本实用新型专利技术公开了一种人造石英石抛光打磨装置，包括装置台体、气泵、活动座、抛光盘和吸盘，活动座设置在装置台体的内部，吸盘皆安装在活动座顶端的拐角位置处，气泵安装在活动座下方的装置台体底部，装置台体的上方固定有第一机架，且第一机架的顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁上螺纹连接有滑座，且滑座的底端安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的输出端安装有第二旋转驱动件，且第二旋转驱动件的输出端固定有转盘，抛光盘设置在转盘的下方。本实用新型专利技术不仅抛光打磨连续性强，加工效率高，便于对人造石英石表面粉末进行清理，而且抛光盘便于拆卸更换。便于拆卸更换。便于拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石抛光打磨装置
[0001]本技术涉及人造石英石加工
，具体为一种人造石英石抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，人造石英石通常应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等建材筑对材料要求比较高的场所。在加工人造石英石时，需要对其进行抛光打磨，以提高其表面的光泽度，因此需要使用到抛光打磨装置。
[0003]1、抛光打磨装置在对人造石英石进行抛光打磨时，需要对其进行下压定位，但下压定位的位置被覆盖，一次性打磨不到，需要手动调节人造石英石的位置，因此影响了加工效率；2、在抛光打磨后不便快速将人造石英石表面覆盖的粉末清理掉，因此有待改进；3、抛光盘不便进行拆卸，因此不便进行更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种人造石英石抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造石英石抛光打磨装置，包括装置台体、气泵、活动座、抛光盘和吸盘，所述活动座设置在装置台体的内部，且所述活动座的底部穿设有丝杆，丝杆与活动座螺纹连接，丝杆的两端皆与装置台体的内壁转动连接，所述丝杆位置处的装置台体内部安装有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，所述吸盘皆安装在活动座顶端的拐角位置处，且所述吸盘通过输气管路连通，所述气泵安装在活动座下方的装置台体底部，气泵的输出端通过管道与输气管路连通，所述装置台体的上方固定有第一机架，且所述第一机架的顶部转动安装有螺纹杆，并且所述螺纹杆的一端安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有滑座，且所述滑座的底端安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端固定有转盘，所述抛光盘设置在转盘的下方，所述装置台体顶端的一侧皆安装有传送辊，且所述传送辊一侧的装置台体顶端设置有排屑口。
[0006]优选的，所述装置台体内部的一侧设置有集尘腔，集尘腔与排屑口连通，且集尘腔的内部设置有集尘屉，便于对粉尘、粉末进行收集。
[0007]优选的，所述活动座两侧的装置台体内壁上皆安装有等间距的支撑辊，辅助人造石英石的移动工作，起到了减小摩擦力的作用。
[0008]优选的，所述排屑口位置处的装置台体上方固定有第二支架，且所述第二支架的
内部设置有除尘刮板，除尘刮板的顶端皆通过弹簧与第二支架连接，并且所述除尘刮板的内部设置有腰型孔，腰型孔的内部穿设有限位杆，限位杆的两端皆与第二支架的内壁固定连接，便于将人造石英石表面的粉末刮下。
[0009]优选的，所述转盘底端的两侧皆设置有矩形槽，且所述矩形槽一侧的转盘外壁上设置有螺纹孔，并且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，便于对抛光盘进行固定。
[0010]优选的，所述抛光盘顶端的两侧皆固定有矩形块，矩形块与矩形槽紧密卡接，且所述矩形块一侧的外壁上设置有安装孔，安装孔与螺纹孔相互配合，用于抛光盘和转盘的连接工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该人造石英石抛光打磨装置不仅抛光打磨连续性强，加工效率高，便于对人造石英石表面粉末进行清理，而且抛光盘便于拆卸更换；
[0012](1)通过设置有气泵、活动座、吸盘、输气管路、丝杆、第三旋转驱动件、支撑辊，将人造石英石摆放在活动座上，气泵通过输气管路进行抽气，使得吸盘内部形成负压并将人造石英石的下表面紧紧吸附住，即可对人造石英石进行固定，该固定方式不会覆盖人造石英石的上表面，则不会影响到抛光打磨工作，抛光盘旋转对人造石英石进行抛光打磨，第一旋转驱动件驱动螺纹杆旋转，使得滑座带动抛光盘来回平移，随着人造石英石的运动，即可快速对人造石英石的整个表面进行抛光打磨，连续性强，加工效率高；
[0013](2)通过设置有第二支架、弹簧、除尘刮板、腰型孔、限位杆、排屑口、集尘腔、集尘屉，向一侧拉动人造石英石使其从第二支架的下方经过，除尘刮板在弹簧的弹性作用下，紧贴着人造石英石的表面，在将人造石英石向一侧拉动时，除尘刮板将人造石英石表面的粉末刮下，将人造石英石从装置台体表面取走时，粉末顺势落入排屑口中并排进集尘腔内部的集尘屉中，将集尘屉取出即可对粉末进行清理，从而便于对人造石英石表面粉末进行清理；
[0014](3)通过设置有转盘、矩形槽、矩形块、安装孔、螺纹孔、螺栓，当需要更换抛光盘时，将螺栓从安装孔的内部旋出，再下拉抛光盘使其顶端的矩形块从矩形槽的内部移出，即可将抛光盘从转盘上拆下，从而使得抛光盘便于拆卸更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置台体；2、气泵；3、活动座；4、丝杆；5、集尘腔；6、集尘屉；7、传送辊；8、排屑口；9、第一机架；10、螺纹杆；11、第一旋转驱动件；12、滑座；13、伸缩驱动件；14、第二旋转驱动件；15、支撑辊；16、转盘；17、抛光盘；18、吸盘；19、输气管路；20、第三旋转驱动件；21、第二支架；22、弹簧；23、除尘刮板；24、腰型孔；25、限位杆；26、矩形槽；27、矩形块；28、安装孔；29、螺纹孔；30、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种人造石英石抛光打磨装置，包括装置台体1、气泵2、活动座3、抛光盘17和吸盘18，活动座3设置在装置台体1的内部，且活动座3的底部穿设有丝杆4，丝杆4与活动座3螺纹连接，丝杆4的两端皆与装置台体1的内壁转动连接，丝杆4位置处的装置台体1内部安装有第三旋转驱动件20，第三旋转驱动件20的输出端与丝杆4的一端固定连接，吸盘18皆安装在活动座3顶端的拐角位置处，且吸盘18通过输气管路19连通，气泵2安装在活动座3下方的装置台体1底部，气泵2的输出端通过管道与输气管路19连通；
[0023]装置台体1的上方固定有第一机架9，且第一机架9的顶部转动安装有螺纹杆10，并且螺纹杆10的一端安装有第一旋转驱动件11，第一旋转驱动件11的输出端与螺纹杆10固定连接，螺纹杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石英石抛光打磨装置，其特征在于，包括装置台体(1)、气泵(2)、活动座(3)、抛光盘(17)和吸盘(18)，所述活动座(3)设置在装置台体(1)的内部，且所述活动座(3)的底部穿设有丝杆(4)，丝杆(4)与活动座(3)螺纹连接，丝杆(4)的两端皆与装置台体(1)的内壁转动连接，所述丝杆(4)位置处的装置台体(1)内部安装有第三旋转驱动件(20)，第三旋转驱动件(20)的输出端与丝杆(4)的一端固定连接，所述吸盘(18)皆安装在活动座(3)顶端的拐角位置处，且所述吸盘(18)通过输气管路(19)连通，所述气泵(2)安装在活动座(3)下方的装置台体(1)底部，气泵(2)的输出端通过管道与输气管路(19)连通，所述装置台体(1)的上方固定有第一机架(9)，且所述第一机架(9)的顶部转动安装有螺纹杆(10)，并且所述螺纹杆(10)的一端安装有第一旋转驱动件(11)，第一旋转驱动件(11)的输出端与螺纹杆(10)固定连接，所述螺纹杆(10)的外壁上螺纹连接有滑座(12)，且所述滑座(12)的底端安装有伸缩驱动件(13)，所述伸缩驱动件(13)的输出端安装有第二旋转驱动件(14)，且所述第二旋转驱动件(14)的输出端固定有转盘(16)，所述抛光盘(17)设置在转盘(16)的下方，所述装置台体(1)顶端的一侧皆安装有传送辊(7)，且所述传送辊(7)一侧的装置台体(1)顶端设置有排屑口(8)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：江雪晓，郭小刚，江荣亮，
申请(专利权)人：广东宝星新型石材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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