本实用新型专利技术涉及硅油加工设备技术领域，公开了一种硅油与硅油催化剂混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述底座的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外周固定连接有转块，所述转块的顶部固定连接有外胆，所述外胆的外周设置有滤孔，所述外胆的上部外周设置有滑轨，所述滑轨靠近上环的一端设置有卡槽。本实用新型专利技术中，通过按钮、弹簧、连接块、卡块、滑轨和卡槽相配合，解决了后续不方便清理的问题，且通过卡板、拉簧、过筛盖、凹槽和箱体的配合，解决了人工向硅油与硅油催化剂混合装置中倾倒时因为催化剂同时间大量倾泻而出现催化剂粘连成块，不易溶解混合的问题。不易溶解混合的问题。不易溶解混合的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油与硅油催化剂混合装置
[0001]本技术涉及硅油加工设备
，尤其涉及一种硅油与硅油催化剂混合装置。
技术介绍
[0002]硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油，此时便需要用到硅油与硅油催化剂混合装置来将其进行混合。
[0003]因硅油催化剂有固体类，而目前市面上现有的硅油与硅油催化剂混合装置大多只考虑了搅拌混合的问题，并未考虑若固态催化剂未充分混合而沉底或有些催化剂中的杂质无法溶解混合淤积在硅油与硅油催化剂混合装置底部，后续如何方便清理的问题，且目前大多数市面上现有的硅油与硅油催化剂混合装置在进行催化剂添加时都是人工向硅油与硅油催化剂混合装置中倾倒，这样可能会因为催化剂同时间大量倾泻而出现催化剂粘连成块，不易溶解混合的问题，为此提出一种硅油与硅油催化剂混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅油与硅油催化剂混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述底座的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外周固定连接有转块，所述转块的顶部固定连接有外胆，所述外胆的外周设置有滤孔，所述外胆的上部外周设置有滑轨，所述滑轨靠近上环的一端设置有卡槽，所述外胆的内部设置有内胆，所述内胆的外周设置有通孔，所述内胆的上部外周滑动连接有连接块，所述连接块靠近外胆的一端固定连接有卡块，所述连接块的另一端固定连接有按钮，所述按钮靠近内胆的一侧与内胆的内壁通过弹簧相连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转杆设置在壳体的底部，所述转块设置在壳体的内底部，所述壳体的下部外周设置有出料口，所述出料口远离壳体的一端设置有盖子。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述外胆的外周固定连接有下环，所述外胆的外周固定连接有上环，所述壳体的内壁设置有下转槽，所述壳体的内壁设置有上转槽，所述上转槽设置在下转槽的上方，所述上环设置在上转槽的中部，所述下环设置在下转槽的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上环设置在下环的上方，所述滤孔设置在下环与上环之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述内胆的顶部外周固定连接有凸起环，所述连接块设置在凸起环和通孔之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述弹簧设置在连接块的外周，所述连接块设置在滑轨的中部，所述卡块设置在卡槽的中部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述壳体的顶部转动连接有顶盖，所述顶盖的内顶壁固定连接有箱体，所述箱体靠近壳体的一侧转动连接有过筛盖，所述过筛盖的一侧转动连接有卡板，所述卡板靠近过筛盖的一侧设置有凸块，所述箱体靠近卡板的一侧设置有凹槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述卡板靠近过筛盖的一侧的凸块设置在凹槽的中部，所述卡板靠近过筛盖一侧的中部通过拉簧与过筛盖相连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述顶盖远离壳体的一侧固定连接有把手，所述内胆的内底部固定连接有搅拌柱。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]本技术中，通过按钮、弹簧、连接块、卡块、滑轨和卡槽相配合，使得内胆便于拆装，解决了若固态催化剂未充分混合而沉底或有些催化剂中的杂质无法溶解混合淤积在硅油与硅油催化剂混合装置底部，后续如何方便清理的问题。
[0024]本技术中，通过卡板、拉簧、过筛盖、凹槽和箱体的配合，使得在设备运转震动下通过过筛盖匀速、定量、分散筛落的催化剂落入内胆，此结构解决了人工向硅油与硅油催化剂混合装置中倾倒时因为催化剂同时间大量倾泻而出现催化剂粘连成块，不易溶解混合的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的立体示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的搅拌柱的结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的上转槽的结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的滑轨的结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的下环的结构示意图；
[0030]图6为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的外胆的结构示意图；
[0031]图7为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的箱体的结构示意图；
[0032]图8为本技术提出的一种硅油与硅油催化剂混合装置的拉簧的结构示意图。
[0033]图例说明：
[0034]1、底座；2、壳体；3、顶盖；4、出料口；5、内胆；6、凸起环；7、通孔；8、按钮；9、弹簧；10、箱体；11、转杆；12、转块；13、下转槽；14、上转槽；15、外胆；16、滑轨；17、卡块；18、滤孔；19、下环；20、卡槽；21、上环；22、连接块；23、电机；24、过筛盖；25、搅拌柱；26、凹槽；27、卡板；28、拉簧。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]参照图1
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8，本技术提供的一种实施例：一种硅油与硅油催化剂混合装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，底座1的中部固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有转杆11，转杆11的外周固定连接有转块12，转块12的顶部固定连接有外胆15，外胆15的外周设置有滤孔18，外胆15的上部外周设置有滑轨16，滑轨16靠近上环21的一端设置有卡槽20，外胆15的内部设置有内胆5，内胆5的外周设置有通孔7，内胆5的上部外周滑动连接有连接块22，连接块22靠近外胆15的一端固定连接有卡块17，连接块22的另一端固定连接有按钮8，按钮8靠近内胆5的一侧与内胆5的内壁通过弹簧9相连接，弹簧9便于按钮8的回弹，也利于卡块17牢固地卡入卡槽20，通过此结构，使得内胆5便于拆装，解决了若固态催化剂未充分混合而沉底或有些催化剂中的杂质无法溶解混合淤积在硅油与硅油催化剂混合装置底部，后续如何方便清理的问题。
[0037]转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油与硅油催化剂混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述底座（1）的中部固定连接有电机（23），所述电机（23）的输出端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的外周固定连接有转块（12），所述转块（12）的顶部固定连接有外胆（15），所述外胆（15）的外周设置有滤孔（18），所述外胆（15）的上部外周设置有滑轨（16），所述滑轨（16）靠近上环（21）的一端设置有卡槽（20），所述外胆（15）的内部设置有内胆（5），所述内胆（5）的外周设置有通孔（7），所述内胆（5）的上部外周滑动连接有连接块（22），所述连接块（22）靠近外胆（15）的一端固定连接有卡块（17），所述连接块（22）的另一端固定连接有按钮（8），所述按钮（8）靠近内胆（5）的一侧与内胆（5）的内壁通过弹簧（9）相连接。2.根据权利要求1所述的一种硅油与硅油催化剂混合装置，其特征在于：所述转杆（11）设置在壳体（2）的底部，所述转块（12）设置在壳体（2）的内底部，所述壳体（2）的下部外周设置有出料口（4），所述出料口（4）远离壳体（2）的一端设置有盖子。3.根据权利要求1所述的一种硅油与硅油催化剂混合装置，其特征在于：所述外胆（15）的外周固定连接有下环（19），所述外胆（15）的外周固定连接有上环（21），所述壳体（2）的内壁设置有下转槽（13），所述壳体（2）的内壁设置有上转槽（14），所述上转槽（14）设置在下转槽（13）的上方，所述上环（21）设置在上转槽（14）的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，靳成强，严萍，
申请(专利权)人：山东富源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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