一种电缆加工方法技术

本发明专利技术涉及电缆加工，更具体的说是一种电缆加工方法，该方法包括以下步骤：S1：将中心芯能够穿过旋转筒伸入到缠绕筒内；S2：多个牵引绳均包覆电缆芯线材穿过侧板Ⅱ伸入到缠绕筒内；S3：多个电缆芯线材旋转缠绕到中心芯上；该方法还包括以下步骤：S4：预先将原料槽内的电缆芯线材收纳在对应的牵引绳内；S5：利用电缆芯线材切换方法，将不同的电缆芯线材收纳在牵引绳内；S6：调整牵引绳内收纳的电缆芯线材，进而控制缠绕在中心芯上的电缆芯线材材料；可以根据不同的使用需求，制备不同材质的缆芯。制备不同材质的缆芯。制备不同材质的缆芯。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工方法


[0001]本专利技术涉及电缆加工，更具体地说是一种电缆加工方法。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；现有技术中有很多制备电缆的装置，例如专利号CN116053892A，名称一种电缆加工装置，该专利中公开了对电缆进行剥皮加工的技术方案，现有技术中根据不同的传输需求，将电缆芯设置成不同的材料，但是现有技术中还没有一种方法，能够根据不同的使用需求，制备不同材质的缆芯。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电缆加工方法，可以根据不同的使用需求，制备不同材质的缆芯。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电缆加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]S1：将中心芯能够穿过旋转筒伸入到缠绕筒内；
[0007]S2：多个牵引绳均包覆电缆芯线材穿过侧板Ⅱ伸入到缠绕筒内；
[0008]S3：多个电缆芯线材旋转缠绕到中心芯上；
[0009]该方法还包括以下步骤：
[0010]S4：预先将原料槽内的电缆芯线材收纳在对应的牵引绳内；
[0011]S5：利用电缆芯线材切换方法，将不同的电缆芯线材收纳在牵引绳内；
[0012]S6：调整牵引绳内收纳的电缆芯线材，进而控制缠绕在中心芯上的电缆芯线材材料；
[0013]电缆芯线材切换方法包括以下步骤：
[0014]S51：将电缆芯线材穿过限位环放置在托举弧板内；
[0015]S52：通过伸缩机构Ⅱ推动电缆芯线材向上运动，在限位柱的限位下，电缆芯线材插入到牵引绳的限位槽内；
[0016]S53：电缆芯线材和牵引绳分离时，伸缩机构Ⅰ的伸缩端推动电缆芯线材向下进行运动，切割刀具对电缆芯线材进行切割，使得电缆芯线材和牵引绳分离。
[0017]一种电缆加工装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有旋转筒，装置支架上固定连接有驱动旋转筒进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，旋转筒的两端分别固定连接有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间固定连接有转动筒；
[0018]转动筒上设置有多个收纳槽，每个收纳槽内均设置有多个分隔板，多个分隔板将收纳槽分隔成一个牵引槽和多个原料槽，每个原料槽内均固定连接有限位柱；
[0019]牵引槽内转动连接有牵引辊，牵引辊上收纳有牵引绳，牵引绳的内侧设置有限位槽；
[0020]每个原料辊上收纳有电缆芯线材，电缆芯线材能够收纳在限位槽内；
[0021]每个收纳槽内的多个原料槽内的多个电缆芯线材的材质不同；
[0022]每个原料槽内均固定连接有伸缩机构Ⅰ，每个伸缩机构Ⅰ的伸缩端上均固定连接有限位环，每个限位环的前端均固定连接有托举弧板，每个伸缩机构Ⅰ上均固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端能够穿过托举弧板；
[0023]电缆芯线材能够穿过对应的限位环，伸缩机构Ⅱ的伸缩端位于对应限位柱的下侧；
[0024]每个原料槽内均固定连接有两个伸缩机构Ⅲ，每个伸缩机构Ⅲ的伸缩端上均固定连接有切割刀具，切割刀具能够对电缆芯线材进行切割；
[0025]装置支架上固定连接有伸缩机构Ⅳ，伸缩机构Ⅳ的伸缩端上固定连接有缠绕筒，中心芯能够穿过旋转筒伸入到缠绕筒内，多个电缆芯线材旋转缠绕在中心芯上。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0027]图1是本专利技术的电缆加工方法示意图；
[0028]图2是本专利技术的电缆加工方法示意图；
[0029]图3是本专利技术的电缆芯线材切换方法结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的电缆加工装置结构示意图；
[0031]图5是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0032]图6是本专利技术的旋转筒结构示意图；
[0033]图7是本专利技术的旋转筒结构示意图；
[0034]图8是本专利技术的牵引辊结构示意图；
[0035]图9是本专利技术的牵引绳结构示意图；
[0036]图10是本专利技术的限位环结构示意图；
[0037]图11是本专利技术的切割刀具结构示意图；
[0038]图12是本专利技术的缠绕筒结构示意图。
[0039]图中：
[0040]装置支架10；
[0041]旋转筒21；侧板Ⅰ22；侧板Ⅱ23；转动筒24；
[0042]收纳槽30；分隔板31；牵引槽32；原料槽33；限位柱34；
[0043]牵引辊40；牵引绳41；限位槽42；
[0044]原料辊50；
[0045]伸缩机构Ⅰ61；限位环62；托举弧板63；伸缩机构Ⅱ64；
[0046]伸缩机构Ⅲ71；切割刀具72；
[0047]伸缩机构Ⅳ81；缠绕筒82；
[0048]中心芯90。
具体实施方式
[0049]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0050]如图1至3所示，下面对一种电缆加工方法的步骤和功能进行详细的说明；
[0051]一种电缆加工方法，该方法包括以下步骤：
[0052]S1：将中心芯90能够穿过旋转筒21伸入到缠绕筒82内；
[0053]S2：多个牵引绳41均包覆电缆芯线材穿过侧板Ⅱ23伸入到缠绕筒82内；
[0054]S3：多个电缆芯线材旋转缠绕到中心芯90上；
[0055]该方法还包括以下步骤：
[0056]S4：预先将原料槽33内的电缆芯线材收纳在对应的牵引绳41内；
[0057]S5：利用电缆芯线材切换方法，将不同的电缆芯线材收纳在牵引绳41内；
[0058]S6：调整牵引绳41内收纳的电缆芯线材，进而控制缠绕在中心芯90上的电缆芯线材材料；
[0059]电缆芯线材切换方法包括以下步骤：
[0060]S51：将电缆芯线材穿过限位环62放置在托举弧板63内；
[0061]S52：通过伸缩机构Ⅱ64推动电缆芯线材向上运动，在限位柱34的限位下，电缆芯线材插入到牵引绳41的限位槽42内；
[0062]S53：电缆芯线材和牵引绳41分离时，伸缩机构Ⅰ61的伸缩端推动电缆芯线材向下进行运动，切割刀具72对电缆芯线材进行切割，使得电缆芯线材和牵引绳41分离。
[0063]如图4至12所示，为了方便一种电缆加工方法的实施，设计一种电缆加工装置，下面对一种电缆加工装置的结构和功能进行详细的说明；
[0064]一种电缆加工装置，包括装置支架10，装置支架10上转动连接有旋转筒21，装置支架10上固定连接有驱动旋转筒21进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，旋转筒21的两端分别固定连接有侧板Ⅰ22和侧板Ⅱ23，侧板Ⅰ22和侧板Ⅱ23之间固定连接有转动筒24；
[0065]转动筒24上设置有多个收纳槽30，每个收纳槽30内均设置有多个分隔板31，多个分隔板31将收纳槽30分隔成一个牵引槽32和多个原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将中心芯(90)能够穿过旋转筒(21)伸入到缠绕筒(82)内；S2：多个牵引绳(41)均包覆电缆芯线材穿过侧板Ⅱ(23)伸入到缠绕筒(82)内；S3：多个电缆芯线材旋转缠绕到中心芯(90)上。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：S4：预先将原料槽(33)内的电缆芯线材收纳在对应的牵引绳(41)内；S5：利用电缆芯线材切换方法，将不同的电缆芯线材收纳在牵引绳(41)内；S6：调整牵引绳(41)内收纳的电缆芯线材，进而控制缠绕在中心芯(90)上的电缆芯线材材料。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工方法，其特征在于：电缆芯线材切换方法包括以下步骤：S51：将电缆芯线材穿过限位环(62)放置在托举弧板(63)内；S52：通过伸缩机构Ⅱ(64)推动电缆芯线材向上运动，在限位柱(34)的限位下，电缆芯线材插入到牵引绳(41)的限位槽(42)内；S53：电缆芯线材和牵引绳(41)分离时，伸缩机构Ⅰ(61)的伸缩端推动电缆芯线材向下进行运动，切割刀具(72)对电缆芯线材进行切割，使得电缆芯线材和牵引绳(41)分离。4.根据权利要求1所述的一种电缆加工方法，其特征在于：所述旋转筒(21)转动连接在装置支架(10)上，旋转筒(21)的两端分别固定连接有侧板Ⅰ(22)和侧板Ⅱ(23)，侧板Ⅰ(22)和侧板Ⅱ(23)之间固定连接有转动筒(24)，转动筒(24)上设置有多个收纳槽(30)，每个收纳槽(30)内均设置有多个分隔板(31)，多个分隔板(31)将收纳槽(30)分隔成一个牵引槽(32)和多个原料槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国英，
申请(专利权)人：齐国英，
类型：发明
国别省市：