车床外壳生产用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于车床外壳焊接设备技术领域，且公开了车床外壳生产用焊接设备，包括机体，所述机体的内部固定套接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿机体并固定连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置方杆、齿轮和齿槽，当两个夹块夹紧车床外壳后，此时由于驱动电机的运行，从而使转动杆带动齿轮发生旋转，进而使得齿轮通过齿槽带动圆块和限位环沿着固定块的内壁发生旋转，进而使得圆块通过方杆带动凸型轮沿着移动杆的内壁发生旋转，从而使得方杆通过夹块带动两个待焊接的车床外壳缓慢的旋转，如此使得操作人员不需要来回移动对车床外壳进行焊接，从而达到了方便焊接车床外壳的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
车床外壳生产用焊接设备


[0001]本技术属于车床外壳焊接设备
，具体是车床外壳生产用焊接设备。

技术介绍

[0002]工厂在对车床外壳进行生产时，需要将外壳通过焊接设备进行焊接，从而达到出产要求，现有的焊接设备一般是通过旋转螺栓等结构移动两个夹具对车床外壳进行夹紧对接后，然后再通过操作人员手持焊接枪对车床外壳之间的焊接点进行焊接加工，此时由于车床外壳一般较大，从而使得操作人员在焊接车床外壳时需要来回移动，进而增加了操作人员的工作量，并给操作人员的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了车床外壳生产用焊接设备，具有方便焊接车床外壳的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：车床外壳生产用焊接设备，包括机体，所述机体的内部固定套接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿机体并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有移动杆，所述移动杆上端的内部活动套接有凸型轮，所述机体顶部的左右两端均固定套接有固定块，所述固定块上端的内部活动套接有圆块，所述圆块的内部活动套接有方杆，所述方杆的右侧与凸型轮的左侧固定连接，所述方杆左端的外表面固定套接有夹块，所述圆块外表面的左右两端均固定套接有限位环，所述限位环的外表面与固定块的内壁活动套接，所述圆块右端的内部开设有齿槽，所述固定块的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至固定块的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿槽的内壁啮合连接。
[0005]作为本技术优选的，所述机体的内部固定套接有气压缸，所述气压缸的上端固定连接有移动块。
[0006]作为本技术优选的，所述移动块右端的顶部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的侧面与固定块的侧面活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述移动块左端的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有底块。
[0008]作为本技术优选的，所述移动块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有旋转盘。
[0009]作为本技术优选的，所述限位杆的底部固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端贯穿底块并延伸至底块的外部，所述第二螺纹杆的外表面与底块的内壁螺纹套接。
[0010]作为本技术优选的，所述活动杆的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的侧面与第一支撑块的侧面活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置方杆、齿轮和齿槽，当两个夹块夹紧车床外壳后，此时由于驱动电机的运行，从而使转动杆带动齿轮发生旋转，进而使得齿轮通过齿槽带动圆块和限位环沿着固定块的内壁发生旋转，进而使得圆块通过方杆带动凸型轮沿着移动杆的内壁发生旋转，从而使得方杆通过夹块带动两个待焊接的车床外壳缓慢的旋转，如此使得操作人员不需要来回移动对车床外壳进行焊接，从而达到了方便焊接车床外壳的目的。
[0013]2、本技术通过设置第二支撑块、限位杆和第二螺纹杆，通过旋转旋转盘，从而使得限位杆带动第二螺纹杆发生旋转，进而使得第二螺纹杆通过底块带动活动杆沿着移动块的内壁发生向下移动，从而使得活动杆通过第二支撑块调节放置在第二支撑块上的车床外壳的高度，以此让两个待焊接的车床外壳焊接点更好的对齐，从而达到了调节高度对齐车床外壳焊接点的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定块的俯视半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术移动块的正面剖视结构示意图；
[0018]图5为图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图6为图3中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、双轴电机；3、旋转杆；4、第一螺纹杆；5、移动杆；6、凸型轮；7、固定块；8、圆块；9、限位环；10、方杆；11、夹块；12、气压缸；13、移动块；14、第一支撑块；15、活动杆；16、第二支撑块；17、限位杆；18、底块；19、第二螺纹杆；20、旋转盘；21、驱动电机；22、转动杆；23、齿轮；24、齿槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供车床外壳生产用焊接设备，包括机体1，机体1的内部固定套接有双轴电机2，双轴电机2的输出轴固定套接有旋转杆3，旋转杆3的另一端贯穿机体1并固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外表面螺纹套接有移动杆5，移动杆5上端的内部活动套接有凸型轮6，机体1顶部的左右两端均固定套接有固定块7，固定块7上端的内部活动套接有圆块8，圆块8的内部活动套接有方杆10，方杆10的右侧与凸型轮6的左侧固定连接，方杆10左端的外表面固定套接有夹块11，圆块8外表面的左右两端均固定套接有限位环9，限位环9的外表面与固定块7的内壁活动套接，圆块8右端的内部开设有齿槽24，固定块7的侧面固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定套接有转动杆22，转动杆22的另一端延伸至固定块7的内部并固定连接有齿轮23，齿轮23的外表面与齿槽24的内壁啮合连接。
[0023]通过双轴电机2的运行，从而将会使得旋转杆3通过第一螺纹杆4带动两个移动杆5和凸型轮6发生相向运动，进而使得凸型轮6通过方杆10带动两个夹块11对待焊接的车床外壳进行夹紧对齐，然后通过驱动电机21的运行，从而将会使得转动杆22带动齿轮23发生旋转，进而使得齿轮23通过齿槽24带动圆块8和限位环9沿着固定块7的内壁发生旋转，进而使得圆块8通过方杆10带动凸型轮6沿着移动杆5的内壁发生旋转，从而将会使得方杆10通过夹块11带动两个待焊接的车床外壳缓慢的旋转以便操作人员焊接。
[0024]参考图4，机体1的内部固定套接有气压缸12，气压缸12的上端固定连接有移动块13。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过气压缸12的运行，从而将会使得移动块13发生向上或向下移动。
[0026]参考图4，移动块13右端的顶部固定安装有第一支撑块14，第一支撑块14的侧面与固定块7的侧面活动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过移动块13的设计，从而将会使其通过移动块13和气压缸12对待焊接的车床外壳进行支撑以便进行夹紧对齐焊接。
[0028]参考图4，移动块13左端的内部活动套接有活动杆15，活动杆15的底部固定安装有底块18。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车床外壳生产用焊接设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定套接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的输出轴固定套接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的另一端贯穿机体(1)并固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外表面螺纹套接有移动杆(5)，所述移动杆(5)上端的内部活动套接有凸型轮(6)，所述机体(1)顶部的左右两端均固定套接有固定块(7)，所述固定块(7)上端的内部活动套接有圆块(8)，所述圆块(8)的内部活动套接有方杆(10)，所述方杆(10)的右侧与凸型轮(6)的左侧固定连接，所述方杆(10)左端的外表面固定套接有夹块(11)，所述圆块(8)外表面的左右两端均固定套接有限位环(9)，所述限位环(9)的外表面与固定块(7)的内壁活动套接，所述圆块(8)右端的内部开设有齿槽(24)，所述固定块(7)的侧面固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定套接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的另一端延伸至固定块(7)的内部并固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)的外表面与齿槽(24)的内壁啮合连接。2.根据权利要求1所述的车床外壳生产用焊接设备，其特征在于：所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明山，孙浩，白雪亮，田仕彬，魏松，孙明广，孙万通，
申请(专利权)人：廊坊天和顺不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：