乏燃料后处理接送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了乏燃料后处理接送料机，包括两个支架和设置在两个支架上的接送料机，所述接送料机的传送带上方设置有两个防护板，两个所述防护板相背离的一侧均设置有位置调节组件，两个所述防护板通过位置调节组件进行间距调整。本方案通过在接送料机上增设由防护板和位置调节组件组成的防护构件，对乏核燃料进行掉落、侧翻防护，同时能对乏核燃料进行导向输送，防止输送线路发生偏移；通过在防护板上增设的导向辊，降低乏核燃料与防护板之间的摩擦，在实现对乏核燃料进行限位导向的同时保证其顺利通过，另外，通过缓冲组件降低乏核燃料在导向输送的过程中与导向辊的刚性接触，对乏核燃料进行缓冲保护。乏核燃料进行缓冲保护。乏核燃料进行缓冲保护。

【技术实现步骤摘要】
乏燃料后处理接送料机


[0001]本技术涉及乏燃料后处理接送料机。

技术介绍

[0002]核能作为被世界上广泛社会认可和接受的主要能源之一，具有安全、清洁及经济等诸多优点，目前国际上普遍都在为了核能可持续发展而努力，因此建立一套完整的并与之相配合的核燃料循环体系是很有必要的。
[0003]核燃料循环过程包括核燃料获得、使用以及处理和回收利用这几个方面，以反应堆为界核燃料循环通常被分成“前端循环”和“后端循环”两大部分。核燃料前端循环一般指的是铀矿开采、矿石加工、铀的提取精制、转换浓缩、元件制造等工序。后端循环指的是对经反应堆辐照后的乏燃料元件进行铀钚分离的后处理以及对放射性废物处理、贮存和处置。核燃料在堆内反应完全，经一定时间冷却，再从堆内卸出，即被判为“乏核燃料”。
[0004]乏燃料后处理过程中为便于乏燃料元件的回收利用，一般采取的方法是用剪切的手段将乏燃料组件切成一小段，随后将这些小段元件溶解于溶液中，进行后续的后处理工序。其中，乏燃料后处理接送料机是乏燃料后处理厂用于剪切燃料组件的前置关键设备，通过接送料机将乏燃料组件提取到剪切热室内的料筒内，并按照一定轨迹送至剪切装置上，将燃料组件整体按一定的长度剪切成20
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30mm的小段投入溶解器吊兰内进行溶解处理。
[0005]但目前的乏燃料接送料机大多数通过传送带进行输送，导致乏核燃料可能会从传送带上侧翻掉落，掉落后不仅无法进行后续步骤，影响后续的加工流程，还会带来财产损失。

技术实现思路

[0006]针对背景技术中存在的问题，本技术的目的在于提供避免乏核燃料掉落，保证正常输送的乏燃料后处理接送料机。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]乏燃料后处理接送料机，包括两个支架和设置在两个支架上的接送料机，所述接送料机的传送带上方设置有两个防护板，两个所述防护板相背离的一侧均设置有位置调节组件，两个所述防护板通过位置调节组件进行间距调整，两个所述防护板相对侧均开设有若干等距离排列的凹槽，每个所述凹槽内均设置有导向辊。
[0009]所述位置调节组件包括安装板，所述安装板安装在支架上，所述安装板上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与防护板转动连接，所述防护板靠近接送料机首端部铰接有调节板，所述调节板远离防护板的一侧铰接有滑块，所述安装板的内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]每个所述凹槽内均设置有缓冲组件，所述缓冲组件与导向辊连接。
[0011]所述安装板的底部固定连接有卡块，所述卡块卡接在支架上，所述卡块的外侧面穿插设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的螺头与支架相抵。
[0012]所述缓冲组件包括连接架，所述连接架与导向辊转动连接，所述连接架远离导向辊的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接架的一端与凹槽靠近支架的内侧壁固定连接。
[0013]所述连接架的顶部和底部均固定连接有限位块，所述凹槽内顶壁和内底壁均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]①
本方案通过在接送料机上增设由防护板和位置调节组件组成的防护构件，对乏核燃料进行掉落、侧翻防护，同时能对乏核燃料进行导向输送，防止偏移。
[0016]②
本方案通过在防护板上增设的导向辊，降低乏核燃料与防护板之间的摩擦，在实现对乏核燃料进行限位导向的同时保证其顺利通过，另外，通过缓冲组件降低乏核燃料在导向输送的过程中与导向辊的刚性接触，对乏核燃料进行保护。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术防护板与位置调节组件连接的结构示意图；
[0019]图3为本技术中缓冲组件的结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、支架；2、接送料机；3、防护板；4、位置调节组件；41、安装板；42、螺纹杆；43、调节板；44、滑块；45、滑槽；46、卡块；47、抵紧螺栓；5、凹槽；6、导向辊；7、缓冲组件；71、连接架；72、缓冲弹簧；73、限位块；74、限位槽。
实施方式实施例
[0022]请参阅图1～2，乏燃料后处理接送料机，包括两个支架1和设置在两个支架1上的接送料机2，接送料机2的传送带上方设置有两个防护板3，两个防护板3相背离的一侧均设置有位置调节组件4，两个防护板3通过位置调节组件4进行间距调整，两个防护板3相对侧均开设有若干等距离排列的凹槽5，每个凹槽5内均设置有导向辊6。
[0023]通过防护板3对接送料机2的两侧进行遮挡防护，防止在乏核燃料输送的过程中从传送带上掉落，另外通过位置调节组件4调整两个防护板3之间的距离，使防护板3接近乏核燃料，防止乏核燃料侧翻，同时起到导向的效果，防止乏核燃料在传送带的表面上偏移，且能适应不同尺寸的物品导向运输。通过在防护板3上增设的导向辊6，降低乏核燃料与防护板3之间的摩擦，在实现对乏核燃料进行限位导向的同时保证其顺利通过。
[0024]位置调节组件4包括安装板41，安装板41安装在支架1上，安装板41上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆42，螺纹杆42与防护板3转动连接，防护板3靠近接送料机2首端部铰接有调节板43，调节板43远离防护板3的一侧铰接有滑块44，安装板41的内侧开设有滑槽45，滑块44与滑槽45滑动连接。位置调节组件4通过转动螺纹杆42，并配合滑块44、滑槽45对调节板43的限位，使得防护板3位置发生改变，进而调整两个防护板3之间的距离。
[0025]两个调节板43呈“八”字状且靠近接送料机2首端的开口较大。两组位置调节组件4
中的调节板43呈“八”字状的设计，是由于结构位置关系而自然形成的，且“八”字状，使乏核燃料在导向输送的前，能正常放置，无需刻意设定其放置在接送料机2上的位置。另外，为了实现安装板41的快速安装和拆卸，安装板41的底部固定连接有卡块46，卡块46卡接在支架1上，卡块46的外侧面穿插设置有抵紧螺栓47，抵紧螺栓47的螺头与支架1相抵。因此由防护板3和位置调节组件4组成的防护构件拆装方便。
实施例
[0026]请参阅图3，在实施例一的基础上，每个凹槽5内均设置有缓冲组件7，缓冲组件7与导向辊6连接。为了降低乏核燃料在导向输送的过程中与导向辊6的刚性接触，通过缓冲组件7对乏核燃料进行缓冲保护。
[0027]缓冲组件7包括连接架71，连接架71与导向辊6转动连接，连接架71远离导向辊6的一侧固定连接有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72远离连接架71的一端与凹槽5靠近支架1的内侧壁固定连接。连接架71的顶部和底部均固定连接有限位块73，凹槽5内顶壁和内底壁均开设有限位槽74，限位块73与限位槽74滑动连接，通过缓冲弹簧72的弹性伸缩性能，在导向辊6与乏核燃料接触时进行缓冲防护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乏燃料后处理接送料机，包括两个支架（1）和设置在两个支架（1）上的接送料机（2），其特征在于：所述接送料机（2）的传送带上方设置有两个防护板（3），两个所述防护板（3）相背离的一侧均设置有位置调节组件（4），两个所述防护板（3）通过位置调节组件（4）进行间距调整，两个所述防护板（3）相对侧均开设有若干等距离排列的凹槽（5），每个所述凹槽（5）内均设置有导向辊（6）。2.根据权利要求1所述的乏燃料后处理接送料机，其特征在于：所述位置调节组件（4）包括安装板（41），所述安装板（41）安装在支架（1）上，所述安装板（41）上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）与防护板（3）转动连接，所述防护板（3）靠近接送料机（2）首端部铰接有调节板（43），所述调节板（43）远离防护板（3）的一侧铰接有滑块（44），所述安装板（41）的内侧开设有滑槽（45），所述滑块（44）与滑槽（45）滑动连接。3.根据权利要求1所述的乏燃料后处理接送...

【专利技术属性】
技术研发人员：居才平，
申请(专利权)人：江苏英孚机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：