本发明专利技术公开了一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置及其使用方法，由柔性联接件取代原来的三件组合式的刚性密封结构。柔性密封件包括刚性直段件、波纹管、O型密封圈和导向环。所述刚性直段件与波纹管焊接为一体；刚性直段件与自由辊内孔间采用O型圈密封；所述O型密封圈和导向环安装在刚性直段的凹槽内；所述O型密封圈位于相互对应的导向环之间，因柔性波纹管具有轴向补偿、横向补偿和角度补偿的特性，可有效吸收交变应力，保证两端刚性直段在自由辊承受反复间歇式载荷和振动时，不发生较大变形，有效防止O型圈密封受到破坏，从而避免冷却水渗漏，达到降低停机率和节水的目的。达到降低停机率和节水的目的。达到降低停机率和节水的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种解决连铸机自由辊漏水的装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体为一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]炼钢厂连铸机冷却段自由辊在输送过程中受力方式为间断式负载。承载时由三段辊插接组成的自由辊组因承受板坯压力出现挠度，并有较大振动，空载时反弹恢复常态，这种高频率的反复作用造成连接自由辊的紧固套与自由辊内孔之间产生串动，经常出现漏水现象，不仅造成水资源浪费，还存在安全隐患。同时，自由辊发生漏水后，需更换紧固套，紧固套与自由辊内孔为大过盈配合，紧固套拆下后，自由辊内孔尺寸发生变化，新紧固套需与自由辊内孔进行修配，不能采用完全互换法装配，费时费力，严重影响装配效率。并且，拆下的紧固套因外径尺寸发生变化，不可二次利用，造成备件浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置，包括刚性直段件、O型密封圈、导向环、波纹管。
[0005]优选的，所述两端刚性直段件1之间的柔性联接，采用波纹管联接。
[0006]优选的，所述自由辊5和自由辊6的内孔与刚性直段件1之间依靠O型密封圈2实现密封。
[0007]优选的，所述柔性密封件的刚性直段件1与波纹管4联接后，保证刚性直段件1与波纹管内部通水时的密封性。
[0008]优选的，所述两端刚性直段件1之间采用波纹管4联接。
[0009]优选的，所述O型密封圈2和导向环3安装在刚性直段件1的凹槽内。
[0010]优选的，所述O型密封圈2位于相互对应的导向环3之间。
[0011]优选的，所述导向环3保证了刚性直段件1与自由辊5和自由辊6内孔的同心度，从而保证了O型密封圈2良好的对中性。
[0012]优选的，所述一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置的使用方法，包括步骤一，拆除；步骤二，装入柔性密封件一端；步骤三，调整；步骤四，装入柔性密封件另一端。其特征在于：
[0013]其中上述步骤一中，将原有的密封结构进行拆除处理；
[0014]其中上述步骤二中，将柔性密封件的一端通过刚性直段件1装入自由辊6的内部，刚性直段件1与自由辊6之间依靠O型密封圈2密封；
[0015]其中上述步骤三中，调整刚性直段件位于自由辊6内部的合适位置。
[0016]其中上述步骤四中，将柔性密封件的另一端装入自由辊5的内部。刚性直段件1与
自由辊5之间依靠O型密封圈2密封。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、采用新的密封方式后，因漏水现象造成的停机检修次数减少，产量也得到有效提升。
[0019]2、采用O型密封圈密封，漏水现象很少发生，节水效果显著，有效降低水资源的浪费。
[0020]3、新密封结构所使用的柔性密封件可反复使用，可有效降低备件成本；4、新密封结构安装、拆卸简单，装配效率明显提升；
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体正视剖视图；
[0022]图2为本专利技术的方法装配顺序图；
[0023]图1中：1、刚性直段件；2、O型密封圈；3、导向环；4、波纹管；5、自由辊(一)；6、自由辊(二)。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置，包括刚性直段件1、O型密封圈2、导向环3和波纹管4。自由辊(一)5和自由辊(二)6的内部均紧密连接有O型密封圈2，O型密封圈2和导向环3安装在刚性直段件1凹槽内，O型密封圈2位于相互对应的导向环3之间，且凹槽加工在刚性直段件1上，刚性直段件1内焊接有波纹管4，自由辊(一)5和自由辊(二)6插接，且自由辊(二)6和自由辊(一)5非接触连接。
[0026]请参阅图2，本专利技术提供的一种实施例：一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置的使用方法，包括步骤一，拆除；步骤二，装入柔性密封件一端；步骤三，调整；步骤四，装入柔性密封件另一端。其特征在于：
[0027]其中上述步骤一中，将原有的密封结构进行拆除处理；
[0028]其中上述步骤二中，将柔性密封件的一端通过刚性直段件1装入自由辊(二)6的内部，刚性直段件1与自由辊(二)6之间依靠O型密封圈2密封；
[0029]其中上述步骤三中，调整刚性直段件(1)位于自由辊(二)6内部的合适位置。
[0030]其中上述步骤四中，将柔性密封件的另一端装入自由辊(一)5的内部。刚性直段件1与自由辊(一)5之间依靠O型密封圈2密封。
[0031]基于上述，本专利技术的优点在于，该专利技术通过将原来依靠过盈配合的刚性密封方式改为采用O型密封圈2加波纹管4的柔性密封方式；当自由辊(一)5和自由辊(二)6承受板坯压力时，因波纹管4具有轴向补偿、横向补偿和角度补偿的特性，可有效吸收交变应力，从而预防两端刚性直段件1承受间歇式压力时，位置发生变化、密封件损伤、冷却水渗漏以及其他一系列问题。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置——柔性密封件，包括刚性直段件1、O型密封圈2、导向环3和波纹管4。2.一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置，其特征在于：两端刚性直段件1之间的柔性联接，采用波纹管4联接。3.一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置，其特征在于：所述自由辊5和自由辊6的内孔与刚性直段件1之间依靠O型密封圈2实现密封。4.一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置，其特征在于：柔性联接件的刚性直段件1与波纹管4联接后，保证刚性直段件1与波纹管内部通水时的密封性。5.根据权利要求2所述的一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置，其特征在于：两端刚性直段件1之间采用波纹管联接。6.根据权利要求3所述的一种解决连铸机自由辊漏水问题的装置，其特征在于：所述O型密封圈2和导向环3安装在刚性直段件1的凹槽内。7.根据权利要求3所述的一种解决连铸机自由...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可毅，马兆刚，刘志家，张爱忠，何清，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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