一种金属计算机箱加工焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属计算机箱加工焊接设备，涉及计算机箱加工焊接领域，包括底座、焊接枪以及安装架，所述底座上端设置有放置层，所述底座上端安装有限位架，所述限位架顶端安装有限位座，所述限位座活动安装有限位轴，所述限位轴一端与安装架相连接，所述限位轴靠近安装架一端设置有单向轴承，所述限位轴远离单向轴承一端外壁开设有限位槽，所述限位座内壁活动安装有与限位槽相匹配的活动块。本发明专利技术通过设置有限位轴和限位座，避免了在更换箱体焊接端时，需人工将箱体拆卸下焊接设备，并重新进行安装箱体，从而减少了操作人员的操作步骤，降低操作人员的劳动强度，增加了操作工作效率，提升了机箱焊接加工效率。提升了机箱焊接加工效率。提升了机箱焊接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属计算机箱加工焊接设备


[0001]本专利技术涉及计算机箱加工焊接领域，具体为一种金属计算机箱加工焊接设备。

技术介绍

[0002]金属计算机箱加工是计算机制造业中应用最广泛的一种加工，它是指用各种金属薄板通过剪、冲、折弯成型后，再通过焊接或少量的铆接或粘合剂进行连接，使其成为具有一定形状和刚度的产品零件的过程，然后利用二氧化碳气体保护焊设备将其与外壳之间进行满焊处理以达到更好的密封效果。
[0003]现有技术中，焊接设备包括加工平台以及固定组件，所述加工平台底端设置有电动滑轨，电动滑轨活动安装有焊接枪，操作人员先将需焊接的底板放置在加工平台上端，然后将需对应焊接的箱体放置在底板上端，固定组件从箱体外壁两侧对箱体进行夹持固定，在固定后，设备上端设置有压板向下位移，对箱体从上向下挤压，使得箱体与底板更加贴合，焊接枪进行焊接工作，在完成焊接后，操作人员将完成一端焊接的箱体取出，并重新放置一组底板至加工平台上端，再将完成一端焊接的机箱另一端放置在底板上端，并进行固定后焊接工作。
[0004]但现有技术中，在箱体完成初次焊接后，需要操作人员将箱体从设备中取出，再将另一组底板进行放置，然后再将箱体放置在底板上端，在多次往复操作过程中，操作人员需一直在设备旁边等待箱体和底板的上下料，但多次将箱体以及底板进行上下放置安装，导致操作人员增加了劳动强度，从而降低工作效率，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种金属计算机箱加工焊接设备，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属计算机箱加工焊接设备，包括底座、焊接枪以及安装架，所述底座一侧活动安装有焊接枪，所述底座上端活动设置有安装架；所述底座上端设置有放置层，所述底座上端安装有限位架，所述限位架顶端安装有限位座，所述限位座活动安装有限位轴，所述限位轴一端与安装架相连接，所述限位轴靠近安装架一端设置有单向轴承，所述限位轴远离单向轴承一端外壁开设有限位槽，所述限位座内壁活动安装有与限位槽相匹配的活动块；所述底座上端架设有液压泵，所述液压泵输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有推板，且推板外壁与限位轴一端活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，解决了人工将箱体进行翻转的问题，在箱体完成一端的焊接工作后，伸缩杆推动箱体向远离液压泵方向移动，带动限位轴进行位移，限位槽移动至限位座，因活动块一端移动至限位槽内壁，且限位轴持续位移，故限位轴顺时针转动一百八十度，从而带动安装架一百八十度转动，进而带动箱体一百八十度转动，箱体完成翻转后，
液压泵带动伸缩杆复位，从而拉动箱体回至放置层上端，由于单向轴承的设置，在箱体复位过程中，限位轴逆时针转动，箱体未发生转动，从而避免了在更换箱体焊接端时，需人工重新进行安装箱体，从而提升了加工效率。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述放置层水平高度低于底座顶端，所述放置层一端设置有挡板，且挡板远离放置层一侧外壁呈倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在操作人员放置底板时，操作人员从一侧将底板推入放置层，且底板相邻的两侧外壁分别贴合放置层一端挡板内壁以及放置层内壁，对底板进行限位，且挡板外壁的倾斜设置，避免了焊接枪在进行焊接工作时，造成阻挡的情况发生。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述放置层外端环绕铺设有电动滑轨，且电动滑轨活动安装有焊接枪，所述焊接枪焊接头朝向放置层上端。
[0011]通过采用上述技术方案，焊接枪对箱体与底板进行焊接固定，且焊接枪在电动滑轨通过进行位移，对箱体以及底板的连接端均进行焊接加工。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述限位座内壁开设设置有限位弹簧，且限位座内部开设有与限位弹簧相配合的预留孔，且限位弹簧一端与活动块一端相连接，所述活动块远离限位弹簧一端为半球形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，当限位槽移动至限位座区域时，限位弹簧将活动块推出，使得活动块一端移动至限位槽内壁，且限位轴持续位移，故限位轴顺时针转动一百八十度。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述限位架截面为“L”型设置，且限位架底端位于放置层上端，所述限位架底端外壁贴附有橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员将底板放置后，限位架底端对底板进行压合限位，并通过橡胶垫增加稳定性。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述安装架一端设置有安装座，所述安装座内部安装有驱动电机，所述安装架两端均活动安装有驱动轴，且驱动电机输出端安装有一组驱动轴，两组所述驱动轴之间通过皮带相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动一组驱动轴进行转动，因两组驱动轴之间通过皮带相连接，故两组驱动轴进行转动。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述安装架两端均活动安装有两组支撑杆，且支撑杆截面为“凸”型设置，所述安装架开设有多组分别与支撑杆相匹配的卡槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过卡槽对支撑杆进行限位，增加支撑杆的稳定性。
[0020]本专利技术进一步设置为，两组所述驱动轴一端均安装有驱动齿轮，多组所述支撑杆一侧外壁均安装有齿板，且多组齿板分别与两组驱动齿轮啮合连接。
[0021]通过采用上述技术方案，两组驱动轴进行转动，从而带动两组驱动齿轮进行转动，因两组驱动齿轮分别与多组齿板啮合连接，从而带动多组齿板进行位移，进而带动相对应的支撑杆进行位移。
[0022]本专利技术进一步设置为，多组所述支撑杆一端均安装有限位块，多组所述限位块截面均为“L”型设置，且多组限位块外壁均贴附有橡胶垫。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑杆进行位移，从而带动相对应的限位块进行位移，多组限位块移动后分别与箱体内壁相贴合，从而对箱体进行限位固定，并通过橡胶垫的设置增加稳定性。
[0024]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过设置有安装架、限位轴和限位座，解决了人工将箱体进行翻转的问题，在箱体完成一端的焊接工作后，伸缩杆推动箱体向远离液压泵方向移动，带动限位轴进行位移，限位槽移动至限位座，因活动块一端移动至限位槽内壁，且限位轴持续位移，故限位轴顺时针转动一百八十度，从而带动安装架一百八十度转动，进而带动箱体一百八十度转动，箱体完成翻转后，液压泵带动伸缩杆复位，从而拉动箱体回至放置层上端，由于单向轴承的设置，在箱体复位过程中，限位轴逆时针转动，箱体未发生转动，从而避免了在更换箱体焊接端时，需人工重新进行安装箱体，从而提升了加工效率；本专利技术通过设置有安装架和限位块，解决了对箱体进行拿取并固定安装的问题，箱体通过传送设备位移至安装架前端，伸缩杆推动安装架至箱体内壁，多组限位块分别从箱体内部对箱体进行相对顶撑，从而对箱体进行限位固定，并带动箱体位移至放置层上端，从而便于焊接工作时，对箱体的拿取操作。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所述的一种金属计算机箱加工焊接设备的底板以及壳体示意图；图2为本专利技术所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属计算机箱加工焊接设备，包括底座（1）、焊接枪（8）以及安装架（15），其特征在于：所述底座（1）一侧活动安装有焊接枪（8），所述底座（1）上端活动设置有安装架（15）；所述底座（1）上端设置有放置层（2），所述底座（1）上端安装有限位架（5），所述限位架（5）顶端安装有限位座（6），所述限位座（6）活动安装有限位轴（9），所述限位轴（9）一端与安装架（15）相连接，所述限位轴（9）靠近安装架（15）一端设置有单向轴承（10），所述限位轴（9）远离单向轴承（10）一端外壁开设有限位槽（11），所述限位座（6）内壁活动安装有与限位槽（11）相匹配的活动块（25）；所述底座（1）上端架设有液压泵（14），所述液压泵（14）输出端安装有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）一端安装有推板（12），且推板（12）外壁与限位轴（9）一端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属计算机箱加工焊接设备，其特征在于：所述放置层（2）水平高度低于底座（1）顶端，所述放置层（2）一端设置有挡板，且挡板远离放置层（2）一侧外壁呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种金属计算机箱加工焊接设备，其特征在于：所述放置层（2）外端环绕铺设有电动滑轨（7），且电动滑轨（7）活动安装有焊接枪（8），所述焊接枪（8）焊接头朝向放置层（2）上端。4.根据权利要求1所述的一种金属计算机箱加工焊接设备，其特征在于：所述限位座（6）内壁开设设置有限位弹簧（26），且限位座（6）内部开设有与限位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贞宙，魏旌帆，曾勰，
申请(专利权)人：重庆汉果智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：