一种液体盐浴渗碳剂与盐浴配方及其配制方法，该液体盐浴渗碳剂，其主要组分及含量为：固定碳≥８５％，灰份≤４％，水分≤８％，硫酸盐≤０．０５％；用于上述渗碳剂的盐浴配方，其主要组分及其配比为：氯化钠ＮａＣｌ４０－５０％，氯化钾ＫＣｌ３０－４０％，碳酸钠Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］１０－２０％，渗碳剂添加剂量５－１０％。上述盐浴配方的配制方法主要包括基盐熔化、升温、加入上述液体渗碳剂、升温淬火等几个步骤。本发明专利技术所提供的液体盐浴渗碳剂具有成本低廉、渗剂无毒的特点，适用于各种材质的金属材料；该渗碳剂所用盐浴配方来源多样，成本较低，而且配制方法简便实用，易于操作，有利于普及应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种渗碳剂，具体地说，涉及一种盐浴渗碳剂与盐浴配方及配 制方法，属于化学热处理
技术介绍
化学热处理是通过改变金属和合金工件表层的化学成分、组织和性能的金 属热处理。化学热处理主要有渗碳、渗氮以及碳氮共渗等，其中渗碳是最古老 也是最常用的工艺方法之一。渗碳是一种通过碳或碳和氮的渗入使奥氏体钢制 工件表面改变化学成分和组织结构的表面改性技术。经过渗碳处理的工件质量 的好坏直接关系到机械产品的质量和使用寿命。渗碳件表面碳浓度低，将降低工件表面的疲劳强度；而表面碳含量过高，则易产生表面网状或块状碳化物， 增大工件表面脆性。 一般来说，渗碳件表层碳含量在0. 8-1.0%之间时具有较好 的表面综合机械性能，不仅具有高的硬度和耐磨性，而且心部能保持高的韧性， 可承受沖击栽荷，疲劳强度较高。因此，在进行渗碳化学热处理时，控制渗碳 件表面碳浓度是很关键的，而控制渗碳件表面碳浓度，可以通过控制气氛碳势， 控制工件表面的渗层深度来实现。由于工件渗层深度的控制难以准确把握，对 于一般的技术人员来说，这一操作都是很困难的。另外，欲得到满足要求的渗层深度，还可以通过选择适合的渗碳剂以及合 理的工艺条件等来实现。为此，人们进行了多次试验与深入研究，取得了一定 的成果。如专利号为8910121. 9专利技术专利所公开的"一种复合渗碳剂，，，该渗碳 剂由互溶的煤油、醇和稀土元素按一定比例组成，适于井式气体渗碳炉的滴注 式气体渗碳和真空离子渗碳，尤其适合于井式渗碳炉的可控气氛渗碳。随着化 学热处理理论和工艺的逐步发展完善，现在井式渗碳炉的使用越来越少，即将 退出历史的大舞台。为了满足现代工艺发展的需要，人们一直在积极地研究新 型的渗碳剂，但到目前为止，还没有发现一种能够在各种材质的金属材料上使 用的渗碳剂。
技术实现思路
本专利技术人在精心研究与多次试验的基础上，克服了上述现有技术之不足，其目的之一在于提供一种液体盐浴渗碳剂。本专利技术的目的之二在于提供一种上述液体盐浴渗碳剂的盐浴配方。 本专利技术的目的之二在于提供一种上述盐浴配方的配制方法。 本专利技术的上迷目的是通过以下4支术方案实现的。一种液体盐浴渗碳剂，其主要组分及含量为固定碳>85%，灰份<4%,水 分<8%,碌u酸盐《0. 05%。用于上述渗碳剂的盐浴配方，其主要组分及其配比为氯化钠NaC140-50%, 氯化钾KC130-40%,碳酸钠^工0310-20%,渗碳剂添加剂量5-10%。上述盐浴配方的配制方法分为以下几个步骤(1) 先将基盐放入坩埚内熔化(其中基盐纯度>98. 5%),升温至900°C± 10°C,再分批加入上述液体渗碳剂，加毕后升温至93(TC ±10°C。(2) 用钢棒试渗10分钟，然后直接淬火至硬度达到HRA79以上。如若硬 度不够，说明盐浴没有达到正常渗碳状态，应继续补充上述液体渗碳剂。(3) 渗碳过程中要经常补充上述渗碳剂。盐浴液面下降时应补充按比例配 制好的基盐。盐浴表面必须保持结盖状态。盐浴中含碳量应保持在10%左右。本专利技术所提供的液体盐浴渗碳剂具有成本低廉、渗剂无毒的特点，适用于 各种材质的金属材料；该渗碳剂所用盐浴配方来源多样，成本较低，而且配制 方法简便实用，易于操作，有利于普及应用。具体实施例方式一种液体盐浴渗碳剂，其主要组分及含量为固定碳>85°/。，灰份《4%，水 分<8%,好u酸盐《0. 05%。用于上述渗碳剂的盐浴配方，其主要组分及其配比为氯化钠NaC140-50%， 氯化钾KC130-40%，碳酸钠Na2CO310-20%，渗碳剂添加剂量5-10%。上述盐浴配方的配制方法分为以下几个步骤1、 先将基盐放入坩埚内熔化(其中基盐纯度>98. 5%),升温至900。C±10 。C，再分批加入上述液体渗碳剂，加毕后升温至93(TC士10。C。2、 用钢棒试渗10分钟，然后直接淬火至硬度达到HRA79以上。如若硬度 不够，说明盐浴没有达到正常渗碳状态，应继续补充上述液体渗碳剂。3、 渗碳过程中要经常补充上述渗碳剂。盐浴液面下降时应补充按比例配制 好的基盐。盐浴表面必须保持结盖状态。盐浴中含碳量应保持在10%左右。权利要求1、一种液体盐浴渗碳剂，其主要组分及含量为固定碳≥85％，灰份≤4％，水分≤8％，硫酸盐≤0.05％。2、 用于上述渗碳剂的盐浴配方，其主要组分及其配比为氯化钠 NaC140-50%,氯化钟KC130-40%,碳酸钠Na2CO310-20%,、渗》灰剂添加剂量5-10%。3、 上述盐浴配方的配制方法分为以下几个步骤(1) 先将基盐放入坩埚内熔化(其中基盐纯度>98. 5%),升温至900°C± 10°C，再分批加入上述液体渗碳剂，加毕后升温至930。C土10。C。(2) 用钢棒试渗10分钟，然后直接淬火至硬度达到HRA79以上。如若硬 度不够，说明盐浴没有达到正常渗碳状态，应继续补充上述液体渗碳剂。(3) 渗碳过程中要经常补充上述渗碳剂。盐浴液面下降时应补充按比例配 制好的基盐。盐浴表面必须保持结盖状态。盐浴中含碳量应保持在10%左右。全文摘要一种，该液体盐浴渗碳剂，其主要组分及含量为固定碳≥85％，灰份≤4％，水分≤8％，硫酸盐≤0.05％；用于上述渗碳剂的盐浴配方，其主要组分及其配比为氯化钠NaCl 40-50％，氯化钾KCl 30-40％，碳酸钠Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> 10-20％，渗碳剂添加剂量5-10％。上述盐浴配方的配制方法主要包括基盐熔化、升温、加入上述液体渗碳剂、升温淬火等几个步骤。本专利技术所提供的液体盐浴渗碳剂具有成本低廉、渗剂无毒的特点，适用于各种材质的金属材料；该渗碳剂所用盐浴配方来源多样，成本较低，而且配制方法简便实用，易于操作，有利于普及应用。文档编号A61K8/19GK101185612SQ20061013431公开日2008年5月28日 申请日期2006年11月16日 优先权日2006年11月16日专利技术者刘文彬 申请人:刘文彬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体盐浴渗碳剂，其主要组分及含量为：固定碳≥８５％，灰份≤４％，水分≤８％，硫酸盐≤０．０５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文彬，
申请(专利权)人：刘文彬，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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