本发明专利技术公开了焦炉煤气净化单元终冷工序煤气冷凝液的应用，所述的应用为上段冷凝液作为硫铵工序中软水的应用。本发明专利技术与现有技术相比，合理利用终冷工序分离出的煤气冷凝液，减少硫铵工序生产消耗软水量，即减少了焦炉煤气净化单元的剩余氨水量，相应减少了蒸氨工序、污水生化处理工序的处理量。工序运行稳定，不再出现因为终冷器的阻力升高或堵塞而频繁使用蒸汽清扫和经常倒换终冷器。大幅降低操作工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦化厂的焦炉煤气净化单元冷凝液的应用，特别属于净化单元 中终冷工序煤气冷凝液的应用。
技术介绍
焦化行业中焦炉煤气净化单元依次包括以下工序以煤气净化为主线的冷 凝鼓风工序、硫铵工序、终冷工序、洗苯一脱苯工序、脱硫工序；和以氨水处 理为主线的焦油氨水分离工序、溶剂脱酚工序、蒸氨工序、生化工序；以及辅 助的油库、制冷站及循环水系统等。其中，硫铵工序采用半直接饱和器法净化 焦炉粗煤气中的氨，用于生产硫酸铵，为保持饱和器的水平衡，硫铵工序需要 不断补充外来软水(去离子水)，补充的软水由出饱和器的煤气(温度大约在50 6(TC且为水汽所饱和)所带走，出硫铵工序的煤气由后续的终冷工序将煤气温 度再降至18 25'C左右以满足后续洗苯一脱苯、脱硫等工序的生产要求，终冷 工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。从整个焦炉煤气净化单元的生 产来看，硫铵工序加入的软水最终变为需处理的剩余氨水，加重了整个单元氨 水处理的负荷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气净化单元终冷工序煤气冷 凝液的应用方案来减轻整个单元氨水处理负荷。本专利技术解决技术问题的技术方案为焦炉煤气净化单元终冷工序煤气冷凝 液中的上段冷凝液作为硫铵工序中软水的应用。所述的上段冷凝液为25-35'C,含萘量小于40mg/m3。为了避免在冷凝过程中的污染，煤气由上而下经过终冷器，终冷器的结构 为分段的横管式煤气冷却器。为避免运行时终冷器的阻力升高乃至堵塞终冷器，影响连续稳定获取上段 冷凝液，采用含萘洗油用作终冷器下段的循环洗萘液。所述的含萘洗油的温度为18-25'C,其中萘含量4-24wt %,含萘洗油在终 冷器内的喷洒密度》2 m3/h*m2，循环洗萘液与煤气在终冷器下段内顺流接触， 进行洗萘。为了避免循环洗萘液中萘的累计，补充部分来自洗苯一脱苯工序的焦油洗 油，并经油水分离后将等量的含萘洗油送往洗苯一脱苯工序。煤气在终冷器下段，冷凝产生的水与送入到终冷器下段的循环洗萘液一起, 排入循环洗油槽。循环洗油槽集成了水封槽、油水分离器和洗油贮槽的功能。 循环洗萘液和煤气在终冷器下段冷却时得到的下段冷凝液的混合物，以自流的 方式流入终冷器附近的循环洗油槽，在槽内的静置时间不小于30分钟，使水及 焦油洗油充分分离。分离出的焦油洗油作为循环洗萘液循环使用；水自流入分 离水地下槽。本专利技术将从终冷器上段分离出的煤气冷凝液自流送入硫铵工序的剩余母液 槽，用于饱和器的冲洗、配酸等，替代绝大部分硫铵工序生产用软水量。从焦油氨水分离工序、溶剂脱酚工序、蒸氨工序、生化工序得到的氨水/蒸 氨废水/生化出水或含有焦油，或含有盐类；而从终冷器上段分离出的煤气上段 冷凝液是不含有萘、焦油、盐类的冷凝水，因而能够取代硫铵的软水。本专利技术与现有技术相比，合理利用终冷工序分离出的煤气冷凝液，减少硫 铵工序生产用软水量，即减少了焦炉煤气净化单元的剩余氨水量，相应减少了 蒸氨工序、污水生化处理工序的处理量。工序运行稳定，不再出现因为终冷器 的阻力升高或堵塞而频繁使用蒸汽清扫和经常倒换终冷器。大幅降低操作工人 的劳动强度。 附图说明图l为本专利技术的工艺流程图。在图1中，1为横管式终冷器、2为循环洗油槽、3为分离水地下槽及泵、4 为循环洗油泵、5为上段冷凝液水封槽、6为硫铵工序的剩余母液槽、11为隔液 盘、12为仪表。A为进入终冷工序的焦炉煤气、B为出终冷工序的焦炉煤气、E为上段冷凝 液、F为外送分离水、G为冷贫油、H为含萘洗油、I为工艺二段冷却水进水、J 为工艺二段冷却水出水、K为工艺一段冷却水进水、L为工艺一段冷却水出水。 具体实施例方式实施例1:以配合220X104吨焦碳/年的焦炉组、煤气处理量13Xl()4m7h计，正常煤 气流量为11.4X104m7h为例含有16. 88t/h水、0. 05 0. 09t/h萘、55'C水汽饱和的焦炉煤气A进入终 冷器1,终冷器1将焦炉煤气A冷却到18 25'C,煤气A由上而下流经换热管 外与换热管内的各冷却介质间接换热得以冷却；终冷器l内设置的隔液盘ll将 终冷器1内的煤气流道分为上下两段，自上而下分别工艺一段冷却水段和工艺 二段冷却水段。各冷却介质的流程见图l，来源及去向如下工艺一段冷却水出 水L (送往冷却塔， 42°C);工艺一段冷却水进水K (由公辅工序送来的循环 水，32 35°C);工艺二段冷却水出水J (送往制冷机或冷却塔， 23°C);工 艺二段冷却水进水I (由公辅工序送来的低温水， 16'C)。上段冷凝液E(35'C，水11.47t/h)在隔液盘ll处引出，自流入上段冷凝 液水封槽5，再自流入硫铵工序的剩余母液槽6，用于饱和器的冲洗、配酸等， 替代绝大部分硫铰工序生产用软水量，所述的上段冷凝液E是不含有萘、焦油、 盐类的冷凝水。实施例2:为避免运行时终冷器的阻力升高乃至堵塞终冷器， 响连续稳定获取上段 冷凝液，采用含萘洗油H用作终冷器1下段的循环洗萘液。具体过程为在终冷器1的下段，煤气进一步从35ac继续冷却到18 25。C,冷凝过程中产生的水 C18 25。C，水2.45 2.94t/h)与送入到终冷器1的下段的含萘洗油H—起， 作为下段混合液N排到循环洗油槽2的水封室，循环洗油槽2集成了水封槽、 油水分离器和洗油贮槽的功能，循环洗油槽2的有效容积为使下段混合液N在 槽体内放置时间为45分钟。补充的冷贫油G (即焦油洗油，〉0.24m3/h)送入循环洗油槽2的水封室， 与下段混合液N满流入循环洗油槽2的油水分离室。含萘洗油分离水M (18 25 'C， 2. 45 2. 94t/h)由油水分离室上部满流出来，利用设计的设备相对位差自 流入分离水地下槽及泵3,通过分离水地下槽及泵3将外送分离水F (18 25'C, 水2.45 2.94t/h)送往焦油氨水分离单元。含萘洗油H C18 25。C,含萘不高于24%,循环量40m3 /h)通过循环洗油 泵4从油水分离室下部抽出， 一部分加入到终冷器1的下段；另一部分(与补 充的冷贫油G的流量相等)送往洗苯-脱苯工序的洗油槽。循环洗油槽2的油水分离室的油水界面是通过仪表(LDI) 12控制实现的， 根据油、水的密度差，仪表12可以测量出油水界面；通过控制送往洗苯-脱苯 工序的含萘洗油H的流量，即可稳定保持油水界面。煤气在终冷器下段换热管壁外凝析出来的萘通过加入到终冷器1下段的含 萘洗油H (18 25'C，焦油洗油含萘不高于24%,循环量 40mVh)在换热管壁 外连续地溶解和冲刷，将凝析出来的萘溶解于下段混合液N中，防止了终冷器l 的堵塞，保证煤气通过终冷器的压力降小于1Kpa。实施例1、 2的技术效果如下(1) 运行效果工序运行稳定，不再出现因为终冷器的阻力升高或堵塞而频繁使用蒸汽清 扫和经常倒换终冷器。大幅降低操作工人的劳动强度；(2) 降低的工序能耗a) 减少硫铵工序生产用软水量(即减少了装置的剩余氨水量)11.47t/h ; 节约输送该部分剩余氨水量的电力消耗约6KW;b) 降低终冷器下段低温水消耗21. 3 m3/h ;相应节约输送工艺二段循环冷 却水所需的电力消耗约4KW ;以及夏季通过制冷机制取工艺二段循环冷却水所 需的蒸汽消耗0. 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
焦炉煤气净化单元终冷工序煤气冷凝液中的上段冷凝液作为硫铵工序中软水的应用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立嵩，张英，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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