一种玻璃球加工混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃球加工混料设备，涉及玻璃加工技术领域，包括机箱，所述机箱的顶部贯穿安装有液体进料口，所述液体进料口的底部连接有过滤罐，所述过滤罐的底部内侧设置有过滤板，所述过滤板的表面贯穿开设有多个过滤孔，所述机箱的顶部贯穿安装有固体进料口，所述固体进料口的底部连接有粉碎罐，所述粉碎罐的内侧设置有粉碎轴，所述粉碎轴的表面设置有多个粉碎齿。本实用新型专利技术通过在机箱的顶部贯穿安装有液体进料口，液体进料口的底部连接有过滤罐，可以实现将液体材料加入装置进行混合，通过在过滤罐的底部内侧设置有过滤板，过滤板的表面贯穿开设有多个过滤孔，可以实现对液体材料进行过滤处理。液体材料进行过滤处理。液体材料进行过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃球加工混料设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃球加工混料设备。

技术介绍

[0002]玻璃，是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN214486501U的“一种玻璃加工用配合料混合设备”，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有混料轴，所述混料轴的底端通过轴承一与搅拌箱的内底面转动连接，所述混料轴的顶端通过轴承二与搅拌箱的内顶壁转动连接，所述搅拌箱的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有皮带轮一，所述混料轴上安装有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，混料轴的顶端固定连接有锥齿轮一，搅拌箱的上表面安装有支撑杆；通过设置凸轮，并利用锥齿轮一和锥齿轮二的关系，使锥齿轮二带动凸轮进行转动，从而带动L型挡板进行上下滑动，使进料斗内部的原料间歇性添加到搅拌箱的内部，有利于原料的充分混合。
[0004]但是现有的玻璃球加工混料设备没有对混合的材料分类，针对性的进行前期处理，导致在材料混合极易发生混合效率和质量降低，从而出现增加人力消耗以及提高了材料混合成本的问题。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在未对不同混合材料做针对性处理的问题，而提出的一种玻璃球加工混料设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃球加工混料设备，包括机箱，所述机箱的顶部贯穿安装有液体进料口，所述液体进料口的底部连接有过滤罐，所述过滤罐的底部内侧设置有过滤板，所述过滤板的表面贯穿开设有多个过滤孔，所述机箱的顶部贯穿安装有固体进料口，所述固体进料口的底部连接有粉碎罐，所述粉碎罐的内侧设置有粉碎轴，所述粉碎轴的表面设置有多个粉碎齿。
[0007]优选的，所述机箱的内部设置有混合罐，所述混合罐的顶部设置有第二电机，所述混合罐的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面安装有多个搅拌桨。
[0008]优选的，所述过滤罐的底部连接有液体导管，所述粉碎罐的底部连接有固体导管。
[0009]优选的，所述粉碎罐的一侧表面设置有第一电机，所述第一电机的底部设置有固定架。
[0010]优选的，所述混合罐的底部安装有稳定隔板，所述混合罐的底部表面贯穿安装有出料口。
[0011]优选的，所述机箱的底部四角均匀设置有多个脚架。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过在机箱的顶部贯穿安装有液体进料口，液体进料口的底部连接有过滤罐，可以实现将液体材料加入装置进行混合，通过在过滤罐的底部内侧设置有过滤板，过滤板的表面贯穿开设有多个过滤孔，可以实现对液体材料进行过滤处理，机箱的顶部贯穿安装有固体进料口，固体进料口的底部连接有粉碎罐，可以实现将固体材料加入装置进行混合，通过在粉碎罐的内侧设置有粉碎轴，粉碎轴的表面设置有多个粉碎齿，可以实现对固体材料进行粉碎化处理，提升后续混合工作的效率。
[0014]2、本技术中，通过在机箱的内部设置有混合罐，可以实现将所需的玻璃球加工材料进行初步混合，混合罐的顶部设置有第二电机，混合罐的内部设置有转动轴，转动轴的表面安装有多个搅拌桨，可以实现加快材料混合的效率，同时提升混合材料的整体质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种玻璃球加工混料设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种玻璃球加工混料设备的一侧结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种玻璃球加工混料设备的另一侧结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种玻璃球加工混料设备的内部剖视结构示意图。
[0019]图例说明：1、机箱；2、液体进料口；3、固体进料口；4、出料口；5、脚架；6、过滤罐；7、粉碎罐；8、粉碎轴；9、粉碎齿；10、第一电机；11、固定架；12、液体导管；13、固体导管；14、第二电机；15、混合罐；16、稳定隔板；17、过滤板；18、过滤孔；19、转动轴；20、搅拌桨。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃球加工混料设备，包括机箱1，机箱1的顶部贯穿安装有液体进料口2，液体进料口2的底部连接有过滤罐6，过滤罐6的底部内侧设置有过滤板17，过滤板17的表面贯穿开设有多个过滤孔18，机箱1的顶部贯穿安装有固体进料口3，固体进料口3的底部连接有粉碎罐7，粉碎罐7的内侧设置有粉碎轴8，粉碎轴8的表面设置有多个粉碎齿9。
[0024]在本实施例中，通过在机箱1的顶部贯穿安装有液体进料口2，液体进料口2的底部连接有过滤罐6，可以将液体材料导入混合装置内，通过在过滤罐6的底部内侧设置有过滤板17，过滤板17的表面贯穿开设有多个过滤孔18，可以对导入的液体材料做初步的过滤处理，通过在机箱1的顶部贯穿安装有固体进料口3，固体进料口3的底部连接有粉碎罐7，可以将固体材料导入混合装置内，通过在粉碎罐7的内侧设置有粉碎轴8，粉碎轴8的表面设置有
多个粉碎齿9，可以对导入的固体材料做粉碎处理。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
图4所示，机箱1的内部设置有混合罐15，混合罐15的顶部设置有第二电机14，混合罐15的内部设置有转动轴19，转动轴19的表面安装有多个搅拌桨20，过滤罐6的底部连接有液体导管12，粉碎罐7的底部连接有固体导管13，粉碎罐7的一侧表面设置有第一电机10，第一电机10的底部设置有固定架11，混合罐15的底部安装有稳定隔板16，混合罐15的底部表面贯穿安装有出料口4，机箱1的底部四角均匀设置有多个脚架5。
[0027]在本实施例中，通过在机箱1的内部设置有混合罐15，可以对导入的材料做初步的混合处理，混合罐15的顶部设置有第二电机14，混合罐15的内部设置有转动轴19，转动轴19的表面安装有多个搅拌桨20，可以对材料进行搅拌混合，提升混合效率和质量，通过在过滤罐6的底部连接有液体导管12，可以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃球加工混料设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部贯穿安装有液体进料口(2)，所述液体进料口(2)的底部连接有过滤罐(6)，所述过滤罐(6)的底部内侧设置有过滤板(17)，所述过滤板(17)的表面贯穿开设有多个过滤孔(18)，所述机箱(1)的顶部贯穿安装有固体进料口(3)，所述固体进料口(3)的底部连接有粉碎罐(7)，所述粉碎罐(7)的内侧设置有粉碎轴(8)，所述粉碎轴(8)的表面设置有多个粉碎齿(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃球加工混料设备，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有混合罐(15)，所述混合罐(15)的顶部设置有第二电机(14)，所述混合罐(15)的内部设置有转动轴(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明超，胡春，
申请(专利权)人：四川普源玻纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：