一种模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具脱模机构，包括下模、上模及设置在下模、上模之间的多个导柱，所述下模的下端固定有支撑架，还包括设置在下模上用于物料脱模的脱模组件，所述脱模组件包括开设在下模内部的安装槽，所述安装槽上滑动连接有推板，所述下模上滑动连接有推杆，所述推杆的一端与推板相固定。本实用新型专利技术的模具脱模机构，整个脱模挤压的过程中，当工件脱模受阻时，通过传动，增大对工件的推动力度，便于辅助工件的有效脱模，而在对工件的推动力度增大至一定的压力后，通过防护组件进行泄气防护，使对工件的推动力度不再进一步的增加，降低脱模过程中造成工件发生损坏的几率。模过程中造成工件发生损坏的几率。模过程中造成工件发生损坏的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模机构


[0001]本技术属于模具
，具体地说，涉及一种模具脱模机构。

技术介绍

[0002]模具在加工的过程中，需要通过脱模组件对成型后的工件进行挤压脱模处理，而挤压脱模处理的过程中，部分成型后工件由于局部粘或是部分位置被阻挡限制，造成脱模不畅，而此时在脱模组件的持续挤压作用下，会造成脱模受阻的工件被挤压损坏（尤其是注塑工件），不便于模具上的脱模处理。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种模具脱模机构,包括下模、上模及设置在下模、上模之间的多个导柱，所述下模的下端固定有支撑架，还包括设置在下模上用于物料脱模的脱模组件，所述脱模组件包括开设在下模内部的安装槽，所述安装槽上滑动连接有推板，所述下模上滑动连接有推杆，所述推杆的一端与推板相固定，所述下模的下端设置有用于推杆推动的推动组件及推动过程中防护的防护组件。
[0006]作为一种优选方案，所述推动组件包括固定在推杆远离推板一端的圆板，所述圆板的下端固定有活塞管，所述活塞管上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞管的一端固定有固定板，所述固定板与下模的下端之间设置有用于固定板升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，所述活塞管上设置有用于对活塞管内部单向进气的单向进气组件。
[0007]作为一种优选方案，所述防护组件包括安装在活塞管上的泄气管，所述泄气管位于活塞杆的上方，所述泄气管的内部设置有锥型槽，所述泄气管上通过推动组件连接有球阀。
[0008]作为一种优选方案，所述推动组件包括固定在泄气管内部的过滤板，所述球阀位于过滤板及锥型槽之间，所述球阀与过滤板之间连接有挤压弹簧，所述球阀在挤压弹簧的弹力推动作用下与锥型槽相抵对泄气管封堵。
[0009]作为一种优选方案，所述单向进气组件包括安装在活塞管上的进气管，所述进气管上安装有单向阀，所述单向阀的导通方向为进气管的外部至活塞管的内部。
[0010]作为一种优选方案，所述升降组件包括转动连接在固定板上的螺纹管，所述螺纹管上螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与下模的下端相固定，所述固定板上安装有用于螺纹管驱动的驱动电机。
[0011]作为一种优选方案，所述导向组件包括固定在固定板上的套管，所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与下模的下端相固定。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术的模具脱模机构，整个脱模挤压的过程中，当工件脱模受阻时，通过传
动，增大对工件的推动力度，便于辅助工件的有效脱模，而在对工件的推动力度增大至一定的压力后，通过防护组件进行泄气防护，使对工件的推动力度不再进一步的增加，降低脱模过程中造成工件发生损坏的几率。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0017]图2为本技术的脱模组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的推动组件、升降组件及导向组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的推动组件结构示意图；
[0020]图5为图4中A处的放大图。
[0021]图中：101、下模；102、上模；103、导柱；104、支撑架；201、安装槽；202、推板；203、推杆；301、圆板；302、活塞管；303、活塞杆；304、固定板；401、螺纹管；402、螺纹杆；403、驱动电机；501、套管；502、滑杆；601、泄气管；602、锥型槽；603、球阀；701、过滤板；702、挤压弹簧；8、进气管。
实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图5所示，一种模具脱模机构，包括下模101、上模102及设置在下模101、上模102之间的多个导柱103，下模101的下端固定有支撑架104，还包括设置在下模101上用于物料脱模的脱模组件，脱模组件包括开设在下模101内部的安装槽201，安装槽201上滑动连接有推板202，下模101上滑动连接有推杆203，推杆203的一端与推板202相固定，下模101的下端设置有用于推杆203推动的推动组件及推动过程中防护的防护组件；
[0024]此处需要说明的是：整个脱模挤压的过程中，当工件脱模受阻时，通过传动，增大对工件的推动力度，便于辅助工件的有效脱模，而在对工件的推动力度增大至一定的压力后，通过防护组件进行泄气防护，使对工件的推动力度不再进一步的增加，降低脱模过程中造成工件发生损坏的几率。
[0025]推动组件包括固定在推杆203远离推板202一端的圆板301，圆板301的下端固定有活塞管302，活塞管302上滑动连接有活塞杆303，活塞杆303远离活塞管302的一端固定有固定板304，固定板304与下模101的下端之间设置有用于固定板304升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，活塞管302上设置有用于对活塞管302内部单向进气的单向进气组件；
[0026]此处需要说明的是：通过升降组件及导向组件，驱动固定板304靠向下模101运动，在固定板304运动的过程中，推动活塞杆303在活塞管302的内部滑动，因进气管8上单向阀的导通方向为进气管8的外部至活塞管302的内部，且球阀603在挤压弹簧702的弹力推动作用下与锥型槽602相抵对泄气管601封堵，通过活塞杆303在活塞管302内部的滑动，对活塞
管302内部的气体进行挤压并产生压力，在活塞管302内部压力的作用下，使活塞管302随着固定板304的运动靠向下模101运动，在活塞管302运动的过程中，通过推杆203对安装槽201上的推板202进行推动，使推板202与成型后的工件相抵，对工件进行脱模处理。
[0027]防护组件包括安装在活塞管302上的泄气管601，泄气管601位于活塞杆303的上方，泄气管601的内部设置有锥型槽602，泄气管601上通过推动组件连接有球阀603；
[0028]此处需要说明的是：随着活塞管302内部的压力不断增大，当活塞管302内部的压力大于挤压弹簧702对球阀603的推动力度时，在活塞管302内部压力的作用下，推动球阀603不再与锥型槽602相抵，此时通过锥型槽602与球阀603之间的间隙，对活塞管302的内部进行泄压，使活塞管302内部压力上升至一定压力后不再继续上升。
[0029]推动组件包括固定在泄气管601内部的过滤板701，球阀603位于过滤板701及锥型槽602之间，球阀603与过滤板701之间连接有挤压弹簧702，球阀603在挤压弹簧702的弹力推动作用下与锥型槽602相抵对泄气管601封堵；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具脱模机构，包括：下模（101）、上模（102）及设置在下模（101）、上模（102）之间的多个导柱（103），所述下模（101）的下端固定有支撑架（104）；其特征在于，还包括：设置在下模（101）上用于物料脱模的脱模组件，所述脱模组件包括开设在下模（101）内部的安装槽（201），所述安装槽（201）上滑动连接有推板（202），所述下模（101）上滑动连接有推杆（203），所述推杆（203）的一端与推板（202）相固定，所述下模（101）的下端设置有用于推杆（203）推动的推动组件及推动过程中防护的防护组件。2.根据权利要求1所述的一种模具脱模机构，其特征在于，所述推动组件包括固定在推杆（203）远离推板（202）一端的圆板（301），所述圆板（301）的下端固定有活塞管（302），所述活塞管（302）上滑动连接有活塞杆（303），所述活塞杆（303）远离活塞管（302）的一端固定有固定板（304），所述固定板（304）与下模（101）的下端之间设置有用于固定板（304）升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，所述活塞管（302）上设置有用于对活塞管（302）内部单向进气的单向进气组件。3.根据权利要求2所述的一种模具脱模机构，其特征在于，所述防护组件包括安装在活塞管（302）上的泄气管（601），所述泄气管（601）位于活塞杆（303）的上方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章兴根，
申请(专利权)人：深圳市兴东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：