本实用新型专利技术提供了一种密封圈、机械密封装置、执行机构及机械装备，密封圈包括密封圈本体，密封圈本体为环形圈，在密封圈本体位于第一密封件与第二密封件之间的缝隙，对第一密封件与第二密封件密封的状态下：密封圈本体的内周面紧贴于第一密封件上；密封圈本体的轴向截面为矩形，密封圈本体的外周面设有凸起环，凸起环紧贴于第二密封件靠近第一密封件一侧的表面；相邻凸起环之间形成有密封槽。采用一体式的密封圈结构避免了分体式密封结构在第一密封件相对第二密封件频繁开启和关闭时翻边变形，提高了密封效果。在密封圈本体的外周面设置凸起环，相邻凸起环之间形成有密封槽，凸起环紧贴于第二密封件靠近第一密封件一侧的表面，防止介质泄漏。防止介质泄漏。防止介质泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈、机械密封装置、执行机构及机械装备
[0001]本技术涉及密封圈
，特别涉及一种密封圈、机械密封装置、执行机构及机械装备。
技术介绍
[0002]很多密封件之间需要进行密封处理，一般的密封处理方式就是采用密封圈进行密封。如果密封件处的介质为液体，且相互密封连接的密封件之间可能存在需要频繁开启和关闭的状况，则会造成密封圈发生挤压变形等问题，进而造成介质从设置密封圈的位置发生泄漏的问题。相关技术中，在密封圈外套设一材质硬度高于密封圈材质硬度的外滑环，但是在具体使用过程中发现在密封件频繁开启和关闭的情况下，分体式的上述密封结构依然存在外滑环翻边变形造成介质泄漏的问题。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于提供一种密封圈、机械密封装置、执行机构及机械装备，用以解决相关技术中采用分体式密封圈介质泄漏的问题。
[0004]本技术的实施例采用如下技术方案：一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体为环形圈，在所述密封圈本体位于第一密封件与第二密封件之间的缝隙，对第一密封件与第二密封件密封的状态下：
[0005]所述密封圈本体的内周面紧贴于所述第一密封件上；所述密封圈本体的轴向截面为矩形，所述密封圈本体的外周面设有凸起环，所述凸起环紧贴于所述第二密封件靠近所述第一密封件一侧的表面；
[0006]相邻凸起环之间形成有密封槽。
[0007]在一些实施例中，与所述密封圈本体轴向垂直的两端平面中，至少一个端平面上形成有保持所述密封圈本体压缩量的槽型结构。
[0008]在一些实施例中，所述槽型结构为均匀设置于所述端平面的点槽或绕所述密封圈本体一周的环形凹槽。
[0009]在一些实施例中，所述槽型结构至少成型为以下槽型中的一种：
[0010]沿所述密封圈本体的轴向，截面为半圆弧形的凹槽；
[0011]沿所述密封圈本体的轴向，截面为矩形的凹槽；
[0012]沿所述密封圈本体的轴向，截面为异形槽。
[0013]一种机械密封装置，包括上述密封圈以及第一密封件和第二密封件。
[0014]在一些实施例中，所述机械密封装置为控制阀，所述第一密封件为活塞，所述第二密封件为缸体，所述活塞位于所述缸体内，所述活塞构造为相对所述缸体有沿所述密封圈轴向的移动动作。
[0015]在一些实施例中，所述活塞设置有与所述密封圈适配的密封凹槽，所述密封圈安装于所述密封凹槽，所述密封圈的凸起紧贴于所述缸体靠近所述活塞一侧的表面。
[0016]在一些实施例中，所述密封圈本体的一个端平面紧贴于所述密封凹槽的一个侧槽壁，所述密封凹槽内还安装密封圈挡圈，所述密封圈挡圈的一端紧贴于所述密封圈本体的另一个端平面，所述密封圈挡圈的另一端紧贴于所述密封凹槽的另一个侧槽壁。
[0017]一种执行机构，至少包括上述机械密封装置。
[0018]一种机械设备，至少包括上述执行机构，所述执行机构为驱动头。
[0019]本技术实施例的有益效果在于：
[0020]采用一体式的密封圈结构对第一密封件和第二密封件进行密封，避免了分体式密封结构在第一密封件相对第二密封件频繁开启和关闭时翻边变形，提高了密封效果。另外，采用轴向截面为矩形的密封圈本体，增加密封圈本体外周面在第一密封件与第二密封件间的密封面积，以提高密封效果。再者，在密封圈本体的外周面设置凸起环，相邻凸起环之间形成有密封槽，通过凸起环紧贴于第二密封件靠近第一密封件一侧的表面，配合密封槽结构，防止介质从第一密封件与第二密封件之间泄漏。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术密封圈、第一密封件和第二密封件的连接关系结构示意图；
[0023]图2为本技术密封圈轴向截面结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0025]图4为相关技术中O型密封圈与外滑环的结构示意图；
[0026]图5为相关技术中活塞及缸体采用O型密封圈与外滑环密封的结构示意图(活塞位于缸体外)；
[0027]图6为相关技术中活塞及缸体采用O型密封圈与外滑环密封的结构示意图(活塞向缸体内安装时)；
[0028]图7为图6中B的局部放大图；
[0029]图8为本技术活塞及缸体采用密封圈密封的结构示意图(活塞位于缸体内)；
[0030]图9为本技术活塞及缸体采用密封圈密封的结构示意图(活塞位于缸体外)；
[0031]图10为本技术活塞的结构示意图(省略部分密封圈及密封圈挡圈)。
[0032]附图标记：1密封圈，2第一密封件，3第二密封件，4凸起环，5密封槽，6介质，7端平面，8槽型结构，9O型密封圈，10外滑环，11活塞，12缸体，121端面口，13密封凹槽，14密封圈挡圈。
具体实施方式
[0033]此处参考附图描述本技术的各种方案以及特征。
[0034]应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本技术的范围和精神内的其他修改。
[0035]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与上面给出的对本技术的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本技术的原理。
[0036]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本技术的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0037]还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式，它们具有如上述“
技术实现思路
”的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0038]当结合附图时，鉴于以下详细说明，本技术的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0039]此后参照附图描述本技术的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本技术的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本技术模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为上述“
技术实现思路
”的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本技术。
[0040]本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本技术的相同或不同实施例中的一个或多个。
[0041]为解决
技术介绍
中的问题，本技术公开了一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈，其特征在于，包括密封圈本体，所述密封圈本体为环形圈，在所述密封圈本体位于第一密封件与第二密封件之间的缝隙，对第一密封件与第二密封件密封的状态下：所述密封圈本体的内周面紧贴于所述第一密封件上；所述密封圈本体的轴向截面为矩形，所述密封圈本体的外周面设有凸起环，所述凸起环紧贴于所述第二密封件靠近所述第一密封件一侧的表面；相邻凸起环之间形成有密封槽。2.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于，与所述密封圈本体轴向垂直的两端平面中，至少一个端平面上形成有保持所述密封圈本体压缩量的槽型结构。3.根据权利要求2所述的一种密封圈，其特征在于，所述槽型结构为均匀设置于所述端平面的点槽或绕所述密封圈本体一周的环形凹槽。4.根据权利要求3所述的一种密封圈，其特征在于，所述槽型结构至少成型为以下槽型中的一种：沿所述密封圈本体的轴向，截面为半圆弧形的凹槽；沿所述密封圈本体的轴向，截面为矩形的凹槽；沿所述密封圈本体的轴向，截面为异形槽。5.一种机械密封装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙娓荣，
申请(专利权)人：河北沃朗机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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