一种空压机用缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机用缓冲罐，属于空气压缩机技术领域，包括罐体，所述罐体上分别连接有与其内腔相通的进油管和出油管，其中所述进油管的末端止于罐体的顶壁，所述出油管的末端止于罐体内腔的底部，所述罐体外壁上开设有安装槽，安装槽内吻合插接有弧形板，所述弧形板的内壁焊接有外框架，且所述外框架的内壁焊接有筛网，所述弧形板外壁的两侧均焊接有凸出块，且两个所述凸出块上均沿水平方向安装有穿入罐体内的螺栓，所述弧形板外壁中心处固定连接有提手，所述提手呈U形。该空压机用缓冲罐，对进入罐体内的油料中含有的固体杂质进行排出处理，从而有效排出油料中的杂质，降低了对油料的污染。了对油料的污染。了对油料的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用缓冲罐


[0001]本技术属于空气压缩机
，尤其涉及一种空压机用缓冲罐。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：申请号为CN201921978346.3的专利——一种空气压缩机油路缓冲罐，其针对现有的空气压缩机的温控阀会造成资源浪费的局限，提出了一种缓冲罐，但该专利的缺陷在于，当油料中含有固体杂质时，杂质进入缓冲罐后会停留在缓冲罐内不能排出，从而对油料产生污染。
[0004]为此，我们提出来一种空压机用缓冲罐解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种空压机用缓冲罐，对进入罐体内的油料中含有的固体杂质进行排出处理，从而有效排出油料中的杂质，降低了对油料的污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种空压机用缓冲罐，包括罐体，所述罐体上分别连接有与其内腔相通的进油管和出油管，其中所述进油管的末端止于罐体的顶壁，所述出油管的末端止于罐体内腔的底部；
[0008]所述罐体外壁上开设有安装槽，安装槽内吻合插接有弧形板，所述弧形板的内壁焊接有外框架，且所述外框架的内壁焊接有筛网，所述弧形板外壁的两侧均焊接有凸出块，且两个所述凸出块上均沿水平方向安装有穿入罐体内的螺栓。
[0009]作为优选的实施方案，所述弧形板外壁中心处固定连接有提手，所述提手呈U形；实际设计时，提手也可为其它形状，人手握住提手可抽出弧形板、外框架和筛网。
[0010]作为优选的实施方案，所述外框架远离弧形板的一端开设有延伸至筛网上的凹口，且所述筛网位于凹口处的内壁与出油管的外壁贴合；设置凹口使得外框架和筛网可以从罐体内腔中抽出且不会与出油管的结构相冲突。
[0011]作为优选的实施方案，所述罐体底壁上焊接有三个支脚，且三个所述支脚沿罐体的竖直轴心线呈圆周阵列分布；设置的三个支脚使罐体及其上结构保持稳定。
[0012]作为优选的实施方案，所述罐体内腔的底壁安装有液位传感器，所述罐体外侧设有液晶屏和控制器，其中所述液位传感器和液晶屏均与控制器电性连接。
[0013]作为优选的实施方案，所述罐体外壁上焊接有凸板，其中所述液晶屏和控制器均安装于凸板上；使得液晶屏和控制器结构保持稳定。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该空压机用缓冲罐，通过筛网将进油管注入罐体内腔的油料进行过滤，卸下两个
螺栓，即可通过提手拉出弧形板、外框架和筛网，对进入罐体内的油料中含有的固体杂质进行排出处理，从而有效排出油料中的杂质，降低了对油料的污染；
[0016]该空压机用缓冲罐，通过液位传感器实时检测罐体内的油料的深度，并通过传输电信号的方式，通过控制器将液位的数值显示在液晶屏上，免去了使用油位镜等工具进行查看液位的麻烦，相比于通过肉眼查看油位镜的方式，提高了准确度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A
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A处的剖视图；
[0019]图3为本技术图1中B
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B处的剖视图。
[0020]图中：1、罐体；2、进油管；3、出油管；4、支脚；5、弧形板；6、提手；7、外框架；8、筛网；9、凸出块；10、螺栓；11、液位传感器；12、凸板；13、液晶屏；14、控制器；15、凹口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图3，一种空压机用缓冲罐，包括罐体1，在罐体1上分别连接有与其内腔相通的进油管2和出油管3，其中进油管2的末端止于罐体1的顶壁，出油管3的末端止于罐体1内腔的底部，在罐体1底壁上焊接有三个支脚4，且三个支脚4沿罐体1的竖直轴心线呈圆周阵列分布，设置的三个支脚4使罐体1及其上结构保持稳定；
[0023]在罐体1外壁上开设有安装槽，在安装槽内吻合插接有弧形板5，在弧形板5外壁中心处固定连接有提手6，提手6呈U形，实际设计时，提手6也可为其它形状，在弧形板5的内壁焊接有外框架7，且外框架7的内壁焊接有筛网8，人手握住提手6可抽出弧形板5、外框架7和筛网8；
[0024]筛网8设置于进油管2的下方，从而可以对进油管2输入罐体1内腔的油料进行过滤，在外框架7远离弧形板5的一端开设有延伸至筛网8上的凹口15，且筛网8位于凹口15处的内壁与出油管3的外壁贴合，设置凹口15使得外框架7和筛网8可以从罐体1内腔中抽出且不会与出油管3的结构相冲突，在弧形板5外壁的两侧均焊接有凸出块9，且两个凸出块9上均沿水平方向安装有穿入罐体1内的螺栓10，从而通过两个螺栓10可将弧形板5固定于罐体1上；
[0025]在罐体1内腔的底壁安装有液位传感器11，在罐体1外侧设有液晶屏13和控制器14，其中液位传感器11和液晶屏13均与控制器14电性连接，液位传感器11的型号可选CYW11，控制器14型号可选OHR
‑
PR10，在罐体1外壁上焊接有凸板12，其中液晶屏13和控制器14均安装于凸板12上，使得液晶屏13和控制器14结构保持稳定。
[0026]工作原理：罐体1运行时，油料通过进油管2加入至罐体1内腔中，油料会被筛网8过滤，使得油料中含有的固体杂质被滤除，而油料本体则穿过筛网8并储存在罐体1内腔的底部，随后油料通过出油管3从罐体1内腔中排出；罐体1内腔的液位传感器11会实时检测油料的液位，并传输电信号至控制器14，由控制器14传输电信号至液晶屏13，从而显示液位的具
体数值，使得人员只需要查看液晶屏13即可直接得知液位，而不需要使用油位镜等工具；当罐体1连续使用了一段时间后，筛网8上堆积了较多的固体杂质时，则卸下两个螺栓10，之后握住提手6并将弧形板5向外界拉伸，即可使外框架7和筛网8从罐体1内腔中脱离，从而便于滤除筛网8上的杂质。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机用缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上分别连接有与其内腔相通的进油管(2)和出油管(3)，其中所述进油管(2)的末端止于罐体(1)的顶壁，所述出油管(3)的末端止于罐体(1)内腔的底部；所述罐体(1)外壁上开设有安装槽，安装槽内吻合插接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的内壁焊接有外框架(7)，且所述外框架(7)的内壁焊接有筛网(8)，所述弧形板(5)外壁的两侧均焊接有凸出块(9)，且两个所述凸出块(9)上均沿水平方向安装有穿入罐体(1)内的螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种空压机用缓冲罐，其特征在于，所述弧形板(5)外壁中心处固定连接有提手(6)，所述提手(6)呈U形。3.根据权利要求1所述的一种空压机用缓冲罐，其特征在于，所述外框架(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小弟，徐伟杰，
申请(专利权)人：平湖市瑞阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：