一种铸件造型机用铸件成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备的技术领域，特别是涉及一种铸件造型机用铸件成型机构，其避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型，避免造成砂型的损坏，提高了装置的使用便捷性；包括机架和压实组件，机架的底端设置有支撑腿，压实组件安装在机架的顶部，压实组件用于压实型砂，还包括升降机构、成型箱、支撑板和两组支撑杆，升降机构安装在机架的底部，升降机构用于带动成型箱上下移动，成型箱位于压板的下方，并且成型箱的底端内侧壁设置有凹槽，支撑板可进入到成型箱的凹槽内，并且支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平，支撑板上可安装铸造模具。铸造模具。铸造模具。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件造型机用铸件成型机构


[0001]本技术涉及铸造设备的
，特别是涉及一种铸件造型机用铸件成型机构。

技术介绍

[0002]众所周知，铸件造型机用铸件成型机构是一种用于铸件成型的辅助装置，经检索公告号为CN217432979U的专利文件中，提供了一种铸件造型机成型机构，包括基座，承接座安装于基座顶部，两个第一液压推杆安装于承接座内部，液压缸安装于承接座内部，移动套安装于两个第一液压推杆顶部，两个滑槽分别开设于承接座两侧内壁，两个滑块分别安装于移动套两侧，两个缓冲组件分别安装于承接座两侧内壁，若干固定杆分别安装于下成型箱两侧，并且若干固定杆与承接座两侧内壁连接，固定组件安装于基座顶部，但其使用过程中发现，上述装置需要工作人员将成型后的砂型从成型箱内手动取出，砂型在成型箱内压实，手动取出容易造成砂型的损坏，导致装置的使用便捷性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型，避免造成砂型的损坏，提高其使用便捷性的铸件造型机用铸件成型机构。
[0004]本技术的一种铸件造型机用铸件成型机构，包括机架和压实组件，机架的底端设置有支撑腿，压实组件安装在机架的顶部，压实组件用于压实型砂，还包括升降机构、成型箱、支撑板和两组支撑杆，升降机构安装在机架的底部，升降机构用于带动成型箱上下移动，成型箱位于压板的下方，并且成型箱的底端内侧壁设置有凹槽，支撑板可进入到成型箱的凹槽内，并且支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平，支撑板上可安装铸造模具，并且两组支撑杆分别对称固定在支撑板底端的左右两侧，支撑杆与成型箱的底端滑动连接；通过升降机构带动成型箱向上移动，使得支撑板进入到成型箱底端内侧壁的凹槽内，并使得支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平，此时向成型箱内倒入型砂，并且通过压实组件对成型箱内的型砂挤压，使得型砂在成型箱内压实成型，成型后使得压实组件向上移动，并通过升降机构带动成型箱向下移动，此时通过支撑板对成型的砂型进行支撑，从而使得成型的砂型从成型箱内脱离，脱离后将砂型从支撑板上取下即可，避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型，避免造成砂型的损坏，提高了装置的使用便捷性。
[0005]优选的，升降机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠轴、滑杆和两组滑块，电机固定在机架的底端右侧，电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在丝杠轴的底端，并且丝杠轴与机架的右侧转动连接，滑杆固定在机架的顶端左侧，并且两组滑块中一组与丝杠轴螺装连接，另一组滑块与滑杆滑动连接，并且两组滑块分别对称固定在成型箱左右两端的上部；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得滑块在滑杆的配合使用下，带动成型箱上下移动，为成型箱的移动提供动力。
[0006]优选的，压实组件包括两组液压缸和压板，两组液压缸对称固定在机架底端的左右两侧，并且液压缸的输出端与压板连接，压板位于成型箱的上方；通过液压缸带动压板向下移动，使得压板对成型箱内的型砂挤压，从而使得成型箱内的型砂压实成型，提高成型后砂型的紧实度。
[0007]优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在丝杠轴以及滑杆的顶端；通过设置限位块，对滑块进行限位，避免滑块与丝杠轴脱离，提高装置的使用稳定性。
[0008]优选的，还包括两组加强块，两组加强块分别对称固定在两组滑块的底端，并且两组加强块分别端与成型箱的左右两端连接；通过设置加强块，加强滑块与成型箱连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过升降机构带动成型箱向上移动，使得支撑板进入到成型箱底端内侧壁的凹槽内，并使得支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平，此时向成型箱内倒入型砂，并且通过压实组件对成型箱内的型砂挤压，使得型砂在成型箱内压实成型，成型后使得压实组件向上移动，并通过升降机构带动成型箱向下移动，此时通过支撑板对成型的砂型进行支撑，从而使得成型的砂型从成型箱内脱离，脱离后将砂型从支撑板上取下即可，避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型，避免造成砂型的损坏，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一轴测及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机架；2、液压缸；3、压板；4、成型箱；5、支撑板；6、支撑杆；7、电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、丝杠轴；11、滑杆；12、滑块；13、限位块；14、加强块。
实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]如图1、图3、图4和图5所示，包括机架1和压实组件，机架1的底端设置有支撑腿，压实组件安装在机架1的顶部，压实组件用于压实型砂，还包括升降机构、成型箱4、支撑板5和两组支撑杆6，升降机构包括电机7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、丝杠轴10、滑杆11和两组滑
块12，电机7固定在机架1的底端右侧，电机7的输出端与第一锥齿轮8连接，并且第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合传动连接，第二锥齿轮9固定在丝杠轴10的底端，并且丝杠轴10与机架1的右侧转动连接，滑杆11固定在机架1的顶端左侧，并且两组滑块12中一组与丝杠轴10螺装连接，另一组滑块12与滑杆11滑动连接，并且两组滑块12分别对称固定在成型箱4左右两端的上部，成型箱4位于压板3的下方，并且成型箱4的底端内侧壁设置有凹槽，支撑板5可进入到成型箱4的凹槽内，并且支撑板5的顶端与成型箱4的底端内侧壁齐平，支撑板5上可安装铸造模具，并且两组支撑杆6分别对称固定在支撑板5底端的左右两侧，支撑杆6与成型箱4的底端滑动连接；通过电机7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合传动连接，从而使得丝杠轴10转动，并使得滑块12在滑杆11的配合使用下，带动成型箱4向上移动，此时支撑板5进入到成型箱4底端内侧壁的凹槽内，并且支撑板5的顶端与成型箱4的底端内侧壁齐平，工作人员将型砂倒入成型箱4内，并且通过压实组件对成型箱4内的型砂挤压，使得型砂在成型箱4内压实成型，成型后使得压实组件向上移动，并使得电机7反转，此时成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件造型机用铸件成型机构，包括机架（1）和压实组件，机架（1）的底端设置有支撑腿，压实组件安装在机架（1）的顶部，压实组件用于压实型砂，其特征在于，还包括升降机构、成型箱（4）、支撑板（5）和两组支撑杆（6），升降机构安装在机架（1）的底部，升降机构用于带动成型箱（4）上下移动，成型箱（4）位于压板（3）的下方，并且成型箱（4）的底端内侧壁设置有凹槽，支撑板（5）可进入到成型箱（4）的凹槽内，并且支撑板（5）的顶端与成型箱（4）的底端内侧壁齐平，支撑板（5）上可安装铸造模具，并且两组支撑杆（6）分别对称固定在支撑板（5）底端的左右两侧，支撑杆（6）与成型箱（4）的底端滑动连接。2.如权利要求1所述的一种铸件造型机用铸件成型机构，其特征在于，升降机构包括电机（7）、第一锥齿轮（8）、第二锥齿轮（9）、丝杠轴（10）、滑杆（11）和两组滑块（12），电机（7）固定在机架（1）的底端右侧，电机（7）的输出端与第一锥齿轮（8）连接，并且第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（9）啮合传动连接，第二锥齿轮（9）固定在丝杠轴（10）的底端，并且丝杠轴（10）与机架（1）的右侧转动连接，滑杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，黄靖勋，
申请(专利权)人：文登皇利压铸化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：