用于线束的防粘涂层成型方法以及防粘涂层成型设备技术

本申请公开了一种用于线束的防粘涂层成型方法以及防粘涂层成型设备，防粘涂层成型方法包括：利用放线装置释放线束；使线束从涂漆装置的下方穿入涂漆装置内，利用涂漆装置在线束的外周壁涂覆防粘漆液；使线束自下至上运动且穿过流平区域，以使线束外周壁的防粘漆液在流平区域内流平；使线束从干燥装置的下方穿入干燥装置内，利用干燥装置干燥线束外周壁的防粘漆液，以使线束外周壁的防粘漆液形成防粘涂层；利用收线装置回收线束。由此，使用防粘涂层成型方法可以使涂漆装置将防粘漆液直接涂覆于线束的外周壁，与现有技术相比，防粘漆液无需被雾化，且未涂覆于线束的防粘漆液更容易被涂漆装置回收，从而可以减少防粘漆液的用量和排污处理费用。排污处理费用。排污处理费用。

【技术实现步骤摘要】
用于线束的防粘涂层成型方法以及防粘涂层成型设备


[0001]本专利技术涉及电缆加工领域，尤其是涉及一种用于线束的防粘涂层成型方法以及一种用于线束的防粘涂层成型设备。

技术介绍

[0002]硅橡胶与陶瓷、环氧树脂等绝缘材料相比具有更优异的弹性性能、韧性性能、抗老化性能等，硅橡胶作为线束绝缘层的制作材料使用时，由于硅橡胶具有较高的粘性，导致线束容易相互粘连且容易吸附灰尘，线束表面需要加工防粘涂层以降低硅橡胶的粘性对线束使用时的影响。
[0003]相关技术中，使用现有的防粘涂层成型方法在线束表面加工防粘涂层时，首先使用压缩气体将防粘漆液雾化，然后将雾化后的防粘漆液喷涂于线束的表面，当线束外周壁的防粘漆液经过流平、干燥处理后，线束的外周壁可以形成防粘涂层，由于线束经过漆液喷涂区域时，线束在漆液喷涂区域内所占空间较小，朝向漆液喷涂区域内喷涂的防粘漆液中实际喷涂于线束外周壁的漆液量较少，导致使用现有的防粘涂层成型方法在线束表面加工防粘涂层时耗费的防粘漆液过多，影响了防粘涂层的成型成本。并且，使用现有的防粘涂层成型方法产生有大量的压缩气体和雾化的防粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线束的防粘涂层成型方法，其特征在于，包括：利用放线装置(10)释放线束(200)；使所述线束(200)从涂漆装置(30)的下方穿入所述涂漆装置(30)内，利用所述涂漆装置(30)在所述线束(200)的外周壁涂覆防粘漆液，且使所述线束(200)从所述涂漆装置(30)的上方穿出所述涂漆装置(30)；使所述线束(200)自下至上运动且穿过流平区域(50)，以使所述线束(200)外周壁的防粘漆液在所述流平区域(50)内流平；使所述线束(200)从干燥装置(40)的下方穿入所述干燥装置(40)内，利用所述干燥装置(40)干燥所述线束(200)外周壁的防粘漆液，以使所述线束(200)外周壁的防粘漆液形成所述防粘涂层，且使所述线束(200)从所述干燥装置(40)的上方穿出所述干燥装置(40)，其中，所述干燥装置(40)位于所述涂漆装置(30)的上方，所述干燥装置(40)与所述涂漆装置(30)间隔开以形成所述流平区域(50)；利用收线装置(20)回收所述线束(200)。2.根据权利要求1所述的一种用于线束的防粘涂层成型方法，其特征在于，位于所述流平区域(50)内的所述线束(200)的中心轴线与水平面间的夹角为α，α满足关系式：89
°
≤α≤90
°
。3.根据权利要求1所述的一种用于线束的防粘涂层成型方法，其特征在于，位于所述干燥装置(40)内的所述线束(200)的中心轴线与水平面间的夹角为β，β满足关系式：89
°
≤α≤90
°
。4.根据权利要求2或3所述的一种用于线束的防粘涂层成型方法，其特征在于，所述涂漆装置(30)内的所述线束(200)的中心轴线、所述流平区域(50)内的所述线束(200)的中心轴线、所述干燥装置(40)内的所述线束(200)的中心轴线位于同一直线上。5.根据权利要求4所述的一种用于线束的防粘涂层成型方法，其特征在于，使所述线束(200)从涂漆装置(30)的下方穿入所述涂漆装置(30)内之前，包括：利用所述放线装置(10)控制所述线束(200)的张力以对所述线束(200)纠偏。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶嘉，谢丽康，邓集定，黄泳铨，
申请(专利权)人：奥利安自动化东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：