一种阻尼式气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻尼式气弹簧，缸体和活塞组件，活塞组件包括活塞、活塞杆和阀片，活塞杆连接于活塞，活塞将缸体密封分隔成第一腔室和第二腔室，活塞设有多组贯穿其两端面的介质通道，阀片固定安装在活塞的两端面用于封盖介质通道，活塞左端面设有连通部分介质通道的第一凹槽，活塞右端面设有连通剩余介质通道的第二凹槽；当活塞杆相对于缸体作伸出动作时，第一腔室内的阻尼介质能够通过第一凹槽、对应第一凹槽的介质通道并顶开右侧阀片进入第二腔室内；当活塞杆相对于缸体作缩回动作时，第二腔室内的阻尼介质能够通过第二凹槽、对应第二凹槽的介质通道并顶开左侧阀片进入第一腔室内以驱使活塞朝右侧移动，阻尼大小易控制且加工方便。控制且加工方便。控制且加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼式气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧的
，特别涉及一种阻尼式气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它主要由压力缸筒、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物以及接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。现常用于房车的窗户上，主要对窗户起到开启状态下的支撑作用。
[0003]现有的气弹簧通过在缸体内壁开设拉槽的方式来实现阻尼控制，例如名称为一种高性能分段式阻尼气弹簧的中国专利（公告号为CN210889881U），再例如名称为一种阻尼式气弹簧的中国专利（公开号CN113565914A），但是上述开拉槽式的气弹簧存在加工不便，阻尼难以控制的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种阻尼式气弹簧，通过更换阀片的厚度来调节阻尼介质顶开阀片所需的压力大小，进而调节活塞运动的阻尼力大小，阻尼大小易控制且加工方便。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻尼式气弹簧，缸体和活塞组件，活塞组件包括活塞、活塞杆和阀片，活塞杆连接于活塞，活塞将缸体密封分隔成第一腔室和第二腔室，活塞设有多组贯穿其两端面的介质通道，阻尼介质通过介质通道流通于第一腔室和第二腔室，阀片固定安装在活塞的两端面用于封盖介质通道，活塞左端面设有连通部分介质通道的第一凹槽，活塞右端面设有连通剩余介质通道的第二凹槽；
[0006]当活塞杆相对于缸体作伸出动作时，第一腔室内的阻尼介质能够通过第一凹槽、对应第一凹槽的介质通道并顶开右侧阀片进入第二腔室内；
[0007]当活塞杆(3)相对于缸体(1)作缩回动作时，第二腔室内的阻尼介质能够通过第二凹槽、对应第二凹槽的介质通道并顶开左侧阀片进入第一腔室内以驱使活塞朝右侧移动。
[0008]进一步地，所述活塞杆包括输出部和连接部，活塞中心设有供连接部穿过的中心孔，输出部与连接部之间形成有限位台阶，通过螺母与连接部螺纹配合以将两阀片固定在活塞的两端，螺母离活塞中心的距离小于介质通道外侧离活塞中心的位置。
[0009]进一步地，所述限位台阶与左侧阀片之间设置有第一垫片，介质通道的外端离活塞中心的距离大于第一垫片的半径，所述螺母与右侧阀片之间设置有第二垫片，介质通道的外端离活塞中心的距离大于第二垫片的半径。
[0010]进一步地，所述限位台阶与第一垫片之间设有花垫，所述花垫的半径小于阀片外端离活塞中心的距离。
[0011]进一步地，所述活塞设有四道周向设置的介质通道，活塞左端面设有两组第一凹槽，两第一凹槽呈对称设置在活塞的两端并连通对应的介质通道，活塞右端面设有两组第二凹槽，两第二凹槽呈对称设置在活塞的两端并连通对应的介质通道，第一凹槽和第二凹槽在俯视投影面上交替间隔设置。
[0012]进一步地，所述缸体的后端安装有堵头，缸体的前端安装有导向套，活塞杆穿过导向套并伸出于缸体外。
[0013]进一步地，所述缸体的前端还设有密封件和隔套，密封件设置在隔套与导向套之间，隔套位于密封件朝堵头一侧，所述活塞杆依次转过隔套、密封件和导向套并伸出缸体外，通过密封件对活塞杆起到密封作用。
[0014]进一步地，所述活塞的外周设有至少一道O型密封圈，活塞通过O型密封圈将缸体密封分隔成第一腔室和第二腔室。
[0015]进一步地，所述缸体包括前部和后部，前部的内径小于后部的内径，前部与后部之间形成有过渡斜面。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]一种阻尼式气弹簧，通过更换阀片的厚度来调节阻尼介质顶开阀片所需的压力大小，进而调节活塞运动的阻尼力大小，阻尼大小易控制且加工方便。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的阀片的安装结构示意图。
[0020]图3是本技术的活塞左端面的结构示意图。
[0021]图4是本技术的活塞右端面的结构示意图。
[0022]图中：1、缸体；11、第一腔室；12、第二腔室；13、堵头；14、导向套；15、密封件；16、隔套；17、过渡斜面；2、活塞；21、介质通道；211、第一介质通道；212、第二介质通道；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、O型密封圈；3、活塞杆；31、输出部；32、连接部；33、螺母；4、阀片；5、第一垫片；6、第二垫片；7、花垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种阻尼式气弹簧，缸体1和活塞组件，活塞组件包括活塞2、活塞杆3和阀片4，活塞杆3连接于活塞2，活塞2将缸体1密封分隔成第一腔室11和第二腔室12，活塞2设有多组贯穿其两端面的介质通道21，阀片4固定安装在活塞2的两端面用于封盖介质通道21，阻尼介质通过介质通道21流通于第一腔室11和第二腔室12，活塞2左端面设有连通部分介质通道21的第一凹槽22，活塞2右端面设有连通剩余介质通道21的第二凹槽23。
[0025]当活塞杆3相对于缸体1作伸出动作时，第一腔室11内的阻尼介质能够通过第一凹槽22、对应第一凹槽22的介质通道21并顶开右侧阀片4进入第二腔室12内。
[0026]当活塞杆3相对于缸体1作缩回动作时，第二腔室12内的阻尼介质能够通过第二凹槽23、对应第二凹槽23的介质通道21并顶开左侧阀片4进入第一腔室11内。
[0027]通过更换阀片4的厚度来调节阻尼介质顶开阀片4所需的压力大小，进而调节活塞
2运动的阻尼力大小，阻尼大小易控制且加工方便。
[0028]为了便于理解本方案，将连通第一凹槽22的介质通道21命名为第一介质通道211，将连通第二凹槽23的介质通道21命名为第二介质通道212，当活塞2位于缸体1的左侧时，需要将气弹簧的活塞2朝右移动时，第二腔室12内的阻尼介质能够通过第二凹槽23、第二介质通道212并顶开右侧阀片4进入第一腔室11内，以驱使活塞2朝右侧移动，而第一介质通道211右端面由于被右侧的阀片4封盖，使得第二腔室12内的阻尼介质无法通过第一介质通道211流入第一腔室11内，同理：当活塞2位于缸体1的右侧时，需要将气弹簧的活塞2朝左移动时，第一腔室11内的阻尼介质能够通过第一凹槽22、第一介质通道211并顶开右侧阀片4进入第二腔室12内，以驱使活塞2朝左侧移动，而第二介质通道212左端面由于被左侧的阀片4封盖，使得第一腔室11内的阻尼介质无法通过第二介质通道212流入第二腔室12内，进而能够通过更换阀片4的厚度来调节阻尼介质顶开阀片4所需的压力大小，以实现调节活塞2运动的阻尼力大小。
[0029]所述活塞杆3包括输出部31和连接部32，活塞2中心设有供连接部32穿过的中心孔，输出部31与连接部32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼式气弹簧，其特征在于：缸体(1)和活塞组件，活塞组件包括活塞(2)、活塞杆(3)和阀片(4)，活塞杆(3)连接于活塞(2)，活塞(2)将缸体(1)密封分隔成第一腔室(11)和第二腔室(12)，活塞(2)设有多组贯穿其两端面的介质通道(21)，阻尼介质通过介质通道(21)流通于第一腔室(11)和第二腔室(12)，阀片(4)固定安装在活塞(2)的两端面用于封盖介质通道(21)，活塞(2)左端面设有连通部分介质通道(21)的第一凹槽(22)，活塞(2)右端面设有连通剩余介质通道(21)的第二凹槽(23)；当活塞杆(3)相对于缸体(1)作伸出动作时，第一腔室(11)内的阻尼介质能够通过第一凹槽(22)、对应第一凹槽(22)的介质通道(21)并顶开右侧阀片(4)进入第二腔室(12)内；当活塞杆(3)相对于缸体(1)作缩回动作时，第二腔室(12)内的阻尼介质能够通过第二凹槽(23)、对应第二凹槽(23)的介质通道(21)并顶开左侧阀片(4)进入第一腔室(11)内。2.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞杆(3)包括输出部(31)和连接部(32)，活塞(2)中心设有供连接部(32)穿过的中心孔，输出部(31)与连接部(32)之间形成有限位台阶，通过螺母(33)与连接部(32)螺纹配合以将两阀片(4)固定在活塞(2)的两端，螺母(33)离活塞(2)中心的距离小于介质通道(21)外侧离活塞(2)中心的位置。3.根据权利要求2所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述限位台阶与左侧阀片(4)之间设置有第一垫片(5)，介质通道(21)的外端离活塞(2)中心的距离大于第一垫片(5)的半径，所述螺母(33)与右侧阀片(4)之间设置有第二垫片(6)，介质通道(21)的外端离活塞(2)中心的距离大于第二垫片(6)的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：董喜刚，董高通，毛锡波，邬锡杰，
申请(专利权)人：宁波市仁龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：