一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构，包括底座板，底座板上端两侧均设有支撑板，两个支撑板均通过安装板连接有同一个炉体，炉体侧壁设有保温层，炉体内设有坩埚主体，位于坩埚主体底端的炉体底端设有进气口，坩埚主体两端均设有定位轴，两个支撑板上端连接有同一个搭设板，搭设板底端设有气缸，气缸输出端设有固定板，固定板与定位轴之间设有限位机构，固定板底端设有盖板，盖板底端设有密封机构，定位轴一端设有设有转动机构，定位轴另一端设有导向机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可提高坩埚熔炼光学玻璃的效率和质量，还可便捷的将坩埚内的液态光学玻璃取出，提高了拿取液态光学玻璃的安全性。提高了拿取液态光学玻璃的安全性。提高了拿取液态光学玻璃的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构


[0001]本技术涉及光学玻璃熔炼设备
，尤其涉及一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构。

技术介绍

[0002]在现如今的光学仪器中，一般会使用光学玻璃来制造透镜、棱镜、反射镜，光学玻璃是一种能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。在光学玻璃制作过程中，需要将其放置在坩埚内熔炼。但现有的坩埚在熔炼玻璃时存在以下缺点：现有的坩埚熔炼玻璃时，通常都是暴露在外界，不仅会影响光学玻璃熔炼的效率，还会使外界的杂质进入到坩埚内，影响光学玻璃熔炼的质量，且在光学玻璃熔炼完成后，也很难将其从坩埚中取出，增加了光学玻璃熔炼的危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中光学玻璃在用坩埚熔炼效率低，且难以取出的问题，而提出的一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构，包括底座板，所述底座板上端两侧均设有支撑板，两个所述支撑板均通过安装板连接有同一个炉体，所述炉体侧壁设有保温层，所述炉体内设有坩埚主体，位于坩埚主体底端的所述炉体底端设有进气口，所述坩埚主体两端均设有定位轴，两个所述支撑板上端连接有同一个搭设板，所述搭设板底端设有气缸，所述气缸输出端设有固定板，所述固定板与定位轴之间设有限位机构，所述固定板底端设有盖板，所述盖板底端设有密封机构，所述定位轴一端设有转动机构，所述定位轴另一端设有导向机构。
[0006]优选地，所述限位机构包括设置在固定板底端两侧的限位板，所述限位板贯穿设有与定位轴相适配的限位槽，两个所述定位轴分别贯穿两个限位槽，并与限位槽侧壁滑动连接。
[0007]优选地，所述密封机构包括设置在盖板底端的卡接环，所述卡接环与炉体内壁相适配，所述炉体上端与卡接环底端两侧均贯穿设有与定位轴相适配的安装槽，两个所述定位轴分别贯穿两个安装槽，并延伸至外部。
[0008]优选地，所述转动机构包括设置在定位轴一端的定位轮，位于一侧的所述支撑板转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端设有与定位轮相适配的驱动轮，所述支撑板一侧设有承载板，所述承载板上端设有电机，所述驱动轴一端贯穿支撑板侧壁延伸至外部，并设置在电机的输出端上。
[0009]优选地，位于定位轮一侧的所述支撑板侧壁设有与定位轮相适配的齿条板，所述齿条板与定位轮啮合连接。
[0010]优选地，所述导向机构包括开设在一侧支撑板上的导向槽，所述位于一侧的所述
定位轴端部转动连接有与导向槽相适配的导向块，所述导向块位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过炉体上端可上下移动的盖板以及卡接环，可在坩埚进行熔炼时，有效的避免热量的流失，提高对光学玻璃熔炼的效率，还可以避免外界的杂质进入到坩埚内，提高了光学玻璃制作的质量。
[0013]2、通过将坩埚移动到一定位置，可通过驱动轴以及驱动轮带动坩埚进行转动，可更加方便的将坩埚内的液态光学玻璃取出，降低了人们手动拿取的危险性。
[0014]综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可提高坩埚熔炼光学玻璃的效率和质量，还可便捷的将坩埚内的液态光学玻璃取出，提高了拿取液态光学玻璃的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构炉体的外观结构示意图。
[0018]图中：1底座板、2支撑板、3安装板、4炉体、5保温层、6坩埚主体、7进气口、8定位轴、9搭设板、10气缸、11固定板、12盖板、13限位板、14卡接环、15定位轮、16驱动轴、17驱动轮、18承载板、19电机、20齿条板、21导向块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构，包括底座板1，底座板1上端两侧均设有支撑板2，两个支撑板2均通过安装板3连接有同一个炉体4，炉体4侧壁设有保温层5，炉体4内设有坩埚主体6，位于坩埚主体6底端的炉体4底端设有进气口7，坩埚主体6两端均设有定位轴8，两个支撑板2上端连接有同一个搭设板9，搭设板9底端设有气缸10，气缸10为现有技术，在此不做赘述，气缸10输出端设有固定板11，固定板11与定位轴8之间设有限位机构，固定板11底端设有盖板12，盖板12底端设有密封机构，定位轴8一端设有转动机构，定位轴8另一端设有导向机构。
[0021]限位机构包括设置在固定板11底端两侧的限位板13，限位板13贯穿设有与定位轴8相适配的限位槽，两个定位轴8分别贯穿两个限位槽，并与限位槽侧壁滑动连接，当限位板13移动到一定位置时，会带动定位轴8以及坩埚主体6向上移动。
[0022]密封机构包括设置在盖板12底端的卡接环14，卡接环14与炉体4内壁相适配，炉体4上端与卡接环14底端两侧均贯穿设有与定位轴8相适配的安装槽，两个定位轴8分别贯穿两个安装槽，并延伸至外部，位于盖板12和卡接环14两侧的安装槽，可在不影响定位轴8移
动和转动的情况下，还可保持炉体4的密闭性。
[0023]转动机构包括设置在定位轴8一端的定位轮15，位于一侧的支撑板2转动连接有驱动轴16，驱动轴16一端设有与定位轮15相适配的驱动轮17，通过驱动轮16可带动定位轮15以及定位轴8转动，支撑板2一侧设有承载板18，承载板18上端设有电机19，电机19为现有技术，在此不做赘述，承载板18可限制电机19的位置，驱动轴16一端贯穿支撑板2侧壁延伸至外部，并设置在电机19的输出端上；位于定位轮15一侧的支撑板2侧壁设有与定位轮15相适配的齿条板20，齿条板20与定位轮15啮合连接，通过与定位轮15相啮合的齿条板20，可有效的限制定位轴15以及坩埚主体6的位置，避免在熔炼时发生转动。
[0024]导向机构包括开设在一侧支撑板2上的导向槽，位于一侧的定位轴8端部转动连接有与导向槽相适配的导向块21，导向块21位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接，导向块21可限制定位轴15以及坩埚主体6移动的位置。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，在熔炼光学玻璃时，首先将光学玻璃放置在坩埚内，接着启动气缸10带动盖板12以及卡接环14向下移动，将炉体4盖住，对光学玻璃进行熔炼，当熔炼完成后，启动气缸10带动固定板11向上移动，固定板11带动底端的盖板12和卡接环14向上移动，将坩埚主体6打开，接着继续移动，可通过底端两侧的限位板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）上端两侧均设有支撑板（2），两个所述支撑板（2）均通过安装板（3）连接有同一个炉体（4），所述炉体（4）侧壁设有保温层（5），所述炉体（4）内设有坩埚主体（6），位于坩埚主体（6）底端的所述炉体（4）底端设有进气口（7），所述坩埚主体（6）两端均设有定位轴（8），两个所述支撑板（2）上端连接有同一个搭设板（9），所述搭设板（9）底端设有气缸（10），所述气缸（10）输出端设有固定板（11），所述固定板（11）与定位轴（8）之间设有限位机构，所述固定板（11）底端设有盖板（12），所述盖板（12）底端设有密封机构，所述定位轴（8）一端设有设有转动机构，所述定位轴（8）另一端设有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构，其特征在于，所述限位机构包括设置在固定板（11）底端两侧的限位板（13），所述限位板（13）贯穿设有与定位轴（8）相适配的限位槽，两个所述定位轴（8）分别贯穿两个限位槽，并与限位槽侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型光学玻璃熔炼坩埚结构，其特征在于，所述密封机构包括设置在盖板（12）底端的卡接环（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴代琼，
申请(专利权)人：安徽中融芯航科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：