一种密封垫及真空转鼓过滤机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种密封垫及真空转鼓过滤机，所述密封垫装设在真空转鼓过滤机的机体与大盖之间，用于密封所述机体与大盖间的间隙，所述密封垫为弹性密封垫，且具有与所述大盖或机体相贴靠的弹性凸起。本实用新型专利技术实施例的密封垫应用于真空转鼓过滤机中且具有良好密封性。

A Sealing Pad and Vacuum Rotary Drum Filter

The embodiment of the utility model provides a sealing pad and a vacuum drum filter. The sealing pad is arranged between the body and the big cover of the vacuum drum filter, and is used to seal the gap between the body and the big cover. The sealing pad is an elastic sealing pad, and has an elastic bulge adjacent to the big cover or the body. The sealing gasket according to the embodiment of the utility model is applied to the vacuum drum filter and has good sealing property.

【技术实现步骤摘要】
一种密封垫及真空转鼓过滤机
本技术实施例涉及过滤机领域，特别涉及一种应用于真空转鼓过滤机中的密封垫和具有该密封垫的真空转鼓过滤机。
技术介绍
目前，真空转鼓过滤机通常选用18*18的四氟盘根密封大盖与机身的间隙。大盖受螺栓的长周期紧固力作用，在水平方向的螺栓紧固受力点与无螺栓紧固受力点之间会有0.5-1.5mm的翘起，这个现象在过滤机机体的转角处尤为明显。四氟盘根虽能耐受工作介质(丁酮、甲苯、蜡)的侵蚀，但其材质硬度较高，受压后形变恢复能力很差，无法弥补因大盖翘起产生的间隙，从而导致溶剂泄漏。为了补偿大盖翘起产生的间隙，车间选择在四氟盘根和大盖之间加装一层膨化四氟密封带。膨化四氟密封带材质较软，可很好的密封间隙，但受压后无回弹性能，每次拆装大盖都要更换。这种方案的缺点在于大盖平均每3-5个月就要吊装清理一次，因此，密封带平均3-5个月就要更换一次，使用周期较短、费用较高且工作量较大。为了降低工作量和材料费用，急需对过滤机的大盖的静密封进行技术改造。
技术实现思路
本技术的实施例提供了一种应用于真空转鼓过滤机中且具有良好密封性的密封垫及具有该密封垫的真空转鼓过滤机。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了如下的技术方案：一种密封垫，装设在真空转鼓过滤机的机体与大盖之间，用于密封所述机体与大盖间的间隙，所述密封垫为弹性密封垫，且具有与所述大盖或机体相贴靠的弹性凸起。作为优选，所述密封垫还包括截面为矩形环的环形垫圈，所述环形垫圈朝向所述大盖或机体的一面形成有所述弹性凸起。作为优选，所述弹性凸起为与所述环形垫圈外形一致的环形。作为优选，所述环形垫圈上分别间隔形成有两圈所述弹性凸起。作为优选，所述弹性凸起表面呈弧形。作为优选，所述环形垫圈的部分内壁及外壁均向所述环形垫圈的内部凹陷以分别形成内环形凹槽和外环形凹槽。本技术实施例同时提供一种真空转鼓过滤机，包括大盖、机体和设于所述大盖和机体间用于密封二者间间隙的密封垫。基于上述实施例的公开可以获知，本技术实施例具备如下的有益效果：通过将密封垫设置为弹性密封垫，同时设置弹性凸起，相比现有的利用四氟密封带和四氟盘根进行密封的方式，由于增加了密封垫的回弹性，故可使密封垫能够与机体和大盖紧密贴靠，而且弹性凸起还可进一步增强密封垫与机体或大盖的接触力，避免由于大盖与机体间因螺栓紧固不均衡而出现间隙，保证密封效果。附图说明图1为本技术实施例中的密封垫的结构示意图。图2是图1的A-A向剖图。附图标记：1-环形垫圈；2-弹性凸起；3-环形凹槽。具体实施方式下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。本技术实施例提供一种密封垫，装设在真空转鼓过滤机的机体与大盖之间用于密封二者间的间隙，其中，该大盖通过螺栓固定在机体上。进一步地，由于大盖受螺栓的长周期紧固力作用，使得在水平方向上，大盖上位于螺栓紧固受力点与无螺栓紧固受力点之间的部分会有0.5-1.5mm的翘起，而该翘起现象在机体的转角处尤为明显，为了解决该技术问题，如图1和图2所示，本实施例中特将密封垫设置为弹性密封垫，且具有与大盖或机体相贴靠的弹性凸起2。本实施例中通过将密封垫设置为弹性密封垫，同时设置弹性凸起2，相比现有的利用四氟密封带和四氟盘根进行密封的方式，由于增加了密封垫的回弹性，故可使密封垫能够与机体和大盖紧密贴靠，而且弹性凸起2还可进一步增强密封垫与机体或大盖的接触力，避免由于大盖与机体间因螺栓紧固不均衡而出现间隙，保证密封效果。进一步地，继续结合图2所示，本实施例中的密封垫还包括环形垫圈1，该环形垫圈1的截面为矩形环，其朝向大盖或机体的一面形成有弹性凸起2。也即，本实施例中的弹性凸起2与环形垫圈1一体成型。进一步地，由于现有技术中不论采用四氟盘根还是同时结合四氟密封带，其密封方式均为面密封。但是由于固定机体与大盖间的螺栓是间隔设置的，故使得大盖受到的紧固力不均衡，长此以往会致使大盖出现变形，导致不受螺栓紧固的部分出现翘起现象。面对该现象，面密封方式便不再适用。因此，为了适用于上述环境，本实施例中特将弹性凸起2设置为与环形垫圈1外形一致的环形，同时于环形垫圈1上分别间隔形成两圈弹性凸起2，也即，在环形垫圈1的径向上依次间隔形成有两圈弹性凸起2。该两圈弹性凸起2形成两道密封线，能够与大盖紧密贴合，即便是大盖的上翘部分也能够与之紧密贴合，使本技术中的密封垫不仅具有面密封方式的优点，同时也具有线密封方式的优点。具体地，密封垫在有螺栓紧固的地方受力较大，两圈弹性凸起2受压后向二者的中间部分聚集，产生较大压缩量，此时密封垫位于有螺栓紧固的部分与大盖及机体紧密贴靠，密封性良好；而密封垫在对应大盖翘起部分处虽然受力较小，但两圈弹性凸起2由于表面高于环形垫圈1，故其仍会与大盖的翘起部分接触并受其挤压，因而能够保证密封垫与大盖上翘部分的紧密接触，起到密封效果。在实际应用时，两圈弹性凸起2可为连续型的凸起，也可为多个独立的弹性凸起2经紧密排列设置而形成。而且，根据弹性凸起2的具体尺寸，将两圈弹性凸起2之间的环形垫圈1部分采用凹式设计，以增加弹性凸起2的变形空间。进一步地，本实施例中的大盖具有用于限位密封垫的密封沟槽，该密封沟槽槽宽为18mm。环形垫圈1宽18.5mm，即横向具有0.5mm的压缩量。本实施例中的环形垫圈1的部分内壁及外壁均向环形垫圈1内部凹陷以分别环形凹槽3，即分别形成内环形凹槽和外环形凹槽，以在环形垫圈1受压时提供形变空间，同时减少环形垫圈1的形变阻力。弹性凸起2的表面呈弧形，高18mm，压缩后高度为10mm。该种尺寸的密封垫可有效的密封间隙宽度在3mm内的不均衡间隙。优选地，本实施例的密封垫优选采用橡胶材料制成，但是本实施例中的真空转鼓过滤机主要应用于石化炼油领域，由于石化炼油时常涉及丁酮、甲苯溶剂等强腐蚀性物质，故需要采用具有强耐腐蚀性的橡胶制备密封垫。本实施例中通过调试橡胶配方以及模拟实际工况，研发出一种含有聚苯乙烯的强耐腐蚀性混合橡胶。为了确保可行性，本实施例中特由混合橡胶制备成型密封垫在模拟工况中做浸泡实验三个月，拿出实验样品化验，得出如下结论：a、密封垫无溶解，有轻微溶胀(溶胀率约2.4％)。将样品静置在空气中12h，样品溶胀消失，弹性、塑性、硬度、色泽等物化性能与新样品无异；b、密封垫无老化、脆化现象；此模拟实验是将实验样品置于100％纯液态介质中，而实际工况是丁酮、甲苯的气态挥发物及少量的液态介质，介质浓度远低于实验试液，因此判断混合橡胶在实际工况中的耐介质性能良好；c、密封垫的邵氏硬度为80度，自身抗撕裂和拉伸强度优异；综上所述，采用本实施例中的混合橡胶制备密封垫效果甚佳，可适用于具有强腐蚀性的工况中。本技术的实施例还同时提供一种真空转鼓过滤机，其包括大盖、机体以及设于大盖与机体间的上述密封垫。通过设置本实施例中的上述密封垫，可有效确保大盖与机体间的密封性能良好，且使用寿命长，无需频繁更换，维修，提高了工作效率。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封垫，装设在真空转鼓过滤机的机体与大盖之间，用于密封所述机体与大盖间的间隙，其特征在于，所述密封垫为弹性密封垫，且具有与所述大盖或机体相贴靠的弹性凸起。

【技术特征摘要】
1.一种密封垫，装设在真空转鼓过滤机的机体与大盖之间，用于密封所述机体与大盖间的间隙，其特征在于，所述密封垫为弹性密封垫，且具有与所述大盖或机体相贴靠的弹性凸起。2.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述密封垫还包括截面为矩形环的环形垫圈，所述环形垫圈朝向所述大盖或机体的一面形成有所述弹性凸起。3.根据权利要求2所述的密封垫，其特征在于，所述弹性凸起为与所述环形垫圈外形一致的环形。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙娓荣，
申请(专利权)人：河北沃朗机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13