【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏，具体为一种固液分离精馏装置。
技术介绍
1、精馏是一种利用回流的方式使得液体混合物高度提纯分离的蒸馏方法，在化工领域是最常见的混合物分离操作，现有的化工精馏方式，通过多次加热使得原料汽化，再将汽化后的原料进行冷凝得到提纯物，这个过程中能够有效的对化工原液进行提纯处理。
2、如申请号：cn202221704200.1，本技术涉及一种精馏装置，尤其涉及一种化工精馏装置。要解决的技术问题是：提供一种能够对化工原液进行固液分离的化工精馏装置。技术方案为：一种化工精馏装置，包括有支撑架、精馏罐、冷凝器、回流管、再热器、阀门管和过滤机构，支撑架顶部连接有精馏罐，精馏罐左侧开有进料口，精馏罐顶部连接有回流管，精馏罐上部右侧也连接有回流管，回流管右侧之间连接有冷凝器，精馏罐下部左右两侧之间连接有再热器，下侧的回流管底部连接有阀门管，精馏罐左侧设有过滤机构。本技术通过再热器多次对化工原液进行精馏，使得化工原液的纯度提高，同时由过滤网对化工原液能可能夹带的固体杂质进行过滤，防止杂质进入精馏罐内精馏。
3、类似于上述申请的一种化工精馏装置目前还存在以下不足：
4、上述的精馏装置在使用中虽然可通过过滤网对化工原液可能夹带的固体杂质进行过滤，但是过滤后的滤网清理难度较大，并且由于过滤机构的设置，使得罐体与外界环境相通，因此在精馏的过程中易产生一定影响，为此，我们提出一种固液分离精馏装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种固液分离精馏装置，以解决上
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离精馏装置，包括机体，所述机体的上端设置有机盖，且机盖的外侧设置有冷凝机构，所述机体的两侧对称分布有再热器，且再热器的下端连接有汇集架，所述再热器的上方设置有过滤机构，所述机体的内部分布有辅助机构，所述过滤机构包括弯折管，且弯折管的上端连接有立杆，所述立杆的表面两侧设置有活动杆，且立杆的上方设置有镂空架，所述镂空架的上端连接有卡板，且镂空架的下端连接有限位架，所述限位架的下端连接有滤网，且限位架的两侧内部卡合有卡块，所述卡块远离限位架的一端连接有限位板，所述活动杆的外部套设有弹簧。
3、进一步的，所述弯折管与立杆之间为固定连接，且立杆通过弯折管与机体相连通，将化工原液经过镂空架投入弯折管中，再由弯折管流入机体内部。
4、进一步的，所述卡板、镂空架、限位架之间两两固定连接，且卡块卡合于限位架内部。
5、进一步的，所述卡块与限位板之间为固定连接，且限位板通过弹簧与立杆构成弹性结构，拉动活动杆，卡块开始移动并收纳于立杆内部，此时镂空架及其下方连接件下移直至卡板贴合立杆上端，之后松开活动杆，受到弹簧的反弹力卡块弹出并有效卡合于限位架内部，对限位架及镂空架进行固定限位，实现对立杆的密封。
6、进一步的，所述冷凝机构包括回流管，且回流管的一侧连接有冷凝器，所述回流管的表面设置有阀门。
7、进一步的，所述辅助机构包括导流板，且导流板的表面分布有导流孔。
8、进一步的，所述导流板与导流孔之间为一体结构，且导流板设置有两组，导流板呈折叠状，增加了导流孔的分布，避免对上升的气态化工原液进行大范围的限制，同时通过四块导流板使得精馏后的液态化工原液缓速回流，可防止精馏后的化工原液过快的与机体内部下端未精馏的化工原液混合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固液分离精馏装置，化工原液在投放时，滤网下端架设于卡块上端，将镂空架露出，便于化工原液的精准投放，滤网有效的对化工原液进行固液分离，之后拉动活动杆，卡块开始移动并收纳于立杆内部，此时镂空架及其下方连接件下移直至卡板贴合立杆上端，之后松开活动杆，受到弹簧的反弹力卡块弹出并有效卡合于限位架内部，对限位架及镂空架进行固定限位，实现对立杆的密封，减少外界环境对精馏过程的影响。
10、化工原液通过过滤机构进入机体内部，随着机体内的化工原液不断增加，化工原液会进入再热器中，启动再热器，再热器有效的对化工原液进行加热，使得化工原液开始蒸发成气态，之后气态的化工原液上升通过上侧的回流管进入冷凝器中，冷凝器将气态的化工原液冷却回液态，之后进入下侧的回流管，之后通过下侧的回流管再次回到机体内部进行第二次精馏，重复此操作直至最后一次，打开阀门即可将精馏后的液体排出收集。
11、将化工原液经过镂空架投入弯折管中，再由弯折管流入机体内部，在投放时，滤网下端架设于卡块上端，将镂空架露出，便于化工原液的精准投放，滤网有效的对化工原液进行固液分离，之后拉动活动杆，卡块开始移动并收纳于立杆内部，此时镂空架及其下方连接件下移直至卡板贴合立杆上端，之后松开活动杆，受到弹簧的反弹力卡块弹出并有效卡合于限位架内部，对限位架及镂空架进行固定限位，实现对立杆的密封，减少外界环境对精馏过程的影响。
12、导流板呈折叠状，增加了导流孔的分布，避免对上升的气态化工原液进行大范围的限制，同时通过四块导流板使得精馏后的液态化工原液缓速回流，可防止精馏后的化工原液过快的与机体内部下端未精馏的化工原液混合，一定程度上提高了精馏效果。
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1.一种固液分离精馏装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有机盖(2)，且机盖(2)的外侧设置有冷凝机构(3)，所述机体(1)的两侧对称分布有再热器(4)，且再热器(4)的下端连接有汇集架(5)，所述再热器(4)的上方设置有过滤机构(6)，所述机体(1)的内部分布有辅助机构(7)，所述过滤机构(6)包括弯折管(601)，且弯折管(601)的上端连接有立杆(602)，所述立杆(602)的表面两侧设置有活动杆(603)，且立杆(602)的上方设置有镂空架(604)，所述镂空架(604)的上端连接有卡板(605)，且镂空架(604)的下端连接有限位架(606)，所述限位架(606)的下端连接有滤网(607)，且限位架(606)的两侧内部卡合有卡块(608)，所述卡块(608)远离限位架(606)的一端连接有限位板(609)，所述活动杆(603)的外部套设有弹簧(610)。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离精馏装置，其特征在于：所述弯折管(601)与立杆(602)之间为固定连接，且立杆(602)通过弯折管(601)与机体(1)相连通。
3.
4.根据权利要求1所述的一种固液分离精馏装置，其特征在于：所述卡块(608)与限位板(609)之间为固定连接，且限位板(609)通过弹簧(610)与立杆(602)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离精馏装置，其特征在于：所述冷凝机构(3)包括回流管(301)，且回流管(301)的一侧连接有冷凝器(302)，所述回流管(301)的表面设置有阀门(303)。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离精馏装置，其特征在于：所述辅助机构(7)包括导流板(701)，且导流板(701)的表面分布有导流孔(702)。
7.根据权利要求6所述的一种固液分离精馏装置，其特征在于：所述导流板(701)与导流孔(702)之间为一体结构，且导流板(701)设置有两组。
...【技术特征摘要】
1.一种固液分离精馏装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有机盖(2)，且机盖(2)的外侧设置有冷凝机构(3)，所述机体(1)的两侧对称分布有再热器(4)，且再热器(4)的下端连接有汇集架(5)，所述再热器(4)的上方设置有过滤机构(6)，所述机体(1)的内部分布有辅助机构(7)，所述过滤机构(6)包括弯折管(601)，且弯折管(601)的上端连接有立杆(602)，所述立杆(602)的表面两侧设置有活动杆(603)，且立杆(602)的上方设置有镂空架(604)，所述镂空架(604)的上端连接有卡板(605)，且镂空架(604)的下端连接有限位架(606)，所述限位架(606)的下端连接有滤网(607)，且限位架(606)的两侧内部卡合有卡块(608)，所述卡块(608)远离限位架(606)的一端连接有限位板(609)，所述活动杆(603)的外部套设有弹簧(610)。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离精馏装置，其特征在于：所述弯折管(601)与立杆(602)之间为固定连接，且立杆(602)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟志奎，白春海，康荣鑫，章宇斌，
申请(专利权)人：合力工程设计南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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