一种注塑模具进料控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具进料控制机构，包括设置在注塑模具上进料管，所述注塑模具由下模、上模及多个导柱组成，各个所述导柱设置在下模与上模之间，所述进料管与上模相通设置，还包括设置在进料管上端的安装箱及设置在进料管内部用于进料后自动封堵的封堵组件，所述安装箱与进料管相通设置，所述安装箱的上端相通连接有连接管，所述安装箱的内部设置有用于进料降速的降速组件。本实用新型专利技术的注塑模具进料控制机构，通过注塑模具进行注塑加工的过程中，当进料输送过程中注塑原料流通的速度过快时，通过降速组件，自动降低注塑原料的进料速度，避免进料充模时速度过大而产生振荡，降低注塑模具和机器设备产生损伤的风险。降低注塑模具和机器设备产生损伤的风险。降低注塑模具和机器设备产生损伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具进料控制机构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体地说，涉及一种注塑模具进料控制机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具在注塑成型加工的过程中，将注塑管与模具上的进料管相连接，通过注塑管及进料管对模具的内部进行进料输送，而在进料输送启动的瞬间，常会因管路上的压力过大，使进料填充的速度过快，导致进料充模时产生振荡，增加模具和机器设备产生损伤的风险。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种注塑模具进料控制机构,包括设置在注塑模具上进料管，所述注塑模具由下模、上模及多个导柱组成，各个所述导柱设置在下模与上模之间，所述进料管与上模相通设置，还包括设置在进料管上端的安装箱及设置在进料管内部用于进料后自动封堵的封堵组件，所述安装箱与进料管相通设置，所述安装箱的上端相通连接有连接管，所述安装箱的内部设置有用于进料降速的降速组件。
[0007]作为一种优选方案，所述降速组件包括转动连接在安装箱上的转轴，所述转轴位于安装箱内部的侧壁上环形阵列固定有多个推板，所述安装箱的外部固定有摩擦环，所述转轴位于摩擦环的内部且同心设置，所述转轴与摩擦环之间设置有多个摩擦组件，所述安装箱的内部设置有用于进料引流的引流组件。
[0008]作为一种优选方案，所述摩擦组件包括套管，所述套管的一端与转轴的外部转动连接，所述套管上通过连接弹簧连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在套管上，所述滑杆的一端固定有摩擦球体。
[0009]作为一种优选方案，所述引流组件包括固定在安装箱内部的两个相互对称设置的斜板，两个所述斜板上固定有导向板，两个所述导向板位于转轴一侧的上方。
[0010]作为一种优选方案，所述封堵组件包括设置在进料管内部的圆管，所述圆管的侧壁上固定有环形连接板，所述环形连接板与进料管的内部相固定，所述环形连接板上通过拉动组件连接有封堵板，所述封堵板位于圆管的下方。
[0011]作为一种优选方案，所述拉动组件设置有多组。
[0012]作为一种优选方案，所述拉动组件包括固定在环形连接板上的安装筒，所述安装筒上滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端与封堵板相固定，所述安装筒的侧壁上套设有拉动
弹簧，所述拉动弹簧的两端分别与环形连接板及封堵板相连接，所述封堵板在拉动弹簧的拉动作用下与圆管相抵对圆管封堵。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术的注塑模具进料控制机构，通过注塑模具进行注塑加工的过程中，当进料输送过程中注塑原料流通的速度过快时，通过降速组件，自动降低注塑原料的进料速度，避免进料充模时速度过大而产生振荡，降低注塑模具和机器设备产生损伤的风险。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0018]图2为本技术的降速组件、引流组件、封堵组件及拉动组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的降速组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的摩擦组件结构示意图；
[0021]图5为图2中A处的放大图；
[0022]图6为图3中B处的放大图。
[0023]图中：101
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下模；102
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上模；103
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导柱；104
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进料管；2
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安装箱；301
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转轴；302
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推板；303
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摩擦环；401
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斜板；402
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导向板；501
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套管；502
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滑杆；503
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摩擦球体；601
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圆管；602
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环形连接板；603
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封堵板；701
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安装筒；702
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圆杆；703
‑
拉动弹簧；8
‑
连接管。
实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图6所示，一种注塑模具进料控制机构，包括设置在注塑模具上进料管104，注塑模具由下模101、上模102及多个导柱103组成，各个导柱103设置在下模101与上模102之间，进料管104与上模102相通设置，还包括设置在进料管104上端的安装箱2及设置在进料管104内部用于进料后自动封堵的封堵组件，安装箱2与进料管104相通设置，安装箱2的上端相通连接有连接管8，安装箱2的内部设置有用于进料降速的降速组件；
[0026]此处需要说明的是：通过注塑模具进行注塑加工的过程中，当进料输送过程中注塑原料流通的速度过快时，通过降速组件，自动降低注塑原料的进料速度，避免进料充模时速度过大而产生振荡，降低注塑模具和机器设备产生损伤的风险。
[0027]降速组件包括转动连接在安装箱2上的转轴301，转轴301位于安装箱2内部的侧壁上环形阵列固定有多个推板302，安装箱2的外部固定有摩擦环303，转轴301位于摩擦环303的内部且同心设置，转轴301与摩擦环303之间设置有多个摩擦组件，安装箱2的内部设置有用于进料引流的引流组件；
[0028]此处需要说明的是：而当进料输送过程中注塑原料流通的速度过快时，通过各个摩擦组件，对转轴301的转动产生阻力，增大对流通的注塑原料的阻挡力度，自动降低注塑原料的进料速度，避免进料充模时速度过大而产生振荡，降低注塑模具和机器设备产生损
伤的风险。
[0029]摩擦组件包括套管501，套管501的一端与转轴301的外部转动连接，套管501上通过连接弹簧连接有滑杆502，滑杆502滑动连接在套管501上，滑杆502的一端固定有摩擦球体503；
[0030]此处需要说明的是：当进料输送过程中注塑原料流通的速度过快时，通过注塑原料的流动挤压，驱动转轴301以更快的速度转动，且在转动的过程中，各个摩擦组件上滑杆502受到的离心力增大并继续在套管501上滑动，在滑动的过程中，使摩擦球体503与摩擦环303的内壁相抵，通过摩擦球体503与摩擦环303内壁之间产生的摩擦作用，对转轴301的转动产生阻力。
[0031]引流组件包括固定在安装箱2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具进料控制机构，包括：设置在注塑模具上的进料管（104），所述注塑模具由下模（101）、上模（102）及多个导柱（103）组成，各个所述导柱（103）设置在下模（101）与上模（102）之间，所述进料管（104）与上模（102）相通设置；其特征在于，还包括：设置在进料管（104）上端的安装箱（2），所述安装箱（2）与进料管（104）相通设置，所述安装箱（2）的上端相通连接有连接管（8），所述安装箱（2）的内部设置有用于进料降速的降速组件；设置在进料管（104）内部用于进料后自动封堵的封堵组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进料控制机构，其特征在于，所述降速组件包括转动连接在安装箱（2）上的转轴（301），所述转轴（301）位于安装箱（2）内部的侧壁上环形阵列固定有多个推板（302），所述安装箱（2）的外部固定有摩擦环（303），所述转轴（301）位于摩擦环（303）的内部且同心设置，所述转轴（301）与摩擦环（303）之间设置有多个摩擦组件，所述安装箱（2）的内部设置有用于进料引流的引流组件。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具进料控制机构，其特征在于，所述摩擦组件包括套管（501），所述套管（501）的一端与转轴（301）的外部转动连接，所述套管（501）上通过连接弹簧连接有滑杆（502），所述滑杆（502）滑动连接在套管（501）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章兴根，
申请(专利权)人：深圳市兴东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：