适用于SMT的新型输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于SMT的新型输送机构，包括沿着生产流水线依次衔接的若干级输送装置；所述输送装置包括轨道件、从动轮、主动轮、防静电皮带、电机和传感器；所述轨道件相并列地设置有两条，两条轨道件的相对面上均设置有导向轨道；所述从动轮设置有若干个，并与所述主动轮一起安装在所述轨道件的相对面上；所述防静电皮带绕设在所述从动轮、主动轮的周面上，其用于承托工件的部分平行于所述导向轨道；所述电机设置在两个轨道件之间，用于同步驱动两侧的主动轮；所述传感器设置在所述防静电皮带的输出端，并与下一级输送装置的电机电连接。本实用新型专利技术可以实现分段传输，传输更灵活，且可以保证传输过程中的工件质量。且可以保证传输过程中的工件质量。且可以保证传输过程中的工件质量。

【技术实现步骤摘要】
适用于SMT的新型输送机构


[0001]本技术涉及SMT
，特别是指一种适用于SMT的新型输送机构。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容和电阻等电子元器件按设计的电路图组合而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。
[0003]在加工完成后，一般需要将PCB放置在输送装置上，通过输送机将PCB输送至下一步工艺。现有的输送装置为皮带机，结构简单、易磨损，并且皮带比较长，体积大、噪音大；当前端发生堵料的情况时，经常造成叠板、冲板、推板，导致PCB损坏、自动化异常报警频繁，需要人工介入接触异常，降低效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于SMT的新型输送机构，实现分段传输，传输更灵活，且可以保证传输过程中的工件质量。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种适用于SMT的新型输送机构，包括沿着生产流水线依次衔接的若干级输送装置；所述输送装置包括轨道件、从动轮、主动轮、防静电皮带、电机和传感器；所述轨道件相并列地设置有两条，两条轨道件的相对面上均设置有导向轨道；所述从动轮设置有若干个，并与所述主动轮一起安装在所述轨道件的相对面上；所述防静电皮带绕设在所述从动轮、主动轮的周面上，其用于承托工件的部分平行于所述导向轨道；所述电机设置在两个轨道件之间，用于同步驱动两侧的主动轮；所述传感器设置在所述防静电皮带的输出端，并与下一级输送装置的电机电连接。
[0007]所述轨道件的侧面设置有上下并列设置的第一横向凸缘、第二横向凸缘，所述第一横向凸缘、第二横向凸缘的间隙形成所述导向轨道，所述第二横向凸缘的长轴方向上设置有供所述从动轮装配的两个缺口；所述防静电皮带绕设过所述缺口内的从动轮，其上方部分与所述第二横向凸缘平行。
[0008]优选地，所述主动轮设置在所述轨道件的中线位置，所述主动轮的两侧均设置有三个从动轮。
[0009]所述输送装置的长度不超过3m。
[0010]所述主动轮的转轴上同轴连接有从动齿轮；所述电机通过链条与所述从动齿轮传动连接。
[0011]优选地，所述电机通过至少两条链条与所述从动齿轮传动连接；所述电机与所述从动齿轮之间设置有传动齿轮；所述传动齿轮安装在所述轨道件的侧面，其包括两个齿圈，两个齿圈用于实现两条链条之间的传动连接。
[0012]所述传感器采用磁吸的方式固定在所述轨道件上。
[0013]所述传感器为红外传感器或光电传感器，用于检测是否有工件停留在所述防静电皮带的输出端，当没有工件时向后一级输送装置的电机发出启动信号。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0015]①
通过轨道装置实现轨道式皮带传输，轨道件的导向轨道对被传输的工件起到导向、定位的作用，不易歪斜、不会堆叠；
[0016]②
防静电皮带可以减少对工件品质的影响；依次衔接的多级输送装置之间通过传感器和下一级输送装置的电机实现信号连接，通过传感器的判断实现工件在流水线上的分段传输，传输更灵活，不易发生叠板、冲板、推板等情况，减少异常情况，减少人工参与、提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0018]图2为为图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术具体实施例输送装置的结构示意图；
[0020]附图标号说明：
[0021]1‑‑‑‑
轨道件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑‑‑
导向轨道；
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11
‑‑‑
第一横向凸缘；
[0022]12
‑‑‑
第二横向凸缘；
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13
‑‑‑
缺口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
从动轮；
[0023]3‑‑‑‑
主动轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
防静电皮带；
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电机；
[0024]6‑‑‑‑
传感器；
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从动齿轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
链条；
[0025]9‑‑‑‑
传动齿轮。
具体实施方式
[0026]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0027]参考图1至图3所示，本技术公开了一种适用于SMT的新型输送机构，包括沿着生产流水线依次衔接的若干级输送装置；输送装置包括轨道件1、从动轮2、主动轮3、防静电皮带4、电机5和传感器6；
[0028]轨道件1相并列地设置有两条，两条轨道件1的相对面上均设置有导向轨道10；
[0029]从动轮2设置有若干个，并与主动轮3一起安装在轨道件1的相对面上；
[0030]防静电皮带4绕设在从动轮2、主动轮3的周面上，其用于承托工件的部分平行于导向轨道10；
[0031]电机5设置在两个轨道件1之间，用于同步驱动两侧的主动轮3；
[0032]传感器6设置在防静电皮带4的输出端，并与下一级输送装置的电机5电连接。
[0033]以下示出了本技术的具体实施例。
[0034]上述轨道件1的侧面设置有上下并列设置的第一横向凸缘11、第二横向凸缘12，第一横向凸缘11、第二横向凸缘12的间隙形成上述的导向轨道10，第二横向凸缘12的长轴方向上设置有供从动轮2装配的两个缺口13，防静电皮带4绕设过该两个缺口13内的从动轮2以后，其上方部分的防静电皮带4可以与第二横向凸缘12保持平行，也即与导向轨道10保持
平行。
[0035]进一步的，上述主动轮3设置在轨道件1的中线位置，主动轮3的两侧均设置有三个从动轮2，以实现对防静电皮带4的转向和张紧。
[0036]上述输送装置的长度不超过3m，以保持较小的体积和皮带输送距离，每个输送装置上最多输送一片工件，更利于分段传输的实现。
[0037]上述主动轮3的转轴上同轴连接有从动齿轮7；电机5通过链条8与从动齿轮7传动连接，以此驱动主动轮3进行转动。该传动方式可以满足将电机5直接设置在两个轨道件1之间的位置，利用内部闲余空间进行安装电机5，而不增加输送装置的体积。
[0038]进一步地，上述电机5通过至少两条链条8与从动齿轮7传动连接；电机5与从动齿轮7之间设置有传动齿轮9；传动齿轮9安装在轨道件1的侧面，其包括两个齿圈，两个齿圈用于实现两条链条8之间的传动连接。当电机5与从动齿轮7的间距较大时，可以采用更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于SMT的新型输送机构，其特征在于：包括沿着生产流水线依次衔接的若干级输送装置；所述输送装置包括轨道件、从动轮、主动轮、防静电皮带、电机和传感器；所述轨道件相并列地设置有两条，两条轨道件的相对面上均设置有导向轨道；所述从动轮设置有若干个，并与所述主动轮一起安装在所述轨道件的相对面上；所述防静电皮带绕设在所述从动轮、主动轮的周面上，其用于承托工件的部分平行于所述导向轨道；所述电机设置在两个轨道件之间，用于同步驱动两侧的主动轮；所述传感器设置在所述防静电皮带的输出端，并与下一级输送装置的电机电连接。2.根据权利要求1所述的适用于SMT的新型输送机构，其特征在于：所述轨道件的侧面设置有上下并列设置的第一横向凸缘、第二横向凸缘，所述第一横向凸缘、第二横向凸缘的间隙形成所述导向轨道，所述第二横向凸缘的长轴方向上设置有供所述从动轮装配的两个缺口；所述防静电皮带绕设过所述缺口内的从动轮，其上方部分与所述第二横向凸缘平行。3.根据权利要求2所述的适用于SMT的新型输送机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，周锦华，张开雄，陈扬富，曾鸿基，黄作清，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：