一种硅油脱除低沸装置制造方法及图纸

技术编号:40191812 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:53
本技术涉及硅油加工技术领域,公开了一种硅油脱除低沸装置,包括壳体,所述壳体前端底部固定连接有泵体,所述壳体前端两侧下部均固定连接有抽真空机,所述壳体内部上侧固定连接有均匀分布的多个加热管,所述电动推杆输出端固定连接有连杆,所述连杆底端固定连接有压板,所述压板两侧内部均设置有通口,所述步进电机二输出端贯穿压板且固定连接有挡板,所述壳体内侧下部设置有过滤架。本技术中,通过压板、步进电机二、电动推杆、连杆、挡板实现加速硅油穿过过滤架的目的,防止受粘度影响而降低沸点物质的析出速度,并通过泵体使硅油可被多次处理,且利用抽真空机可将析出的低沸点物质排出壳体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅油加工,尤其涉及一种硅油脱除低沸装置


技术介绍

1、硅油是一种化学物质,在常温下为无色无味的液态,且不易挥发,主要可分为甲基硅油和改性硅油,此外由于硅油具有良好的耐热性、绝缘性、生理惰性等特性,因此在汽车、机械、化工轻工、医药医疗等领域均能得到广泛应用,而硅油的生产通常由二甲基二氯硅烷加水水解制得,并需经裂解、精馏、去低沸物等处理,其中去低沸物是指对加热后的硅油进行搅拌和抽真空,以使沸点较低的物质挥发出来,从而提升硅油的质量。

2、由于生产时所加入试剂不同,使得硅油粘度变化范围较大,对于粘度较大的硅油而言穿过过滤板较为耗时,难以利用过滤板增大硅油的表面积,进而难以加速低沸点物质的析出,使得脱除效率受到一定影响,且在长期使用后过滤板表面易存积部分杂物,从而可能影响过滤板的使用效果。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硅油脱除低沸装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种硅油脱除低沸装置,包括壳体,所述壳体前端底部固定连接有泵体,所述壳体前端两侧下部均固定连接有抽真空机,所述壳体内部上侧固定连接有均匀分布的多个加热管,所述壳体内部顶端固定连接有固定板,所述固定板底端固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出端固定连接有连杆,所述连杆底端固定连接有压板,所述压板两侧内部均设置有通口,所述连杆内顶部固定连接有步进电机二,所述步进电机二输出端贯穿压板且固定连接有挡板,所述挡板顶端转动连接在压板底端,所述壳体内侧下部设置有过滤架。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述壳体下部设置有腔室,所述腔室内前后端两侧下部均转动连接有双头螺杆,多个所述双头螺杆前端均贯穿壳体且固定连接有步进电机一,所述步进电机一后端分别固定连接在壳体前端两侧,所述双头螺杆前后端均螺纹连接有滑块,两侧所述滑块顶端均固定连接在推板底端,所述推板相对侧分别抵接在过滤架前后端,所述推板相远离一端两侧均固定连接有移动块一,两侧所述移动块一相远离一侧均滑动连接有移动块二,所述壳体两侧下部均铰接有挡盖,两侧所述移动块二分别抵接在挡盖相对侧前后部,所述挡盖相对侧中部均固定连接有推块,所述推块相对分别抵接在过滤架两端,两侧所述挡盖外侧均抵接有配重块。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述连杆内部固定连接有固定杆,所述固定杆前后端分别滑动连接在壳体内部前后侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述壳体内侧中部固定连接有多个挡块,所述压板外侧滑动连接在壳体内侧。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述壳体后侧上部设置有透明观察口,所述壳体底端滑动连接有端盖。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述滑块底端分别滑动连接在腔室内底端两侧前后部,所述配重块相对侧均滑动连接在壳体两侧 。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述过滤架上下端分别滑动连接在腔室内上下端,前后侧所述移动块二相远离一侧分别滑动连接在腔室内前后端两侧。

15、本技术具有如下有益效果:

16、本技术中,通过压板、步进电机二、电动推杆、连杆、挡板实现加速硅油穿过过滤架的目的,进而使得硅油不受粘度影响而可被拉至丝状,保证低沸点物质可由硅油内部析出,并通过泵体使硅油可返回压板上方而进行多次析出,且利用抽真空机可将析出的低沸点物质排出壳体。

17、本技术中,通过步进电机一、双头螺杆、滑块、推板、推块、配重块、挡盖可实现便于取出和安装过滤架的目的,且可自行将过滤架固定在壳体中部,保证其可再次对硅油进行过滤,无需人工调整,节省了安装时间。

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【技术保护点】

1.一种硅油脱除低沸装置,包括壳体(5),其特征在于:所述壳体(5)前端底部固定连接有泵体(1),所述壳体(5)前端两侧下部均固定连接有抽真空机(3),所述壳体(5)内部上侧固定连接有均匀分布的多个加热管(12),所述壳体(5)内部顶端固定连接有固定板(4),所述固定板(4)底端固定连接有电动推杆(14),所述电动推杆(14)输出端固定连接有连杆(15),所述连杆(15)底端固定连接有压板(9),所述压板(9)两侧内部均设置有通口(17),所述连杆(15)内顶部固定连接有步进电机二(11),所述步进电机二(11)输出端贯穿压板(9)且固定连接有挡板(20),所述挡板(20)顶端转动连接在压板(9)底端,所述壳体(5)内侧下部设置有过滤架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种硅油脱除低沸装置,其特征在于:所述壳体(5)下部设置有腔室(19),所述腔室(19)内前后端两侧下部均转动连接有双头螺杆(24),多个所述双头螺杆(24)前端均贯穿壳体(5)且固定连接有步进电机一(2),所述步进电机一(2)后端分别固定连接在壳体(5)前端两侧,所述双头螺杆(24)前后端均螺纹连接有滑块(22),两侧所述滑块(22)顶端均固定连接在推板(8)底端,所述推板(8)相对侧分别抵接在过滤架(18)前后端,所述推板(8)相远离一端两侧均固定连接有移动块一(25),两侧所述移动块一(25)相远离一侧均滑动连接有移动块二(26),所述壳体(5)两侧下部均铰接有挡盖(7),两侧所述移动块二(26)分别抵接在挡盖(7)相对侧前后部,所述挡盖(7)相对侧中部均固定连接有推块(23),所述推块(23)相对分别抵接在过滤架(18)两端,两侧所述挡盖(7)外侧均抵接有配重块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种硅油脱除低沸装置,其特征在于:所述连杆(15)内部固定连接有固定杆(13),所述固定杆(13)前后端分别滑动连接在壳体(5)内部前后侧。

4.根据权利要求1所述的一种硅油脱除低沸装置,其特征在于:所述壳体(5)内侧中部固定连接有多个挡块(10),所述压板(9)外侧滑动连接在壳体(5)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅油脱除低沸装置,其特征在于:所述壳体(5)后侧上部设置有透明观察口(16),所述壳体(5)底端滑动连接有端盖(21)。

6.根据权利要求2所述的一种硅油脱除低沸装置,其特征在于:所述滑块(22)底端分别滑动连接在腔室(19)内底端两侧前后部,所述配重块(6)相对侧均滑动连接在壳体(5)两侧。

7.根据权利要求2所述的一种硅油脱除低沸装置,其特征在于:所述过滤架(18)上下端分别滑动连接在腔室(19)内上下端,前后侧所述移动块二(26)相远离一侧分别滑动连接在腔室(19)内前后端两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种硅油脱除低沸装置,包括壳体(5),其特征在于:所述壳体(5)前端底部固定连接有泵体(1),所述壳体(5)前端两侧下部均固定连接有抽真空机(3),所述壳体(5)内部上侧固定连接有均匀分布的多个加热管(12),所述壳体(5)内部顶端固定连接有固定板(4),所述固定板(4)底端固定连接有电动推杆(14),所述电动推杆(14)输出端固定连接有连杆(15),所述连杆(15)底端固定连接有压板(9),所述压板(9)两侧内部均设置有通口(17),所述连杆(15)内顶部固定连接有步进电机二(11),所述步进电机二(11)输出端贯穿压板(9)且固定连接有挡板(20),所述挡板(20)顶端转动连接在压板(9)底端,所述壳体(5)内侧下部设置有过滤架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种硅油脱除低沸装置,其特征在于:所述壳体(5)下部设置有腔室(19),所述腔室(19)内前后端两侧下部均转动连接有双头螺杆(24),多个所述双头螺杆(24)前端均贯穿壳体(5)且固定连接有步进电机一(2),所述步进电机一(2)后端分别固定连接在壳体(5)前端两侧,所述双头螺杆(24)前后端均螺纹连接有滑块(22),两侧所述滑块(22)顶端均固定连接在推板(8)底端,所述推板(8)相对侧分别抵接在过滤架(18)前后端,所述推板(8)相远离一端两侧均固定连接有移动块一(25),两侧所述移动块一(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志明靳成强严萍
申请(专利权)人:山东富源新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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