本实用新型专利技术公开了一种密封成型自动脱模装置，涉及模型技术领域，该密封成型自动脱模装置，包括注塑模具本体和固定架，所述固定架位于注塑模具本体的前方，注塑模具本体的内部设置有胃管，固定架内部设置有调节装置，固定架内部设置有夹紧装置,该密封成型自动脱模装置，通过两个螺纹杆旋转带动两个滑块移动，两个滑块移动带动两个固定板移动，两个固定板移动带动两个橡胶垫移动，两个橡胶垫移动通过两个固定柱限位对胃管两头进行夹紧，进而通过两个液压伸缩杆收缩将胃管带出，无需工作人员过多参与，提高了胃管取出效率，减少因为人体消毒不净而污染到胃管，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种密封成型自动脱模装置
[0001]本技术涉及模型
，特别涉及一种密封成型自动脱模装置。
技术介绍
[0002]胃管nasogastrictube是在特殊情况下帮助不能吞咽的患者输送必要的水分和食物，胃管一般是聚氨酯或硅胶材料，根据材质，聚氨酯、硅胶胃管应一月一换，粗细长短均有不同规格，胃管分别是口胃管和鼻胃管。
[0003]胃管采用注塑的方式进行制造，但是在制造完成后，多由工作人员对注塑完成的胃管进行取出，由于工作人员体力随工作时间逐渐下降，人工劳动强度大，影响胃管取出效率，且可能会因为人体消毒不净而污染到胃管，因此亟需一种密封成型自动脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种密封成型自动脱模装置，能够解决影响胃管取出效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封成型自动脱模装置，包括注塑模具本体和固定架，所述固定架位于注塑模具本体的前方，注塑模具本体的内部设置有胃管，固定架内部设置有调节装置，固定架内部设置有夹紧装置；
[0006]所述夹紧装置包括马达，马达位于滑板的底面，马达的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块的底面固定连接有固定板。
[0007]优选的，所述固定架的内部滑动连接有滑板，滑板的长度与固定架等长，滑板的内部固定连接有传动电机，传动电机的输出端转动贯穿滑板的内壁。
[0008]优选的，所述调节装置包括齿轮，齿轮位于固定架的内部，齿轮的外表面啮合连接有两个齿板，两个齿板的底端均固定连接有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的活动端均固定连接有方盒，两个方盒均为内部中空结构。
[0009]优选的，所述齿轮的顶面与传动电机的输出端固定连接，两个齿板围绕齿轮呈镜像对称，两个齿板的形状均为“L”形，两个齿板的顶端均与滑板的外表面滑动连接。
[0010]优选的，固定板位于方盒的外表面，固定板的底面固定连接有橡胶垫，螺纹杆的底面转动连接有固定柱，固定柱远离螺纹杆的一端固定连接有锥形块。
[0011]优选的，所述马达的底端与方盒固定连接，马达的输出端转动贯穿方盒，滑块的外表面与方盒滑动连接，滑块的外表面滑动贯穿方盒，固定柱的外表面与方盒固定连接，夹紧装置的数量共计两个，两个夹紧装置分别位于相对应的方盒内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该密封成型自动脱模装置，通过外接电源启动两个马达，两个马达启动带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆旋转带动两个滑块移动，两个滑块移动带动两个固定板移动，两个固定板移动带动两个橡胶垫移动，两个橡胶垫移动通过两个固定柱限位对胃管两头进行夹紧，进而通过两个液压伸缩杆收缩将胃管带出，无需工作人员过多参与，提高了胃管取
出效率，减少因为人体消毒不净而污染到胃管，提高了该装置的实用性。
[0014](2)、该密封成型自动脱模装置，通过两个方盒移动带动两个锥形块移动，两个方盒移动带动两个固定柱移动，进而两个固定柱穿入胃管的两孔，使得固定柱更易穿入胃管中，减少该装置出错率，通过两个滑块移动带动两个固定板移动，两个固定板移动带动两个橡胶垫移动，两个橡胶垫移动通过两个固定柱限位对胃管两头进行夹紧，防止固定块对胃管损坏，提高该装置的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种密封成型自动脱模装置的本体示意图；
[0017]图2为本技术一种密封成型自动脱模装置固定架内部示意图；
[0018]图3为本技术一种密封成型自动脱模装置方盒内部示意图；
[0019]图4为本技术一种密封成型自动脱模装置滑板平面示意图。
[0020]附图标记：1、注塑模具本体；2、固定架；3、胃管；4、滑板；5、传动电机；6、齿轮；7、齿板；8、液压伸缩杆；9、方盒；10、马达；11、螺纹杆；12、滑块；13、固定板；14、橡胶垫；15、固定柱；16、锥形块。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种密封成型自动脱模装置，包括注塑模具本体1和固定架2，固定架2位于注塑模具本体1的前方，注塑模具本体1为现有结构，再此不过多赘述，注塑模具本体1的内部设置有胃管3，固定架2内部设置有调节装置，固定架2内部设置有夹紧装置；
[0026]夹紧装置包括马达10，马达10位于滑板4的底面，马达10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有滑块12，滑块12的底面固定连接有固定板13。
[0027]进一步地，固定架2的内部滑动连接有滑板4，滑板4的长度与固定架2等长(固定架2前后方向距离为长)，滑板4的内部固定连接有传动电机5，传动电机5的输出端转动贯穿滑板4的内壁。
[0028]进一步地，调节装置包括齿轮6，齿轮6位于固定架2的内部，齿轮6的外表面啮合连接有两个齿板7，两个齿板7的底端均固定连接有液压伸缩杆8，两个液压伸缩杆8的活动端均固定连接有方盒9，两个方盒9均为内部中空结构。
[0029]进一步地，齿轮6的顶面与传动电机5的输出端固定连接，两个齿板7围绕齿轮6呈镜像对称，两个齿板7的形状均为“L”形，两个齿板7的顶端均与滑板4的外表面滑动连接。
[0030]进一步地，固定板13位于方盒9的外表面，固定板13的底面固定连接有橡胶垫14，螺纹杆11的底面转动连接有固定柱15，固定柱15远离螺纹杆11的一端固定连接有锥形块16。
[0031]进一步地，马达10的底端与方盒9固定连接，马达10的输出端转动贯穿方盒9，滑块12的外表面与方盒9滑动连接，滑块12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封成型自动脱模装置，包括注塑模具本体(1)和固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)位于注塑模具本体(1)的前方，注塑模具本体(1)的内部设置有胃管(3)，固定架(2)内部设置有调节装置，固定架(2)内部设置有夹紧装置；所述夹紧装置包括马达(10)，马达(10)位于滑板(4)的底面，马达(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有滑块(12)，滑块(12)的底面固定连接有固定板(13)。2.根据权利要求1所述的一种密封成型自动脱模装置，其特征在于：所述固定架(2)的内部滑动连接有滑板(4)，滑板(4)的长度与固定架(2)等长，滑板(4)的内部固定连接有传动电机(5)，传动电机(5)的输出端转动贯穿滑板(4)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种密封成型自动脱模装置，其特征在于：所述调节装置包括齿轮(6)，齿轮(6)位于固定架(2)的内部，齿轮(6)的外表面啮合连接有两个齿板(7)，两个齿板(7)的底端均固定连接有液压伸缩杆(8)，两个液压伸缩杆(8)的活动端...
【专利技术属性】
技术研发人员：金卫忠，
申请(专利权)人：异札特机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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