一种伸展旋转解锁气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸展旋转解锁气弹簧，包括活塞杆、导套、密封件、隔套、活塞、锁环、缸体与后封，导套、密封件与隔套依次贴合地固定于缸体内部的一端，并通过设于缸体内壁上的卡位一进行限位，后封固定于缸体内部的另一端，锁环固定于缸体内部的中部，活塞杆的一端依次穿过隔套、密封件与导套，并外露设置，活塞固定于活塞杆上，并与隔套对应设置，活塞杆的另一端设于缸体内，且端部上设有扭簧、销轴与锁片，锁片通过销轴铰接于活塞杆上，扭簧套于销轴上，扭簧的一端限位于活塞杆上，扭簧的另一端限位于锁片上，锁片与后封对应设置实现对锁片的旋转，锁片与锁环对应设置实现对锁片的锁定，使活塞杆在行程中可以被锁定。使活塞杆在行程中可以被锁定。使活塞杆在行程中可以被锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种伸展旋转解锁气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧
，特指一种伸展旋转解锁气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度以及角度调节等功能的部件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸具有密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。气弹簧作用时，利用活塞两侧存在的压力差，实现活塞杆的运动。气弹簧有不同的结构和类型，用以满足不同的使用需求，工程机械上主要使用伸展式气弹簧，该类气弹簧主要起支撑作用。但是，目前市面常见的伸展式气弹簧通常只有最短、最长两个工作位置，在行程中活塞杆无法锁定，导致存在一定局限性(例如某个被支撑物在同一直线上需要两个不同位置进行支撑作用时，则上述现有伸展式气弹簧便无法适用)。因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供了一种伸展旋转解锁气弹簧，使活塞杆在行程中可以被锁定，提高气弹簧的适用范围。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种伸展旋转解锁气弹簧，包括活塞杆、导套、密封件、隔套、活塞、锁环、缸体与后封，导套、密封件与隔套依次贴合地固定于缸体内部的一端，并通过设于缸体内壁上的卡位一进行限位，后封固定于缸体内部的另一端，锁环固定于缸体内部的中部，活塞杆的一端依次穿过隔套、密封件与导套，并外露设置，活塞固定于活塞杆上，并与隔套对应设置，活塞杆的另一端设于缸体内，且端部上设有扭簧、销轴与锁片，锁片通过销轴铰接于活塞杆上，扭簧套于销轴上，扭簧的一端限位于活塞杆上，扭簧的另一端限位于锁片上，锁片与后封对应设置实现对锁片的旋转，锁片与锁环对应设置实现对锁片的锁定。
[0006]根据上述方案，所述锁片上设有楔面，后封上设有锥面，楔面与锥面对应设置。
[0007]根据上述方案，所述锁环上设有便于锁片穿过的扁平孔，扁平孔的两侧分别设有解锁导向曲面与锁定面，扁平孔的侧壁上设有解锁限位面。
[0008]根据上述方案，所述锁环通过设于缸体内壁上的卡位二与限位台阶二固定于缸体内部。
[0009]根据上述方案，所述活塞杆上设有与扭簧对应设置的扭簧卡槽一，锁片上设有与扭簧对应设置的扭簧卡槽二。
[0010]根据上述方案，所述活塞杆上设有与销轴对应设置的销轴安装孔一，锁片上设有与销轴对应设置的销轴安装孔二。
[0011]根据上述方案，所述活塞通过设于活塞杆上的限位台阶一以及固定于活塞杆上的轴用卡簧限位于活塞杆上。
[0012]根据上述方案，所述活塞杆上设有与轴用卡簧对应设置的卡槽。
[0013]根据上述方案，所述活塞与轴用卡簧之间设有平垫。
[0014]根据上述方案，所述活塞与缸体内壁之间设有O型圈。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术采用这样的结构设置，按压活塞杆后，活塞杆驱动活塞以及锁片向缸体内缩回，锁片穿过锁环上的扁平孔后，持续向内缩回，当锁片的楔面与后封上的锥面接触后，在楔面与锥面的配合作用下，锁片相对于活塞杆旋转，当活塞杆运行到最大行程时，即完全缩回到缸体内时，锁片旋转到最大角度，此进，松开活塞杆，在缸体内部填充物(惰性气体或油气混合物)的压力作用下，活塞杆作复位运动，在活寒杆复位过程中，旋转后的锁片与锁环的锁定面接触，在缸体内部压力作用下(该压力大于扭簧的回复力)，锁片被紧抵在锁定面上，使得活塞杆无法继续伸出，也就是说，旋转后的锁片与锁环上的扁平孔错位，此时，活塞杆被锁定，无法完全复位。相比现有技术而言，活寒杆可以进行锁定，从而提高气弹簧的适用范围，
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A位置剖视图；
[0019]图3是本技术缸体示意图；
[0020]图4是本技术活塞杆示意图；
[0021]图5是本技术锁片平面图；
[0022]图6是本技术后封示意图；
[0023]图7是本技术锁环平面图；
[0024]图8是本技术锁环立面图；
[0025]图9是本技术锁片立面图；
[0026]图10是本技术扭簧平面图。
[0027]1.活塞杆；101.限位台阶一；102.卡槽；103.扭簧卡槽一；104.销轴安装孔一；2.导套；3.密封件；4.隔套；5.活塞；6.O型圈；7.平垫；8.轴用卡簧；9.扭簧；10.销轴；11.锁片；111.扭簧卡槽二；112.销轴安装孔二；113.楔面；12.锁环；121.扁平孔；122.解锁导向曲面；123.锁定面；124.解锁限位面；13.缸体；131.卡位一；132.卡位二；133.限位台阶二；14.后封；141.锥面。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0029]如图1至图10所示，本技术所述一种伸展旋转解锁气弹簧，包括活塞杆1、导套2、密封件3、隔套4、活塞5、锁环12、缸体13与后封14，导套2、密封件3与隔套4依次贴合地固定于缸体13内部的一端，并通过设于缸体13内壁上的卡位一131进行限位，后封14固定于缸体13内部的另一端，锁环12固定于缸体13内部的中部，活塞杆1的一端依次穿过隔套4、密封件3与导套2，并外露设置，活塞5固定于活塞杆1上，并与隔套4对应设置，活塞杆1的另一端设于缸体13内，且端部上设有扭簧9、销轴10与锁片11，锁片11通过销轴10铰接于活塞杆1
上，扭簧9套于销轴10上，扭簧9的一端限位于活塞杆1上，扭簧9的另一端限位于锁片11上，锁片11与后封14对应设置实现对锁片11的旋转，锁片11与锁环12对应设置实现对锁片11的锁定。其中，锁片11上设有楔面113，后封14上设有锥面141，楔面113与锥面141对应设置。其中，锁环12上设有便于锁片11穿过的扁平孔121，扁平孔121的两侧分别设有解锁导向曲面122与锁定面123，扁平孔121的侧壁上设有解锁限位面124。以上所述构成本技术基本结构。
[0030]本技术采用这样的结构设置，其工作原理：初如状态下，活塞杆1处于完全伸出状态(如图1所示)，此时，锁片11与活塞杆1的轴线平行，锁片11与锁环12上的扁平孔121对应，按压活塞杆1后，活塞杆1驱动活塞5以及锁片向缸体13内缩回，锁片11穿过锁环12上的扁平孔121后，持续向内缩回，当锁片11的楔面113与后封14上的锥面141接触后，在楔面113与锥面141的配合作用下，锁片11相对于活塞杆1旋转，当活塞杆1运行到最大行程时，即完全缩回到缸体13内时，锁片11旋转到最大角度，此进，松开活塞杆1，在缸体13内部填充物(惰性气体或油气混合物)的压力作用下，活塞杆1作复位运动，在活寒杆1复位过程中，旋转后的锁片11与锁环12的锁定面123接触，在缸体13内部压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸展旋转解锁气弹簧，其特征在于：包括活塞杆(1)、导套(2)、密封件(3)、隔套(4)、活塞(5)、锁环(12)、缸体(13)与后封(14)，所述导套(2)、密封件(3)与隔套(4)依次贴合地固定于缸体(13)内部的一端，并通过设于缸体(13)内壁上的卡位一(131)进行限位，所述后封(14)固定于缸体(13)内部的另一端，所述锁环(12)固定于缸体(13)内部的中部，所述活塞杆(1)的一端依次穿过隔套(4)、密封件(3)与导套(2)，并外露设置，所述活塞(5)固定于活塞杆(1)上，并与隔套(4)对应设置，所述活塞杆(1)的另一端设于缸体(13)内，且端部上设有扭簧(9)、销轴(10)与锁片(11)，所述锁片(11)通过销轴(10)铰接于活塞杆(1)上，所述扭簧(9)套于销轴(10)上，所述扭簧(9)的一端限位于活塞杆(1)上，所述扭簧(9)的另一端限位于锁片(11)上，所述锁片(11)与后封(14)对应设置实现对锁片(11)的旋转，所述锁片(11)与锁环(12)对应设置实现对锁片(11)的锁定。2.根据权利要求1所述一种伸展旋转解锁气弹簧，其特征在于：所述锁片(11)上设有楔面(113)，所述后封(14)上设有锥面(141)，所述楔面(113)与锥面(141)对应设置。3.根据权利要求1所述一种伸展旋转解锁气弹簧，其特征在于：所述锁环(12)上设有便于锁片(11)穿过的扁平孔(121)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡托克，
申请(专利权)人：宁波市仁龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：