一种压缩旋转调速气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及气弹簧技术领域，特指一种压缩旋转调速气弹簧，包括活塞杆、导套、密封件、隔套、支架、浮动活塞、控制轴、活塞、平垫、内管、外管以及后封，导套、密封件、隔套、支架以及浮动活塞依次贴合地设于外管内部的一端，并通过内管的一端进行限位，内管的另一端通过后封限位于外管内部的另一端，内管与外管之间留有间隙，活塞杆一端设于内管的内部，且活塞杆上设有控制轴、活塞以及平垫，活塞杆另一端依次穿过浮动活塞、支架、隔套、密封件、导套，并穿出于外管外露设置，控制轴与浮动活塞配合设置，内管与后封上的通孔通过内管与外管之间的间隙连通于支架上的通道孔、浮动活塞上的流道孔、控制轴以及活塞上的通孔，构成流道回路。构成流道回路。构成流道回路。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩旋转调速气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧
，特指一种压缩旋转调速气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度以及角度调节等功能的部件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸为密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。气弹簧作用时，利用活塞两侧存在的压力差，实现活塞杆的运动。气弹簧有不同的结构和类型，用以满足不同的使用需求，工程机械上主要使用压缩式气弹簧，该类气弹簧主要起支撑作用，只有最短、最长两个工作位置，在行程中无法自行停止。现有技术中，压缩式气弹簧无法进行调速控制。
[0003]因此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种压缩旋转调速气弹簧，通过在现有技术的基础上增加设置了浮动活塞及支架，通过活塞杆旋转控制轴对浮动活塞进行圆周转动，改变浮动活塞上的流道孔与支架的通道孔之间的导通孔的大小，实现流量变化，进而控制阻尼的大小，从而实现调速的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0006]一种压缩旋转调速气弹簧，包括活塞杆、导套、密封件、隔套、支架、浮动活塞、控制轴、活塞、平垫、内管、外管以及后封，导套、密封件、隔套、支架以及浮动活塞依次贴合地设于外管内部的一端，并通过内管的一端进行限位，内管的另一端通过后封限位于外管内部的另一端，内管与外管之间留有间隙，活塞杆一端设于内管的内部，且活塞杆上设有控制轴、活塞以及平垫，活塞杆另一端依次穿过浮动活塞、支架、隔套、密封件、导套，并穿出于外管外露设置，控制轴与浮动活塞配合设置，内管与后封上的通孔通过内管与外管之间的间隙连通于支架上的通道孔、浮动活塞上的流道孔、控制轴以及活塞上的通孔，构成流道回路。
[0007]作为优选，所述浮动活塞上设有与控制轴对应设置的台阶曲面，通过旋转活塞杆带动控制轴可实现对浮动活塞的旋转。
[0008]作为优选，所述浮动活塞上的流道孔与支架上的通道孔对应设置，浮动活塞上的流道孔包括均匀间隔设于浮动活塞上的不同孔径大小的流道孔一、流道孔二、流道孔三以及流道孔四。
[0009]作为优选，所述内管上设有用于轴向限位浮动活塞的限位凸起。
[0010]作为优选，所述活塞杆上设有用于安装控制轴的安装槽。
[0011]作为优选，所述支架与内管之间设有用于密封的O型垫圈一，浮动活塞与活塞杆之间设有用于密封的O型垫圈二，浮动活塞与内管之间设有用于密封的O型垫圈三，活塞与内
管之间设有用于密封的O型垫圈四。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术采用这样的结构设置，通过在现有技术的基础上增加设置了浮动活塞及支架，通过活塞杆旋转控制轴对浮动活塞进行圆周转动，改变浮动活塞上的流道孔与支架的通道孔之间的导通孔的大小，实现流量变化，进而控制阻尼的大小，从而实现调速的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A位置放大示意图；
[0016]图3是本技术浮动活塞立体结构示意图；
[0017]图4是本技术浮动活塞平面结构示意图；
[0018]图5是本技术支架平面结构示意图；
[0019]图6是本技术内管结构剖视示意图；
[0020]图7是本技术活塞杆结构剖视示意图；
[0021]图8是本技术活塞杆压缩时气流流向工作原理图；
[0022]图9是本技术活塞杆压缩时气流流向工作原理图。
[0023]1.活塞杆；70.安装槽；2.导套；3.密封件；4.隔套；5.支架；50.通道孔；6.浮动活塞；60.台阶曲面；61.流道孔一；62.流道孔二；63.流道孔三；64.流道孔四；7.控制轴；8.活塞；9.平垫；10.内管；100.限位凸起；11.外管；12.后封；13.O型垫圈一；14.O型垫圈二；15.O型垫圈三；16.O型垫圈四；20.流道回路。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0025]如图1至图9所示，本技术所述一种压缩旋转调速气弹簧，包括活塞杆1、导套2、密封件3、隔套4、支架5、浮动活塞6、控制轴7、活塞8、平垫9、内管10、外管11以及后封12，导套2、密封件3、隔套4、支架5以及浮动活塞6依次贴合地设于外管11内部的一端，并通过内管10的一端进行限位，内管10的另一端通过后封12限位于外管11内部的另一端，内管10与外管11之间留有间隙，活塞杆1一端设于内管10的内部，且活塞杆1上设有控制轴7、活塞8以及平垫9，活塞杆1另一端依次穿过浮动活塞6、支架5、隔套4、密封件3、导套2，并穿出于外管11外露设置，控制轴7与浮动活塞6配合设置，内管10与后封12上的通孔通过内管10与外管11之间的间隙连通于支架5上的通道孔、浮动活塞6上的流道孔、控制轴7以及活塞8上的通孔，构成流道回路20。
[0026]在本实施例中，所述浮动活塞6上设有与控制轴7对应设置的台阶曲面60，通过旋转活塞杆1带动控制轴7可实现对浮动活塞6的旋转。采用这样的结构设置，通过旋转活塞杆1带动控制轴7转动，控制轴7与浮动活塞6上的台阶曲面60对应设置，也就是说当旋转活塞杆1时，可以通过控制轴7带动浮动活塞6沿圆周旋转。
[0027]在本实施例中，所述浮动活塞6上的流道孔与支架5上的通道孔50对应设置，浮动活塞6上的流道孔包括均匀间隔设于浮动活塞6上的不同孔径大小的流道孔一61、流道孔二
62、流道孔三63以及流道孔四64。采用这样的结构设置，浮动活塞6在控制轴7的作用下实现圆周旋转，也就是说控制浮动活塞6上的流道孔与支架5上的通道孔50对应导通，由于流道孔一61、流道孔二62、流道孔三63以及流道孔四64的大小不同，流量也不一样，从而达到调节阻尼的大小作用也不相同，最终起到调速的效果。
[0028]实际应用中，浮动活塞6上的台阶曲面60与流道孔的个数对应，每一个台阶曲面60均设有一个流道孔，且流道孔设于台阶曲面60的坡底位置。本实施例优选地采用在浮动活塞6上设有四个台阶曲面60与四个流道孔。
[0029]实际应用中，流道孔一61的孔径大于流道孔二62的孔径，流道孔二62的孔径大于流道孔三63的孔径，流道孔三63的孔径大于流道孔四64的孔径。
[0030]需要说明的是，大孔径流道孔对齐支架5上的通道孔50时，流量变大，阻尼变小，活塞杆1运行速度会变快，而当小孔径流道孔与支架5的通道孔50对齐时，流量就变小了，阻尼就会相应变大，活塞杆1运行速度就会变慢。
[0031]另外需要说明的是，调速控制通常是在活塞杆1轴向运动之间进行，也就是说，使用前，根据需要先转动活塞杆1进行调速，然后再驱动活塞杆1轴向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩旋转调速气弹簧，其特征在于：包括活塞杆(1)、导套(2)、密封件(3)、隔套(4)、支架(5)、浮动活塞(6)、控制轴(7)、活塞(8)、平垫(9)、内管(10)、外管(11)以及后封(12)，所述导套(2)、密封件(3)、隔套(4)、支架(5)以及浮动活塞(6)依次贴合地设于外管(11)内部的一端，并通过内管(10)的一端进行限位，所述内管(10)的另一端通过后封(12)限位于外管(11)内部的另一端，所述内管(10)与外管(11)之间留有间隙，所述活塞杆(1)一端设于内管(10)的内部，且活塞杆(1)上设有控制轴(7)、活塞(8)以及平垫(9)，所述活塞杆(1)另一端依次穿过浮动活塞(6)、支架(5)、隔套(4)、密封件(3)、导套(2)，并穿出于外管(11)外露设置，所述控制轴(7)与浮动活塞(6)配合设置，所述内管(10)与后封(12)上的通孔通过内管(10)与外管(11)之间的间隙连通于支架(5)上的通道孔(50)、浮动活塞(6)上的流道孔、控制轴(7)以及活塞(8)上的通孔，构成流道回路(20)。2.根据权利要求1所述的一种压缩旋转调速气弹簧，其特征在于：所述浮动活塞(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡托克，
申请(专利权)人：宁波市仁龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：