降低了气体在精馏罐中滞留的时间，提升了不同液体之间的精馏效率。
15、2、通过在出气管上安装有隔热管，隔热管对出气管的两端进行分隔，从而避免了低温的冷凝器与高温的精馏罐之间产生热传导影响彼此间的工作效率，通过在精馏罐中转动设置有驱动轴，电机带动驱动轴旋转使搅拌叶对液体进行搅拌，使液体的加热温度均匀，同时搅拌叶上的刮板避免了局部过度加热导致粘黏精馏罐内壁的情况。
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1.一种精馏用气液分离装置，该精馏用气液分离装置包括精馏罐(1)以及固定在精馏罐(1)顶端的顶盖(10)，其特征在于，所述精馏罐(1)的侧壁顶端固定有出气管(8)，精馏罐(1)的底端安装有排水管(6)，且精馏罐(1)的侧壁中心位置处固定有位于精馏液体下方的安装架(14)，其中精馏罐(1)中内嵌设置有预防粘黏罐壁的搅拌组件，所述安装架(14)的侧壁固定有气泵(20)，所述气泵(20)上安装有与精馏罐(1)相连通的进气管(15)，所述进气管(15)上设置有用于避免精馏气体回流的单向阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，所述精馏罐(1)的侧壁两端均固定有凸起部，并通过凸起部安装有支撑架(3)，且精馏罐(1)上安装有伸入液体中的温度计(2)。
3.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，所述精馏罐(1)底壁固定安装有加热板(4)，所述出气管(8)与排水管(6)上均安装有控制阀(5)。
4.根据权利要求3所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，所述出气管(8)靠近精馏罐(1)的一端设置有隔热管(13)
5.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，所述顶盖(10)的顶端固定有呈L型结构的定位架(11)，并通过定位架(11)安装有电机(12)。
6.根据权利要求5所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动轴(19)以及固定在驱动轴(19)底端的多个搅拌叶(18)，所述驱动轴(19)通过轴承转动插接在顶盖(10)中，且驱动轴(19)的顶端与电机(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，同一侧的两个所述搅拌叶(18)之间内嵌固定有刮板(17)，所述刮板(17)与精馏罐(1)的内壁紧密连接。
...【技术特征摘要】
1.一种精馏用气液分离装置，该精馏用气液分离装置包括精馏罐(1)以及固定在精馏罐(1)顶端的顶盖(10)，其特征在于，所述精馏罐(1)的侧壁顶端固定有出气管(8)，精馏罐(1)的底端安装有排水管(6)，且精馏罐(1)的侧壁中心位置处固定有位于精馏液体下方的安装架(14)，其中精馏罐(1)中内嵌设置有预防粘黏罐壁的搅拌组件，所述安装架(14)的侧壁固定有气泵(20)，所述气泵(20)上安装有与精馏罐(1)相连通的进气管(15)，所述进气管(15)上设置有用于避免精馏气体回流的单向阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，所述精馏罐(1)的侧壁两端均固定有凸起部，并通过凸起部安装有支撑架(3)，且精馏罐(1)上安装有伸入液体中的温度计(2)。
3.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离装置，其特征在于，所述精馏罐(1)底壁固定安装有加热板(4)，所述出气管(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：白春海，迟志奎，康荣鑫，章宇斌，
申请(专利权)人：合力工程设计南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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