本发明专利技术涉及石英玻璃棒生产技术领域，且公开了一种生产石英玻璃棒的连熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁固定连接有钨钼坩埚，所述钨钼坩埚的顶部固定连接有下料装置，所述下料装置的顶部设置有炉盖，所述炉体的内壁下方固定安装有固定块，所述固定块上开设有第一圆孔，所述固定块通过所述第一圆孔与钨钼坩埚的外壁下方固定连接，所述炉体的外壁底部固定安装有高温砖，所述钨钼坩埚的下方固定安装有成型装置。通过掺杂是为了吸收紫外线；有一些产品如激光灯、无臭氧灯等，希望石英玻璃吸收某一波段紫外线，同时还要保留石英玻璃其它性能。同时还要保留石英玻璃其它性能。同时还要保留石英玻璃其它性能。
【技术实现步骤摘要】
一种生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺
[0001]本专利技术涉及石英玻璃棒生产
，具体为一种生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺。
技术介绍
[0002]现有连熔炉不能生产高端石英管棒，生产石英玻璃棒的方法存在以下缺陷：在生产的时候，不能有效的将杂质排除，而有的玻璃棒不具备对紫外线进行吸收，从而需要对现有的技术改进，从而达到对其生产的玻璃棒，达到对紫外线进行吸收的目的。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产石英玻璃棒的连熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁固定连接有钨钼坩埚，所述钨钼坩埚的顶部固定连接有下料装置，所述下料装置的顶部设置有炉盖，所述炉体的内壁下方固定安装有固定块，所述固定块上开设有第一圆孔，所述固定块通过所述第一圆孔与钨钼坩埚的外壁下方固定连接，所述炉体的外壁底部固定安装有高温砖，所述钨钼坩埚的下方固定安装有成型装置。
[0007]优选的，所述成型装置远离钨钼坩埚的一端依次固定贯穿炉体的底部和高温砖并向下延伸，所述成型装置的顶部和钨钼坩埚连通设置，所述成型装置和钨钼坩埚之间设置有下料装置。通过设置的下料装置，可以对该连熔炉在生产石英玻璃棒时，提供定量的材料，不用二次添加的目的。
[0008]优选的，所述钨钼坩埚的外壁饶设有加热线圈，所述加热线圈的两端分别贯穿炉体的外壁，并连接在加热装置上，所述炉体得到外壁设置有控制面板，所述控制面板与加热装置电性连接，所述加热装置电性连接有电源。通过设置的加热线圈，可以提高其加热的效率。
[0009]优选的，所述炉体的内部填充有保温砂，所述固定块上开设有通孔，所述通孔的数量为若干个。通过设置的保温砂，可以提高该连熔炉的保温效果，从而提高其加热的能力。
[0010]优选的，所述下料装置的外壁左侧开设有矩形通孔，所述下料装置的内壁右侧开设有矩形槽，所述矩形通孔的内壁插接有档板，且插接在所述矩形槽的内壁。通过设置的档板，可以控制开连熔炉的下料速度。
[0011]优选的，所述炉体的顶部左侧开设有限位孔，所述档板上开设有活动孔位于下料装置的左侧，所述活动孔的内壁活动贯穿有T型杆，所述T型杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的底部固定安装在档板的顶部，所述弹簧的顶部固定安装在T型杆的T型端的底部，所述限
位孔的数量为四个，所述下料装置的内部设置有滤网，所述滤网位于档板的上方。通过设置的T型杆和弹簧与限位孔的搭配使用，从而可以配合该档板进行固定的作用。
[0012]一种生产石英玻璃棒制造工艺，包括以下步骤：
[0013]S1：选取原材料，为高纯石英粉，选取目数为400
‑
2000的高纯石英粉违原材料；
[0014]S2：选取高纯度的Ti、Ce元素，其用量为50
‑
500PPM；
[0015]S3：将S1和S2中选取好的高纯石英粉和Ti、Ce元素放入到涂料筒内，通过打开隔板进行连续的投入到连熔炉的钨钼坩埚内，通过控制面板打开加热装置，使得其对加线圈进行加热，加热温度为300
‑
500度，加热时间为15
‑
25小时；
[0016]S4：继续对S3中的加热装置进行升温，使得钨钼坩埚内的温度达到2000
‑
2400度，并保持此温度持续进行10
‑
15小时，使得高纯石英粉被充分熔化、杂质充分挥发、气泡消散掉；
[0017]S5：此时，打开钨钼坩埚底部的下料装置，使得熔融的高纯石英粉流通过其下端的成型装置时，温度降低，慢慢向下流出；
[0018]S6：此时，通过牵引装置，将流出的熔融的高纯石英粉进行牵引，使得熔融的高纯石英被拉至成型的石英玻璃棒，并通过牵引装置的底部的裁切装置进行切断，得到其长度为20
‑
40厘米，直径为5
‑
200毫米的石英玻璃棒；
[0019]S7：对成品的石英玻璃棒进行分类包装；
[0020]优选的，所述钨钼坩埚底部成型装置的直径为80
‑
120mm。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺，具备以下有益效果：
[0023]1、该一种生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺，通过掺杂是为了吸收紫外线；有一些产品如激光灯、无臭氧灯等，希望石英玻璃吸收某一波段紫外线，同时还要保留石英玻璃其它性能。
[0024]2、该一种生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺，加热过程中高纯石英粉内部所含的杂质充分地排出，降低了熔化后原料中的杂质含量，使拉制的石英玻璃棒产品没有气泡、气线和黑芯现象产生，产品质量较好。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术A的放大图。
[0027]图中：1、炉体；2、下料装置；3、炉盖；4、加热装置；5、加热线圈；6、控制面板；7、保温砂；8、钨钼坩埚；9、固定块；10、高温砖；11、成型装置；12、档板；13、T型杆；14、弹簧；15、滤网。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类
似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种生产石英玻璃棒的连熔炉，包括炉体1，炉体1的顶部开设有圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产石英玻璃棒的连熔炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁固定连接有钨钼坩埚(8)，所述钨钼坩埚(8)的顶部固定连接有下料装置(2)，所述下料装置(2)的顶部设置有炉盖(3)，所述炉体(1)的内壁下方固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)上开设有第一圆孔，所述固定块(9)通过所述第一圆孔与钨钼坩埚(8)的外壁下方固定连接，所述炉体(1)的外壁底部固定安装有高温砖(10)，所述钨钼坩埚(8)的下方固定安装有成型装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于：所述成型装置(11)远离钨钼坩埚(8)的一端依次固定贯穿炉体(1)的底部和高温砖(10)并向下延伸，所述成型装置(11)的顶部和钨钼坩埚(8)连通设置，所述成型装置(11)和钨钼坩埚(8)之间设置有下料装置(2)。3.根据权利要求2所述的一种生产石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于：所述钨钼坩埚(8)的外壁饶设有加热线圈(5)，所述加热线圈(5)的两端分别贯穿炉体(1)的外壁，并连接在加热装置(4)上，所述炉体(1)得到外壁设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)与加热装置(4)电性连接，所述加热装置(4)电性连接有电源。4.根据权利要求3所述的一种生产石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部填充有保温砂(7)，所述固定块(9)上开设有通孔，所述通孔的数量为若干个。5.根据权利要求4所述的一种生产石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于：所述下料装置(2)的外壁左侧开设有矩形通孔，所述下料装置(2)的内壁右侧开设有矩形槽，所述矩形通孔的内壁插接有档板(12)，且插接在所述矩形槽的内壁。6.根据权利要求5所述的一种生产石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部左侧开设有限位孔，所述档板(12)上开设有活动孔位于下料装置(2)的左侧，所述活动孔的内壁活动贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，李和栋，嵇文，
申请(专利权)人：内蒙古义通新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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