一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，包括电机、齿轮传动组件、下模板、牙杆和顶板，下模板上固定连接有定模仁，定模仁上转动连接有动模仁，定模仁和动模仁的中部均开有成型孔，牙杆位于成型孔内，牙杆与下模板和顶板既转动又滑动连接，动模仁上位于成型孔处开有斜齿槽，下模板上位于动模仁两侧开有让位槽，让位槽内设置有弹簧，弹簧的一端与动模仁固定连接，弹簧的另一端与下模板固定连接，顶板上设置有多个顶杆。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应同时具备内螺纹和外斜齿的注塑轴件的脱模加工，避免在脱模时造成注塑轴件的斜齿部分发生折断，提高产品加工质量，且生产效率较高。产效率较高。产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具加工领域，具体涉及一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑料制品的重要用具之一，通过模具能够生产制作各种形状的塑料件，不同结构的塑料件在成型加工过程中，也会需要不同的脱模结构进行脱模，
[0003]现有的塑料轴件一端设有通孔，通孔内设有内螺纹，轴件的轴身上设有一圈斜齿，现有的内螺纹脱模结构在进行脱模时，现有的内螺纹脱模结构通过电机配合齿轮和牙杆对螺纹部分进行脱模，之后顶出产品。
[0004]但一般的内螺纹脱模结构对塑料轴件进行螺纹分离后在顶出时，塑料轴件的斜齿部分会折断，因此需要一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，能够适应同时具备内螺纹和外斜齿的注塑轴件的脱模加工，避免在脱模时造成注塑轴件的斜齿部分发生折断，提高产品加工质量，且生产效率较高。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，包括电机、齿轮传动组件、下模板、牙杆和顶板，所述下模板上固定连接有定模仁，所述定模仁上转动连接有动模仁，所述定模仁和动模仁的中部均开有成型孔，所述牙杆位于成型孔内，所述牙杆与下模板和顶板既转动又滑动连接，所述动模仁上位于成型孔处开有斜齿槽，所述下模板上位于动模仁两侧开有让位槽，所述让位槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与动模仁固定连接，弹簧的另一端与下模板固定连接，所述顶板上设置有多个顶杆。
[0007]进一步的，所述电机的转轴与齿轮传动组件的输入端固定连接，所述牙杆与齿轮传动组件的输出端固定连接。
[0008]进一步的，所述动模仁上开有锁定槽，所述定模仁、动模仁和牙杆同轴设置，所述动模仁底部设有凸块部分，所述凸块部分伸入让位槽内，所述弹簧与动模仁的凸块部分固定连接。
[0009]进一步的，所述顶杆与顶板固定连接，所述顶杆与定模仁滑动连接，且顶杆具体有多个。
[0010]本技术的有益效果为：能够适应同时具备内螺纹和外斜齿的注塑轴件的脱模加工，避免在脱模时造成注塑轴件的斜齿部分发生折断，提高产品加工质量，且生产效率较高。
附图说明
[0011]图1为本技术一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构的第二视角示意图；
[0013]图3为本技术一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构的定模仁处爆炸示意图；
[0014]图4为塑料轴件示意图。
[0015]图中：1、电机；2、齿轮传动组件；3、下模板；301、让位槽；4、牙杆；5、定模仁；6、动模仁；601、锁定槽；602、斜齿槽；7、弹簧；8、顶杆；9、顶板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
‑
图4所示的一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，包括电机1、齿轮传动组件2、下模板3、牙杆4和顶板9，电机1用于驱动牙杆4脱模，所述下模板3上固定连接有定模仁5，所述定模仁5上转动连接有动模仁6，定模仁5和动模仁6用于参与塑料轴件的成型，所述定模仁5和动模仁6的中部均开有成型孔，所述牙杆4位于成型孔内，所述牙杆4与下模板3和顶板9既转动又滑动连接，所述动模仁6上位于成型孔处开有斜齿槽602，斜齿槽602用于成型塑料轴件的斜齿部分，所述下模板3上位于动模仁6两侧开有让位槽301，所述让位槽301内设置有弹簧7，弹簧7用于在动模仁偏转后进行复位，所述弹簧7的一端与动模仁6固定连接，弹簧7的另一端与下模板3固定连接，所述顶板9上设置有多个顶杆8。
[0018]所述电机1的转轴与齿轮传动组件2的输入端固定连接，电机1通过齿轮传动组件2驱动牙杆4向下旋转与注塑轴件分离，从而完成内螺纹处的脱模，所述牙杆4与齿轮传动组件2的输出端固定连接。
[0019]所述动模仁6上开有锁定槽601，锁定槽601用于在合模注塑时锁定动模仁6的位置，具体的锁定动作可通过在模具的上模板上设置与锁定槽601对应的凸起，在合模时使上模板上的凸起插入锁定槽601，防止动模仁6在注塑过程中偏转，所述定模仁5、动模仁6和牙杆4同轴设置，所述动模仁6底部设有凸块部分，动模仁6上的凸块部分用于配合弹簧7进行复位，所述凸块部分伸入让位槽301内，所述弹簧7与动模仁6的凸块部分固定连接。
[0020]所述顶杆8与顶板9固定连接，所述顶杆8与定模仁5滑动连接，在注塑轴件完成成型加工后，顶板9驱动顶杆8对注塑轴件进行顶升，使塑料轴件与定模仁5和动模仁6分离，完成脱模，且顶杆8具体有多个。
[0021]本技术的工作原理是：本技术在使用时，当经过合模注塑，塑料轴件完成冷却成型后，模具上模板与下模板3分离，首先电机1通过齿轮传动组件2驱动牙杆4旋转，牙杆4在与注塑轴件的内螺纹分离时一边旋转一边向下移动，直至牙杆4与注塑轴件完全分离，之后向上推动顶板9，在顶杆8的作用下，注塑轴件向上顶出脱模，在脱模过程中，动模仁6在斜齿的作用下转动并压缩弹簧7，在注塑轴件完全与动模仁6分离后，在弹簧7的作用下，动模仁6转动会原位，至此完成脱模。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，其特征在于：包括电机(1)、齿轮传动组件(2)、下模板(3)、牙杆(4)和顶板(9)，所述下模板(3)上固定连接有定模仁(5)，所述定模仁(5)上转动连接有动模仁(6)，所述定模仁(5)和动模仁(6)的中部均开有成型孔，所述牙杆(4)位于成型孔内，所述牙杆(4)与下模板(3)和顶板(9)既转动又滑动连接，所述动模仁(6)上位于成型孔处开有斜齿槽(602)，所述下模板(3)上位于动模仁(6)两侧开有让位槽(301)，所述让位槽(301)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与动模仁(6)固定连接，弹簧(7)的另一端与下模板(3)固定连接，所述顶板(9)上设置有多个顶杆(8)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟欣，姜立国，周卫，张军，张大伟，
申请(专利权)人：昆山益准汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：