一种矿用大吨位氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用大吨位氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，氮气弹簧本体底端螺纹连接有底座组件，氮气弹簧本体顶端设置有套体组件，套体组件包括折叠带，折叠带顶端通过螺栓安装有套环一，折叠带底端通过螺栓安装有套环二，底座组件包括底座，底座顶部外壁靠近边缘处开设有等距离呈环形结构分布的通孔，底座顶部外壁中心处开设有螺纹槽。本实用新型专利技术套体组件可以避免灰尘落在缸体、活塞杆二及导向套构成的结构上，而底座组件可以封住氮气弹簧本体底端，从而提高了该氮气弹簧的防尘性能，在活塞杆二挤压缸体内部的氮气时，散热槽可以加快缸体导热，而翅片可以加快活塞杆一散热，从而提高了该氮气弹簧散热的效果，满足氮气弹簧频繁运作的需求。频繁运作的需求。频繁运作的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用大吨位氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体涉及一种矿用大吨位氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，广泛应用于模具、矿业等领域。
[0003]如授权公告号为CN212131164U，授权公告日为20201211的一种氮气弹簧结构，其技术方案要点是：一种氮气弹簧结构，包括氮气弹簧氮气弹簧本体，所述氮气弹簧氮气弹簧本体侧壁套设有螺纹套，所述螺纹套外侧壁设置有螺牙，所述螺纹套铆压固定于所述氮气弹簧氮气弹簧本体侧壁，所述螺纹套外侧壁铆压形成有若干个铆压槽，所述铆压槽位于螺牙位置。本技术有效提高生产效率，并且通过铆压槽方便连接件定位锁紧，并防止连接件与氮气弹簧相对活动。
[0004]上述以及在现有技术中的氮气弹簧一般通过橡胶环等结构保证密封性，从而保证氮气弹簧的防尘能力，但运用在矿业领域时因矿业生产时会产生较多的灰尘，导致氮气弹簧原有的橡胶环等结构无法满足氮气弹簧防尘需求，因此，亟需设计一种矿用大吨位氮气弹簧解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种矿用大吨位氮气弹簧，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种矿用大吨位氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体底端螺纹连接有底座组件，所述氮气弹簧本体顶端设置有套体组件，所述套体组件包括折叠带，所述折叠带顶端通过螺栓安装有套环一，所述折叠带底端通过螺栓安装有套环二。
[0008]进一步的，所述底座组件包括底座，所述底座顶部外壁靠近边缘处开设有等距离呈环形结构分布的通孔，所述底座顶部外壁中心处开设有螺纹槽。
[0009]进一步的，所述氮气弹簧本体包括缸体，所述缸体侧面内壁靠近顶端处通过螺栓安装有导向套。
[0010]进一步的，所述缸体侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的散热槽，所述缸体内部滑动连接有插接在导向套内部的活塞杆二。
[0011]进一步的，所述缸体侧面内壁靠近底部处通过螺栓安装有活塞杆一，所述活塞杆二套接在活塞杆一顶端。
[0012]进一步的，所述活塞杆一侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅片，所述活塞杆一底部外壁一侧开设有进气孔，且进气孔侧面内壁靠近底部处插接有气阀塞。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种矿用大吨位氮气弹簧，(1)通过设置的套体组件、底座组件，套体组件可以避免灰尘落在缸体、活塞杆二及导向套构成的结构上，而底座组件可以封住氮气弹簧本体底端，从而提高了该氮气弹簧的防尘性能；(2)通过设置的散热槽、翅片，在活塞杆二挤压缸体内部的氮气时，散热槽可以加快缸体导热，而翅片可以加快活塞杆一散热，从而提高了该氮气弹簧散热的效果，满足氮气弹簧频繁运作的需求；(3)本技术设计的氮气弹簧本体结构简单，便于组装，可以降低氮气弹簧生产装配的难度，实现快速大量的生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种矿用大吨位氮气弹簧实施例提供的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术一种矿用大吨位氮气弹簧实施例提供的氮气弹簧本体剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种矿用大吨位氮气弹簧实施例提供的套体组件结构示意图。
[0018]图4为本技术一种矿用大吨位氮气弹簧实施例提供的底座组件结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、氮气弹簧本体；2、套体组件；3、底座组件；4、缸体；5、活塞杆一；6、活塞杆二；7、导向套；8、散热槽；9、进气孔；10、气阀塞；11、翅片；12、套环一；13、折叠带；14、套环二；15、底座；16、通孔；17、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种矿用大吨位氮气弹簧，包括氮气弹簧本体1，氮气弹簧本体1底端螺纹连接有底座组件3，氮气弹簧本体1顶端设置有套体组件2，套体组件2包括折叠带13，折叠带13顶端通过螺栓安装有套环一12，折叠带13底端通过螺栓安装有套环二14。
[0023]具体的，本实施例中，包括氮气弹簧本体1，氮气弹簧本体1底端螺纹连接有底座组件3，底座组件3便于封住氮气弹簧本体1底端，同时便于氮气弹簧本体1安装固定，氮气弹簧本体1顶端设置有套体组件2，套体组件2包括折叠带13，折叠带13由折叠在一起的锥形弹性带体构成，折叠带13顶端通过螺栓安装有套环一12，套环一12便于折叠带13底端固定在活塞杆二6上，折叠带13底端通过螺栓安装有套环二14，套环二14便于折叠带13底端固定在缸体4上。
[0024]本技术提供的一种矿用大吨位氮气弹簧，套体组件2可以避免灰尘落在缸体4、活塞杆6二及导向套7构成的结构上，而底座组件3可以封住氮气弹簧本体1底端，从而提高了该氮气弹簧的防尘性能。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图4所示的，底座组件3包括底座15，底座15
顶部外壁靠近边缘处开设有等距离呈环形结构分布的通孔16，通孔16便于螺栓穿过底座15，底座15顶部外壁中心处开设有螺纹槽17，螺纹槽17便于缸体4安装在底座15上。
[0026]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示的，氮气弹簧本体1包括缸体4，缸体4侧面内壁靠近顶端处通过螺栓安装有导向套7，导向套7便于为活塞杆二6运动导向，缸体4侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的散热槽8，散热槽8可以提高缸体4散热的效果，缸体4内部滑动连接有插接在导向套7内部的活塞杆二6，缸体4侧面内壁靠近底部处通过螺栓安装有活塞杆一5，活塞杆二6套接在活塞杆一5顶端，活塞杆一5侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅片11，翅片11可以提高活塞杆一5导热的效果，活塞杆一5底部外壁一侧开设有进气孔9，进气孔9便于工人向组装在一起的氮气弹簧本体1内部注入氮气，且进气孔9侧面内壁靠近底部处插接有气阀塞10，气阀塞10类似轮胎上的阀门，可以避免缸体4内部的氮气从缸体4流出。
[0027]工作原理：在使用氮气弹簧本体1时，可以通过螺栓将套体组件2安装在活塞杆二6、缸体4上，而后再将底座组件3安装在氮气弹簧本体1底端，之后在氮气弹簧本体1运作时，随着活塞杆二6受到挤压，折叠带13会随着套环一12位置下降折叠起来，同时缸体4内部的氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用大吨位氮气弹簧，包括氮气弹簧本体(1)，其特征在于，所述氮气弹簧本体(1)底端螺纹连接有底座组件(3)，所述氮气弹簧本体(1)顶端设置有套体组件(2)，所述套体组件(2)包括折叠带(13)，所述折叠带(13)顶端通过螺栓安装有套环一(12)，所述折叠带(13)底端通过螺栓安装有套环二(14)。2.根据权利要求1所述的一种矿用大吨位氮气弹簧，其特征在于，所述底座组件(3)包括底座(15)，所述底座(15)顶部外壁靠近边缘处开设有等距离呈环形结构分布的通孔(16)，所述底座(15)顶部外壁中心处开设有螺纹槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种矿用大吨位氮气弹簧，其特征在于，所述氮气弹簧本体(1)包括缸体(4)，所述缸体(4)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文德，
申请(专利权)人：深圳市大通精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：