一种玻璃球生产线原料配料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃球生产线原料配料仓，包括支撑底座、安装槽、阶梯型连接座、配料桶、安装环、阶梯型连接槽、顶板，所述安装槽开设在所述支撑底座边缘处，所述阶梯型连接座设置在所述支撑底部上方，且其位于所述安装槽内侧，所述配料桶放置在所述支撑底座上方，所述安装环与所述配料桶底端边缘固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置电机、转动杆以及绞龙叶片，可以对配料桶中的原料进行搅拌，避免原料堆积在配料桶中发生粘结，通过设置安装槽、阶梯型连接座、安装环、阶梯型连接槽以及多个搭扣，可以使得配料桶与支撑底座以及顶板之间进行拆卸，将配料桶取下对其进行清理。将配料桶取下对其进行清理。将配料桶取下对其进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃球生产线原料配料仓


[0001]本技术涉及玻璃球生产
，尤其涉及一种玻璃球生产线原料配料仓。

技术介绍

[0002]玻璃球又名弹珠，它是玩具的一种，日语称波子。古时，弹珠由玛瑙或石头所造，现代则用玻璃制成的小球作玩耍使用或欣赏，通常尺寸是直径1.5厘米至5厘米左右。
[0003]在玻璃球生产过程中，通常是将玻璃原料液倒入配料仓中以备使用，但是玻璃原料液堆积在一起极易发生粘结，另外配料仓中的原料容易附着在配料仓内壁上，工作人员难以对配料仓内部进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中在玻璃球生产过程中，通常是将玻璃原料液倒入配料仓中以备使用，但是玻璃原料液堆积在一起极易发生粘结，另外配料仓中的原料容易附着在配料仓内壁上，工作人员难以对配料仓内部进行清理的问题，而提出的一种玻璃球生产线原料配料仓。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃球生产线原料配料仓，包括支撑底座、安装槽、阶梯型连接座、配料桶、安装环、阶梯型连接槽、顶板，所述安装槽开设在所述支撑底座边缘处，所述阶梯型连接座设置在所述支撑底部上方，且其位于所述安装槽内侧，所述配料桶放置在所述支撑底座上方，所述安装环与所述配料桶底端边缘固定连接，其所述安装环可以嵌入所述安装槽内，所述阶梯型连接槽开设在所述配料桶底部，其位于所述安装环内侧，且其可以与所述阶梯型连接座相嵌，所述顶板放置在所述配料桶顶部；下料斗、电机、转动杆、绞龙叶片，所述下料斗与所述顶板固定连通，且其位于所述顶板上方，所述电机固定安装在所述顶板顶部，所述转动杆转动贯穿所述顶板，且其顶端与所述电机的输出端固定连接，所述绞龙叶片固定套设在所述转动杆上，且其位于所述顶板下方；搭扣，所述搭扣数量设为多个，其分别设置在所述配料桶底端与所述支撑底座的连接处外侧，以及所述配料桶顶部与所述顶板之间的连接处外侧。
[0006]优选的，所述支撑底座底部固定连接有多个支撑腿。
[0007]优选的，所述支撑底座上方固定安装有限位环，所述限位环上还开设有通过槽。
[0008]优选的，所述支撑底座底部固定连通有出料管，所述出料管上还设有阀门。
[0009]优选的，所述配料桶外侧固定连接有提拉把手。
[0010]优选的，所述电机外侧固定套设有防护罩，所述防护罩两侧开设有通风孔，所述防护罩上还设有风扇，且所述风扇吹风方向朝向所述防护罩外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置电机、转动杆以及绞龙叶片，可以对配料桶中的原料进行搅拌，避免原料堆积在配料桶中发生粘结。
[0013]2、本技术中，通过设置安装槽、阶梯型连接座、安装环、阶梯型连接槽以及多
个搭扣，可以使得配料桶与支撑底座以及顶板之间进行拆卸，将配料桶取下对其进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种玻璃球生产线原料配料仓的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种玻璃球生产线原料配料仓的立体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种玻璃球生产线原料配料仓的图2的A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种玻璃球生产线原料配料仓的部分立体结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑底座；2、安装槽；3、阶梯型连接座；4、配料桶；5、安装环；6、阶梯型连接槽；7、顶板；8、下料斗；9、电机；10、转动杆；11、绞龙叶片；12、搭扣；13、支撑腿；14、限位环；15、通过槽；16、出料管；17、阀门；18、提拉把手；19、防护罩；21、通风孔；22、风扇。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种玻璃球生产线原料配料仓，包括支撑底座1、安装槽2、阶梯型连接座3、配料桶4、安装环5、阶梯型连接槽6、顶板7，安装槽2开设在支撑底座1边缘处，阶梯型连接座3设置在支撑底部上方，且其位于安装槽2内侧，配料桶4放置在支撑底座1上方，安装环5与配料桶4底端边缘固定连接，其安装环5可以嵌入安装槽2内，阶梯型连接槽6开设在配料桶4底部，其位于安装环5内侧，且其可以与阶梯型连接座3相嵌，顶板7放置在配料桶4顶部；下料斗8、电机9、转动杆10、绞龙叶片11，下料斗8与顶板7固定连通，且其位于顶板7上方，电机9固定安装在顶板7顶部，转动杆10转动贯穿顶板7，且其顶端与电机9的输出端固定连接，绞龙叶片11固定套设在转动杆10上，且其位于顶板7下方；搭扣12，搭扣12数量设为多个，其分别设置在配料桶4底端与支撑底座1的连接处外侧，以及配料桶4顶部与顶板7之间的连接处外侧，在一些实施例中：通过设置电机9、转动杆10以及绞龙叶片11，可以对配料桶4中的原料进行搅拌，避免原料堆积在配料桶4中发生粘结，通过设置安装槽2、阶梯型连接座3、安装环5、阶梯型连接槽6以及多个搭扣12，可以使得配料桶4与支撑底座1以及顶板7之间进行拆卸，将配料桶4取下对其进行清理。
[0023]此处的工作原理为：在制造玻璃球时，将玻璃球原料通过下料斗8倒入配料桶4中，随后电机9带动转动杆10转动，转动杆10带动绞龙叶片11对配料桶4中的原料进行搅拌，并且将配料桶4底部的原料不断传输至上方，再由绞龙叶片11两侧落下至底部，从而使得原料不会轻易粘结，当配料桶4中的原料被使用完后，工作人员可以打开搭扣12，取出顶板7以及电机9、转动杆10和绞龙叶片11，对绞龙叶片11和顶板7底部进行清理，还可以取下配料桶4，对配料桶4内壁以及支撑底座1顶部分别进行清理，使得清理更加方便，清理效果更好，当清理完成后，将配料桶4底部的顶板7插入安装槽2内，此时阶梯型连接座3与阶梯型连接槽6也
会相嵌(具体请参阅图3)，随后关闭搭扣12，将顶板7放至配料桶4上方并且也将其余搭扣12关闭，即可重新投入使用。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，支撑底座1底部固定连接有多个支撑腿13。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，支撑底座1上方固定安装有限位环14，限位环14上还开设有通过槽15，限位环14可以使得配料桶4不会晃动，通过槽15可使得在安装或拆卸配料桶4时，搭扣12不会被限位环14卡住。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，支撑底座1底部固定连通有出料管16，出料管16上还设有阀门17。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，配料桶4外侧固定连接有提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃球生产线原料配料仓，其特征在于：包括支撑底座(1)、安装槽(2)、阶梯型连接座(3)、配料桶(4)、安装环(5)、阶梯型连接槽(6)、顶板(7)，所述安装槽(2)开设在所述支撑底座(1)边缘处，所述阶梯型连接座(3)设置在所述支撑底部上方，且其位于所述安装槽(2)内侧，所述配料桶(4)放置在所述支撑底座(1)上方，所述安装环(5)与所述配料桶(4)底端边缘固定连接，其所述安装环(5)可以嵌入所述安装槽(2)内，所述阶梯型连接槽(6)开设在所述配料桶(4)底部，其位于所述安装环(5)内侧，且其可以与所述阶梯型连接座(3)相嵌，所述顶板(7)放置在所述配料桶(4)顶部；下料斗(8)、电机(9)、转动杆(10)、绞龙叶片(11)，所述下料斗(8)与所述顶板(7)固定连通，且其位于所述顶板(7)上方，所述电机(9)固定安装在所述顶板(7)顶部，所述转动杆(10)转动贯穿所述顶板(7)，且其顶端与所述电机(9)的输出端固定连接，所述绞龙叶片(11)固定套设在所述转动杆(10)上，且其位于所述顶板(7)下方；搭扣(12)，所述搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纯禄，赵芳，
申请(专利权)人：四川普源玻纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：