铁合金连铸成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁合金冶炼浇筑成型设备，特别是铁合金连铸成型机。技术方案是：包含浇注包（３）、连铸机（４）、压切成型轮（５），连铸机设置在浇注包下部，连铸机的传输链床上设置多个模具构成模块，模块直线平面装配在链床上，压切成型轮位于连铸机模块上部。本实用新型专利技术连浇过程通过压切成型轮在软融段对连铸物料实现规格块度的成型切割，物料被切割的同时，水平链床匀速运行至冷却段成型块自动脱模。浇铸、缓冷、轮式埋切、冷却、成品输送等在封闭状态下生产实现连续铸造成型，生产条件安全，环保，成品率高，装机容量低，劳动强度低，占地面积小；生产出来的产品无需人力二次破碎，就可以直接用于生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁合金冶炼浇筑成型设备，特别是铁合金连铸成型机。技术背景目前，铁合金浇注普遍沿用链带式铸铁机大块成型和盘泼浇注，冷却后还 需要使用大量的人力进行二次破碎，小块的铁合金块才可以工业上使用。存在 问题是成品率低、劳动强度大、占地多、生产条件恶劣、热辐射和污染严重。 有人采用小型轮毂成型机铸造铁合金快，但在布料、连注、脱模、冷却成型的 方面存在很多技术困难，难以实现，也无法满足生产实际需要，不能普遍推广， 更不能实现节能、降耗。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铁合金连铸成型机，在封闭状态下生产，实现 连续铸造成型，生产条件安全，环保，成品率高，无需人力二次破碎，劳动强 度低，占地面积小，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是铁合金连铸成型机包含浇注包、连铸机、压切 成型轮，连铸机设置在浇注包下部，连铸机的传输链床上设置多个模具构成模 块，模块直线平面布置在链床上，压切成型轮位于连铸机模块上部。在模块底部设置水冷装置，包括风冷通道、底部喷淋等，压切成型轮也设 有循环内冷水装置，包括由空心轴进出水通道构成的空腔水冷结构与压切成型齿装配，空腔轮轴端部设有旋转接头，进出水通过旋转接头完成。连铸机上装 配的模具纵向剖面形状为"U"形槽模具本技术还设有倾翻机，匹配浇注包，浇注包位于倾翻机的倾翻方向。 连铸机、压切成型轮、倾翻机的传动方式都是公知公用。压切成型轮设置在连铸机链床上方、中间缓冷段部位，中间缓冷段也称为软融段。采用本技术，冶炼后出炉的金属液入包后，用天车吊铁水包座入倾翻 机上，倾翻机倾翻放铁水进浇注包。浇注包由可倾翻保温罐体、流槽、可拆装 流槽咀组成。铁水经由浇注包均匀、定时、定量注入匀速水平运行的"u"形槽 模具直线浇注成型槽内。链床运行过程至成品脱模，可分三个阶段液体布入 模槽的阶段为稳流段、中间段为缓冷结晶段、末段为冷却成品段。在中间缓冷 段通过链床上部设置的压切成型轮实施压切成型，成型冷却的成品块在机头段 脱模出料。生产过程中产生的辐射热和部分雾状喷淋产生的蒸气，通过集气罩 集中高空排放。本技术的有益效果是采用水平链床成型结构，"U"形槽模具直线成 型模板装配，采用风冷、喷淋冷却，模板可快速更换，连浇过程通过压切成型 轮在软融段对连铸物料实现规格块度的成型切割，物料被切割的同时，水平链 床匀速运行至冷却段成型块自动脱模。浇铸、缓冷、轮式埋切、冷却、成品输 送等在封闭状态下生产实现连续铸造成型，生产条件安全，环保，成品率高， 装机容量低，劳动强度低，占地面积小；生产出来的产品无需人力二次破碎， 就可以直接用于生产。附图说明附图l是本技术实施例结构示意图。附图2是本技术实施例中压切成型轮工作部位结构示意图。图中铁水包l、倾翻机2、浇注包3、连铸机4、压切成型轮5、 "U"形槽模具6、压切成型齿7、机架8、成品料斗9、集气罩IO、风冷通道ll、空心轴进 出水通道12。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。铁合金连铸成型机包含浇注包3、连铸机4、压切成型轮5，连铸机设置在浇注包下部，连铸机的传输链床上设置多个模具构成模块，模块直线平面装配 在链床上，压切成型轮位于连铸机模块上部。在模块底部设置水冷装置，包括 风冷通道11、底部喷淋等，压切成型轮也设有循环内冷水装置，包括由空心轴 进出水通道12构成的空腔水冷结构与压切成型齿装配，空腔轮轴端部设有旋转 接头，进出水通过旋转接头完成。连铸机上装配的模具纵向剖面形状为"U"形槽模具6。本技术还设有倾翻机2，匹配浇注包3，浇注包位于倾翻机的倾 翻方向。铁水包1位于倾翻机2之上，浇注包3位于倾翻机2的倾翻方向。铁水通 过中间包3分布放流，至连铸机4的"U"形槽模具6上，压切成型轮5精准装 配在"U"形槽模具6之上，压切成型齿7与"U"形槽模具6间隙配合。压切 成型轮5与"U"形槽模具6置于机架8上，成品车斗9置于连铸机4的机头轮 下部。冶炼后出炉的金属液入包后，用天车吊铁水包座入倾翻机上，倾翻机倾翻 放铁水进浇注包。浇注包由可倾翻保温罐体、流槽、可拆装布流槽咀组成。铁 水经由浇注包均匀、定时、定量注入匀速水平运行的"II"形槽模具内。链床运 行过程至成品脱模分三个阶段液体布入模槽的阶段为稳流段、中间段为缓冷 结晶段、末段为冷却成品段。在中间缓冷段通过链床上部设置的压切成型轮实 施压切成型，成型冷却的成品块在机头段脱模出料。链床由滚轮固定式链带、 双向冷却模板、头尾转运轮、传动系统及机架组成。压切成型轮由空腔水冷轮 体、组成式内冷轮齿、传动系统和可移动机架组成。压切成型、冷却、脱模在 封闭条件下进行，过程中产生的辐射热和部分雾状喷淋产生的蒸气，通过集气 罩10集中高空排放。权利要求1、一种铁合金连铸成型机，其特征在于包含浇注包(3)、连铸机(4)、压切成型轮(5)，连铸机设置在浇注包下部，连铸机的传输链床上设置多个模具构成模块，模块直线平面装配在链床上，压切成型轮位于连铸机模块上部。2、 根据权利要求l所述之铁合金连铸成型机，其特征在于所说的压切成型 轮设置在连铸机链床上方、中间缓冷段部位。3、 根据权利要求1或2所述之铁合金连铸成型机，其特征在于在模块底部设 置水冷装置，包括风冷通道(11)、底部喷淋，压切成型轮也设有循环内冷水装 置，包括由空心轴进出水通道(12)构成的空腔水冷结构与压切成型齿装配， 空腔轮轴端部设有旋转接头。4、 根据权利要求1或2所述之铁合金连铸成型机，其特征在于连铸机上装配 的模具纵向剖面形状为"U"形槽模具(6)。5、 根据权利要求1或2所述之铁合金连铸成型机，其特征在于还设有倾翻 机(2)，匹配浇注包(3)，浇注包位于倾翻机的倾翻方向。6、 根据权利要求4所述之铁合金连铸成型机，其特征在于压切成型轮(5) 装配在"U"形槽模具(6)之上，压切成型齿(7)与"U"形槽模具(6)间隙 配合。专利摘要本技术涉及一种铁合金冶炼浇筑成型设备，特别是铁合金连铸成型机。技术方案是包含浇注包(3)、连铸机(4)、压切成型轮(5)，连铸机设置在浇注包下部，连铸机的传输链床上设置多个模具构成模块，模块直线平面装配在链床上，压切成型轮位于连铸机模块上部。本技术连浇过程通过压切成型轮在软融段对连铸物料实现规格块度的成型切割，物料被切割的同时，水平链床匀速运行至冷却段成型块自动脱模。浇铸、缓冷、轮式埋切、冷却、成品输送等在封闭状态下生产实现连续铸造成型，生产条件安全，环保，成品率高，装机容量低，劳动强度低，占地面积小；生产出来的产品无需人力二次破碎，就可以直接用于生产。文档编号B22D11/14GK201366497SQ20092014524公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日专利技术者李志成 申请人:李志成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁合金连铸成型机，其特征在于包含浇注包（３）、连铸机（４）、压切成型轮（５），连铸机设置在浇注包下部，连铸机的传输链床上设置多个模具构成模块，模块直线平面装配在链床上，压切成型轮位于连铸机模块上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志成，
申请(专利权)人：李志成，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]