压缩机机械式轴封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机机械式轴封结构，包括端盖，所述端盖的前侧卡接有前封堵头，所述端盖的后侧卡接有后封堵头，所述前封堵头和后封堵头的四周均固定连接有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有与端盖配合使用的螺栓，所述端盖的内腔固定连接有内衬套筒。通过设置锁止机构，由密封转槽、一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈的配合，对转轴和内衬套筒之间提供三级密封转动补偿，阻断油气的泄漏途径，再由充气嘴、排气嘴、环形气道、横向气道和凸起气囊的配合，对一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈实现均匀挤压效果，提高一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈与转轴上三组密封转槽的吻合紧密性，以防出现间隙导致油气泄漏。以防出现间隙导致油气泄漏。以防出现间隙导致油气泄漏。

【技术实现步骤摘要】
压缩机机械式轴封结构


[0001]本技术涉及压缩机轴封
，尤其涉及压缩机机械式轴封结构。

技术介绍

[0002]压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。
[0003]压缩机中产生的力需要借助转轴进行输出，为了避免油气泄漏，需要在压缩机和转轴之间安装轴承结构，而目前使用的轴承结构，大多为油封，不具备三级密封功能，导致油气从压缩机和转轴之间的间隙发生泄漏，久而久之，影响转轴的输出效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不具备三级密封功能的缺点，而提出的压缩机机械式轴封结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]压缩机机械式轴封结构，包括端盖，所述端盖的前侧卡接有前封堵头，所述端盖的后侧卡接有后封堵头，所述前封堵头和后封堵头的四周均固定连接有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有与端盖配合使用的螺栓，所述端盖的内腔固定连接有内衬套筒，所述内衬套筒的内腔转动连接有与前封堵头和后封堵头配合使用的转轴，所述转轴的后侧固定连接有连接件，所述连接件的四周均开设有预留孔，所述内衬套筒的内腔设置有与前封堵头、后封堵头和转轴配合使用的锁止机构。
[0007]优选的，所述锁止机构包括密封转槽，所述密封转槽从前至后依次开设在转轴靠近内衬套筒的一侧，三组所述密封转槽的内腔分别转动连接有一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈，所述内衬套筒的进气口连通有充气嘴，所述内衬套筒的出气口连通有排气嘴，所述内衬套筒的内腔从前至后依次开设有与充气嘴和排气嘴连通配合的环形气道且环形气道相向的四端连通有横向气道，所述横向气道内侧的四端均连通有与一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈配合使用的凸起气囊。
[0008]优选的，三组所述密封转槽与一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈之间采用过盈配合，所述一级密封圈和三级密封圈的宽度大于二级密封圈的宽度。
[0009]优选的，所述充气嘴和排气嘴靠近内衬套筒的一侧固定连接有密封圈，所述充气嘴和排气嘴的内腔设置有手动阀。
[0010]优选的，所述内衬套筒的底部嵌设有与环形气道配合使用的压强传感器。
[0011]优选的，所述前封堵头和后封堵头靠近端盖的一侧环形开设有与内衬套筒卡接的密封卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该压缩机机械式轴封结构，通过设置锁止机构，由密封转槽、一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈的配合，对转轴和内衬套筒之间提供三级密封转动补偿，阻断油气的泄漏途径，再由充气嘴、排气嘴、环形气道、横向气道和凸起气囊的配合，对一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈实现均匀挤压效果，提高一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈与转轴上三组密封转槽的吻合紧密性，以防出现间隙导致油气泄漏。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的压缩机机械式轴封结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的压缩机机械式轴封结构的结构后视图；
[0016]图3为本技术提出的压缩机机械式轴封结构的结构局部剖视图；
[0017]图4为本技术提出的压缩机机械式轴封结构的结构分解图；
[0018]图5为本技术提出的内衬套筒的结构局部剖视图。
[0019]图中：1、端盖；2、前封堵头；3、后封堵头；4、螺栓；5、内衬套筒；6、转轴；7、连接件；8、锁止机构；81、密封转槽；82、一级密封圈；83、二级密封圈；84、三级密封圈；85、充气嘴；86、排气嘴；87、环形气道；88、横向气道；89、凸起气囊；9、手动阀；10、压强传感器；11、密封卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
5，压缩机机械式轴封结构，包括端盖1，端盖1的前侧卡接有前封堵头2，端盖1的后侧卡接有后封堵头3，前封堵头2和后封堵头3的四周均固定连接有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有与端盖1配合使用的螺栓4，端盖1的内腔固定连接有内衬套筒5，内衬套筒5的内腔转动连接有与前封堵头2和后封堵头3配合使用的转轴6，转轴6的后侧固定连接有连接件7，连接件7的四周均开设有预留孔，内衬套筒5的内腔设置有与前封堵头2、后封堵头3和转轴6配合使用的锁止机构8，通过设置锁止机构8，由密封转槽81、一级密封圈82、二级密封圈83和三级密封圈84的配合，对转轴6和内衬套筒5之间提供三级密封转动补偿，阻断油气的泄漏途径，再由充气嘴85、排气嘴86、环形气道87、横向气道88和凸起气囊89的配合，对一级密封圈82、二级密封圈83和三级密封圈84实现均匀挤压效果，提高一级密封圈82、二级密封圈83和三级密封圈84与转轴6上三组密封转槽81的吻合紧密性，以防出现间隙导致油气泄漏。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：压缩机机械式轴封结构，包括端盖1，端盖1的前侧卡接有前封堵头2，端盖1的后侧卡接有后封堵头3，前封堵头2和后封堵头3的四周均固定连接有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有与端盖1配合使用的螺栓4，端盖1的内腔固定连接有内衬套筒5，前封堵头2和后封堵头3靠近端盖1的一侧环形开设有与内衬套筒5卡接的密封卡槽11，对前封堵头2和后封堵头3的外端进行密封限位处理，进一步提高转轴6和端盖1之间的整体
密封性，内衬套筒5的内腔转动连接有与前封堵头2和后封堵头3配合使用的转轴6，转轴6的后侧固定连接有连接件7，连接件7的四周均开设有预留孔，内衬套筒5的内腔设置有与前封堵头2、后封堵头3和转轴6配合使用的锁止机构8，锁止机构8包括密封转槽81，密封转槽81从前至后依次开设在转轴6靠近内衬套筒5的一侧，三组密封转槽81的内腔分别转动连接有一级密封圈82、二级密封圈83和三级密封圈84，三组密封转槽81与一级密封圈82、二级密封圈83和三级密封圈84之间采用过盈配合，一级密封圈82和三级密封圈84的宽度大于二级密封圈83的宽度，提高三组密封转槽81与一级密封圈82、二级密封圈83和三级密封圈84之间的整体密封性，内衬套筒5的进气口连通有充气嘴85，内衬套筒5的出气口连通有排气嘴86，充气嘴85和排气嘴86靠近内衬套筒5的一侧固定连接有密封圈，充气嘴85和排气嘴86的内腔设置有手动阀9，便于使用者对充气嘴85和排气嘴86的启闭进行控制，内衬套筒5的内腔从前至后依次开设有与充气嘴85和排气嘴86连通配合的环形气道87且环形气道87相向的四端连通有横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机机械式轴封结构，包括端盖(1)，其特征在于：所述端盖(1)的前侧卡接有前封堵头(2)，所述端盖(1)的后侧卡接有后封堵头(3)，所述前封堵头(2)和后封堵头(3)的四周均固定连接有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有与端盖(1)配合使用的螺栓(4)，所述端盖(1)的内腔固定连接有内衬套筒(5)，所述内衬套筒(5)的内腔转动连接有与前封堵头(2)和后封堵头(3)配合使用的转轴(6)，所述转轴(6)的后侧固定连接有连接件(7)，所述连接件(7)的四周均开设有预留孔，所述内衬套筒(5)的内腔设置有与前封堵头(2)、后封堵头(3)和转轴(6)配合使用的锁止机构(8)。2.根据权利要求1所述的压缩机机械式轴封结构，其特征在于，所述锁止机构(8)包括密封转槽(81)，所述密封转槽(81)从前至后依次开设在转轴(6)靠近内衬套筒(5)的一侧，三组所述密封转槽(81)的内腔分别转动连接有一级密封圈(82)、二级密封圈(83)和三级密封圈(84)，所述内衬套筒(5)的进气口连通有充气嘴(85)，所述内衬套筒(5)的出气口连通有排气嘴(86)，所述内衬套筒(5)的内腔从前至后依次开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小弟，徐伟杰，
申请(专利权)人：平湖市瑞阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：