上引连铸用结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上引连铸用结晶器，包括用于冷却铸坯的冷却器以及位于所述的冷却器内部并与冷却器底部相接的石墨模，所述的石墨模与所述的冷却器之间设置有一个柔性的导热层，所述的导热层的内表面与所述的石墨模的外表面紧密贴合，所述的导热层的外表面与所述的冷却器的内表面紧密贴合。本实用新型专利技术通过在石墨模与冷却器的间隙中填充柔性填充材料，使石墨模与冷却器之间达到无间隙配合，从而能够满足石墨模各处冷却速度均匀、快速的要求，进而得到高质量的金属铸坯。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造设备领域，特别涉及一种高密度、宽幅紫铜带坯的铸造用结晶器。
技术介绍
上引连铸法是通过结晶器使液态金属在结晶器内结晶成形，并引拔出所需规格的铸坯。铸坯质量(如有无裂紋、碎边、夹渣、冷隔、疏松、气孔、缩孔等缺陷)以及密度与结晶器的冷却强度关系非常密切。现有的上引连铸用铜带坯结晶器，通常包括冷却器和与冷却器相接的石墨模，冷却器的内层和外层之间围成冷却腔，液态金属在石墨模内部冷却结晶，再在一定的牵引力的作用下通过冷却器，并在冷却器内形成致密的组织结构。在结晶器的底部，铸坯的热量通过石墨模和冷却器迅速被带走，因此，石墨模与冷却器的装配和结合的好坏，直接影响铸坯的冷却强度，进而影响铸坯的组织结构。石墨模经过长期使用或由于制造的缺陷，与冷却器之间往往存在微小的空隙，由于空气的导热性远低于石墨，因此就会导致空隙处的铸坯热量散发较慢，使得整个铸坯各处冷却强度不均匀，从而造成裂紋、气孔、缩孔、疏松等缺陷，同时也影响铸坯的密度和规格。因此，如何改进结晶器的结构，使石墨模与冷却器能够更好的配合，是行业内的技术人员为改进铸坯质量在一直努力的方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上引连铸用结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引连铸用结晶器，包括用于冷却铸坯的冷却器以及位于所述的冷却器内部并与冷却器底部相接的石墨模，其特征在于：所述的石墨模与所述的冷却器之间设置有一个柔性的导热层，所述的导热层的内表面与所述的石墨模的外表面紧密贴合，所述的导热层的外表面与所述的冷却器的内表面紧密贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，
申请(专利权)人：富威科技吴江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]