盐水注射机气弹簧组件制造技术

盐水注射机气弹簧组件，食品加工领域。其中，气缸组件包括气缸箱体和内部的气体导管，气缸组件上部设有气室上盖，气缸组件下部设有气缸端板；所述的气体导管竖向均匀排布在气缸箱体内部，气体导管内部设有气动活塞，气动活塞为圆柱体结构，气动活塞侧面设有环形凹槽，密封圈安装在环形凹槽位置处，气动活塞能够沿气体导管方向上下移动且与气体导管之间密封；所述的气动活塞底面与盐水注射针顶面接触。本实新型通过上述结构，提供了一种可防止盐水注射针损伤的射机气弹簧组件。射针损伤的射机气弹簧组件。射针损伤的射机气弹簧组件。

【技术实现步骤摘要】
盐水注射机气弹簧组件


[0001]本技术涉及一种盐水注射机气弹簧组件，属于食品加工领域。

技术介绍

[0002]现有的盐水注射机结构如202222593894.2号专利所示。盐水注射机的盐水注射针向下伸出，插入待加工的肉品中进行注水动作。如果加工过程中遇到如骨骼类坚硬物料时，盐水注射针不能及时回弹，会造成整体损伤，设备使用寿命低。而且在后期维护时，需要停止加工，再对盐水注射针进行更换，维护成本高，而且会影响整体生产加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服了现有结构的不足，提供一种盐水注射机气弹簧组件，解决现有技术中存在的盐水注射针容易损坏的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术技术方案为：盐水注射机气弹簧组件，气缸组件包括气缸箱体和内部的气体导管，气缸组件上部设有气室上盖，气缸组件下部设有气缸端板；所述的气体导管竖向均匀排布在气缸箱体内部，气体导管内部设有气动活塞，气动活塞为圆柱体结构，气动活塞侧面设有环形凹槽，密封圈安装在环形凹槽位置处，气动活塞能够沿气体导管方向上下移动且与气体导管之间密封；所述的气动活塞底面与盐水注射针顶面接触。
[0005]所述的气室上盖与气缸组件之间，气缸端板与气缸组件之间，均通过螺栓连接，并设有密封结构，保证整体结构气密性。
[0006]所述的气缸端板设置的盐水注射针通过孔的孔径小于气动活塞底面外径，大于盐水注射针上端面外径，确保整个系统动作稳定性。
[0007]所述的气室上盖设有气源进气口，通过气源进气口对气体导管内注入气体。
[0008]所述的气动活塞侧面设有两个环形凹槽，每个环形凹槽内均设有密封圈，由此提高气动活塞与气体导管之间的密封性能。
[0009]本技术的有益效果是：本技术设置带有气体导管的气缸组件，并在气体导管内设有与盐水注射针连接的气动活塞，使盐水注射针遇到如骨骼类坚硬物料时，对气体导管内的气体进行施压，从而能够及时回弹避免针体损伤。
附图说明
[0010]图1：本技术结构示意图；
[0011]图2：气动活塞安装示意图；
[0012]图3：气动活塞结构示意图；
[0013]图4：气缸组件结构示意图；
[0014]图5：气室上盖结构示意图；
[0015]图6：气缸端板结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]盐水注射机气弹簧组件，气缸组件1包括气缸箱体1
‑
2和内部的气体导管1
‑
1，气体导管1
‑
1竖向均匀排布在气缸箱体1
‑
2内部，气体导管1
‑
1内部设有气动活塞4，气动活塞4为圆柱体结构，气动活塞4侧面设有环形凹槽，密封圈6安装在环形凹槽4
‑
1位置处，气动活塞4能够沿气体导管1
‑
1方向上下移动且与气体导管1
‑
1之间密封。优选的，气动活塞4侧面设有两个环形凹槽，每个环形凹槽内均设有密封圈6，由此提高气动活塞4与气体导管1
‑
1之间的密封性能。
[0018]气缸组件1上部设有气室上盖2，气缸组件1下部设有气缸端板3；气室上盖2与气缸组件1之间，气缸端板3与气缸组件1之间，均通过螺栓连接，并设有密封结构，保证整体结构气密性。气缸端板3设置的盐水注射针5通过孔的孔径小于气动活塞4底面外径，大于盐水注射针5上端面外径。气室上盖2设有气源进气口7，通过气源进气口7对气体导管内注入气体。
[0019]使用时，气动活塞4底面与盐水注射针5顶面接触，工作状态下由气室上盖2的气源进气口注入压缩空气。压缩空气被气动活塞4密封在气缸组件1中。因气缸端板3上的孔径小于气动活塞4的外径，在气压的作用下气动活塞4通过气缸组件的气体导管被压在气缸端板3上面。盐水注射针头外径小于气缸端板3的孔径，注射针针头与气动活塞4相接触，当注射针头遇外力时推动气动活塞4在气缸组块气体导管内移动回缩，来达到避免盐水注射针损伤的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盐水注射机气弹簧组件，其特征在于：气缸组件(1)包括气缸箱体(1
‑
2)和内部的气体导管(1
‑
1)，气缸组件(1)上部设有气室上盖(2)，气缸组件(1)下部设有气缸端板(3)；所述的气体导管(1
‑
1)竖向均匀排布在气缸箱体(1
‑
2)内部，气体导管(1
‑
1)内部设有气动活塞(4)，气动活塞(4)为圆柱体结构，气动活塞(4)侧面设有环形凹槽，密封圈(6)安装在环形凹槽(4
‑
1)位置处，气动活塞(4)能够沿气体导管(1
‑
1)方向上下移动且与气体导管(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燮怡，
申请(专利权)人：沈阳鑫吉祥机械制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：