一种玻璃球加工用蓄热式窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉，涉及玻璃球技术领域，包括：工作台，窑炉本体，所述窑炉本体的内部开设有两个蓄热室，两个所述蓄热室的内壁底部均固定安装有蓄热块，两个所述蓄热块的内壁一侧均固定连通输气管，两个输气管的外壁一端固定连通有换向阀，所述换向阀的其中一个输出端通过管道固定连通有输气泵，所述换向阀的另外一个输出端通过管道固定连通有抽气泵，相对于现有装置，该装置通过在窑炉本体的内部设置出料管，当玻璃加热成液体后可以通过液体的流动性流出窑炉本体的外部，不需要再将加热坩埚取出，然后再将玻璃液体倒出，避免了操作人员在取出坩埚时可能被烫伤的情况，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃球加工用蓄热式窑炉


[0001]本技术涉及玻璃球
，尤其涉及一种玻璃球加工用蓄热式窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃球又称弹珠，是玩具的一种，其加工的一般都是将玻璃废料放在窑炉内高温熔化成液体，通过切割装置将液体切割成多个小块状，然后再通过将其搓成球体，最后进行冷却。
[0003]现有的，如中国专利申请号CN213657505U公开了一种蓄热式高温窑炉，它包括炉体，所述炉体的内部底端面安装有燃烧箱，所述燃烧箱的上端面固定安装放置板，所述炉体的外侧壁从外向内依次设置有隔热层、蓄热层和保温层，所述蓄热层内部的上端面固定安装有多个均匀分布的散热管，多个所述散热管的右端连通有排热管，所述排热管的外侧壁连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿炉体的外侧壁并延伸至炉体的外部，所述炉体的顶端面连通有排烟管，所述排烟管的内侧壁固定安装有第二温度传感器，从而使多个散热管内的热废气通过多个散热孔排入蓄热层内对炉体进行蓄热，避免炉体内的热量流失，以及通过空气净化器将冷废气净化后进行排放，达到避免空气污染的效果。
[0004]虽然上述专利多个散热孔排入蓄热层内对炉体进行蓄热，避免炉体内的热量流失，以及通过空气净化器将冷废气净化后进行排放，达到避免空气污染的效果，但是还存在一些不足，比如该装置没有出料的机构，在加工玻璃球的时候，首先需要将玻璃原料放在加热坩埚内加热，然后再将融化的玻璃液体取出再进行切割，很不方便，因此，需要提出新型的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中没有出料的机构，在加工玻璃球的时候，首先需要将玻璃原料放在加热坩埚内加热，然后再将融化的玻璃液体取出再进行切割，很不方便，通过设置在加热钢板上放置一个放置槽用于放置坩埚，让坩埚与加热钢板充分接触，然后在坩埚底部和放置槽底部设置排液槽，用于排放加热完成的玻璃液体，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃球加工用蓄热式窑炉，包括：工作台，窑炉本体，所述窑炉本体的内部开设有两个蓄热室，两个所述蓄热室的内壁底部均固定安装有蓄热块，两个所述蓄热块的内壁一侧均固定连通输气管，两个输气管的外壁一端固定连通有换向阀，所述换向阀的其中一个输出端通过管道固定连通有输气泵，所述换向阀的另外一个输出端通过管道固定连通有抽气泵，所述抽气泵的输出端通过管道固定连通有吸烟装置，两个所述蓄热室的内壁一侧均固定连通有燃气管，两个所述蓄热室的内壁一侧均固定连通有烧嘴，且两个烧嘴的输出端分别贯穿窑炉本体的内壁两侧，所述窑炉本体的内壁底部固定安装有加热钢板，所述加热钢板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连通有出料管，所述安装槽的内表壁活动插设有加热坩埚，所述加热坩
埚的外壁底部开设有出料口。
[0007]优选的，所述加热钢板的顶部开设有固定槽，所述加热坩埚的底部固定安装有固定块，且固定块的外表壁活动插设在固定槽的内表壁，可以防止加热坩埚倾斜，导致出料口和出料管没有对齐。
[0008]优选的，所述加热坩埚的顶部焊接有两个坩埚把手，便于取出加热坩埚的时候，可以握住坩埚把手取出。
[0009]优选的，所述窑炉本体的正表面通过螺丝固定安装有两个铰链，两个所述铰链的外壁一侧固定安装有矩形门，便于将窑炉本体的开口处挡住，热空气通过开口处流出窑炉本体外。
[0010]优选的，所述矩形门的外壁一侧焊接有门把手，便于通过门把手将矩形门打开。
[0011]优选的，所述工作台的正表面开设有出料槽，且出料槽的内壁顶部被出料管的输出端贯穿，所述出料槽的内壁顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的外表壁均固定套设有防滑橡胶，便于为后续的控制阀门、切割装置和运输装置提高装置的空间，同时设置支撑柱和防滑橡胶，防止出料槽的设置导致工作台不平衡，发生倾斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过在加热钢板上开设安装槽和安装出料管，并且在出料管的输出部分安装控制阀门、切割装置和运输装置，将需要加热的玻璃放在加热坩埚内，插入加热钢板的安装槽内后，启动对加热钢板加热，从而让玻璃融化成液体形态，然后玻璃液体会通过加热坩埚内的出料槽流入出料管内，再打开安装的控制阀门让玻璃液体流出出料管外，即可让切割装置和运输装置将玻璃液体运输出去，不需要再将加热完成的加热坩埚从窑炉本体内取出，相对于现有装置，该装置通过在窑炉本体的内部设置出料管，当玻璃加热成液体后可以通过液体的流动性流出窑炉本体的外部，不需要再将加热坩埚取出，然后再将玻璃液体倒出，避免了操作人员在取出坩埚时可能被烫伤的情况，提高了装置的安全性。
[0014]2、本技术中，通过设置铰链和矩形门，便于将窑炉本体的开口处进行遮挡，防止窑炉本体内的热量因为开口处，大量流失在外部空气中，当窑炉本体内部加热完成后，加热坩埚内部的玻璃液体会全部流出窑炉本体外，操作人员可以穿上耐热手套后握住门把手通过铰链将进行矩形门打开，然后再握住坩埚把手将加热坩埚从加热钢板上取出，防止操作人员的手部烫伤，而工作台的底部设置出料槽，便于控制阀门、切割装置和运输装置的安装腾出空间，同时设置支撑柱和防滑橡胶，防止出料槽的设置导致工作台不平衡，发生倾斜。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉中主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉中窑炉本体内部结构立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉中窑炉本体内部另一视角结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉中仰视结构立体图；
[0019]图5为本技术提出的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉中另一视角主视结构立体
图；
[0020]图6为本技术提出的一种玻璃球加工用蓄热式窑炉中加热坩埚部分仰视结构立体图。
[0021]图例说明：1、工作台；2、窑炉本体；3、蓄热室；4、蓄热块；5、输气管；6、换向阀；7、输气泵；8、抽气泵；9、吸烟装置；10、燃气管；11、烧嘴；12、加热钢板；13、安装槽；14、出料管；15、加热坩埚；16、出料口；17、固定槽；18、固定块；19、坩埚把手；20、铰链；21、矩形门；22、门把手；23、出料槽；24、支撑柱；25、防滑橡胶。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃球加工用蓄热式窑炉，其特征在于：包括工作台(1)，窑炉本体(2)，所述窑炉本体(2)的内部开设有两个蓄热室(3)，两个所述蓄热室(3)的内壁底部均固定安装有蓄热块(4)，两个所述蓄热块(4)的内壁一侧均固定连通输气管(5)，两个输气管(5)的外壁一端固定连通有换向阀(6)，所述换向阀(6)的其中一个输出端通过管道固定连通有输气泵(7)，所述换向阀(6)的另外一个输出端通过管道固定连通有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的输出端通过管道固定连通有吸烟装置(9)，两个所述蓄热室(3)的内壁一侧均固定连通有燃气管(10)，两个所述蓄热室(3)的内壁一侧均固定连通有烧嘴(11)，且两个烧嘴(11)的输出端分别贯穿窑炉本体(2)的内壁两侧，所述窑炉本体(2)的内壁底部固定安装有加热钢板(12)，所述加热钢板(12)的顶部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的底部固定连通有出料管(14)，所述安装槽(13)的内表壁活动插设有加热坩埚(15)，所述加热坩埚(15)的外壁底部开设有出料口(16)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪权，刘春元，
申请(专利权)人：四川普源玻纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：