一种电缆及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆，更具体的说是一种电缆及其制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：对电缆的一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凸起；步骤二：对电缆的另一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凹槽；步骤三：在电缆的两端分别固定连接凸台Ⅰ和连接凸台Ⅱ；一种电缆，包括电缆体，电缆体内设置有多个电缆芯，电缆体的一端设置有锥形凸起，电缆体的另一端设置有锥形凹槽；多个电缆芯设置为不同的直径；可以制备一种能够快速准确连接的电缆。可以制备一种能够快速准确连接的电缆。可以制备一种能够快速准确连接的电缆。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及电缆，更具体地说是一种电缆及其制造工艺。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；电缆在使用的过程中，电缆内往往设置有多个电缆芯，但是多个电缆芯的直径可能根据不同的使用需求，设置成不同的直径，但是在电缆和电缆相互连接时，需要保证相同直径的电缆芯之间进行连接，这样就对电缆的连接提出了一定的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电缆及其制造工艺，可以制备一种能够快速准确连接的电缆。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电缆制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：对电缆的一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凸起；
[0007]步骤二：对电缆的另一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凹槽；
[0008]步骤三：在电缆的两端分别固定连接凸台Ⅰ和连接凸台Ⅱ。
[0009]一种电缆制造装置，包括装夹环，所述装夹环固定连接在装置支架上，装置支架上转动连接有丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ，装置支架上固定连接有驱动丝杆Ⅰ进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架上固定连接有驱动丝杆Ⅱ进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机；
[0010]装夹环上固定连接有多个伸缩机构Ⅰ，每个伸缩机构Ⅰ的伸缩端上均固定连接有装夹柱；
[0011]装置支架上滑动连接有支撑环Ⅰ，支撑环Ⅰ通过螺纹连接在丝杆Ⅰ上，支撑环Ⅰ上转动连接有旋转盘Ⅰ，旋转盘Ⅰ上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上转动连接有打孔刀具，旋转盘Ⅰ上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上转动连接有切割刀具Ⅰ，支撑环Ⅰ上固定连接有驱动旋转盘Ⅰ进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有驱动打孔刀具进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有驱动切割刀具Ⅰ进行转动的动力机构
Ⅴ
，动力机构
Ⅴ
优选为伺服电机；
[0012]装置支架上滑动连接有支撑环Ⅱ，支撑环Ⅱ通过螺纹连接在丝杆Ⅱ上，支撑环Ⅱ上转动连接有旋转盘Ⅱ，支撑环Ⅱ上固定连接有驱动旋转盘Ⅱ进行转动的动力机构
Ⅵ
，动力机构
Ⅵ
优选为伺服电机，旋转盘Ⅱ上固定连接有伸缩机构Ⅳ，伸缩机构Ⅳ的伸缩端上固定连接有铰接盘Ⅰ，铰接盘Ⅰ上铰接有多个切割刀具Ⅱ，旋转盘Ⅱ上固定连接有伸缩机构
Ⅴ
，伸缩机构
Ⅴ
的伸缩端上固定连接有拉扯环，拉扯环上转动连接有铰接盘Ⅱ，铰接盘Ⅱ滑动连接在伸缩机构Ⅳ的伸缩端上，铰接盘Ⅱ上铰接有多个拉扯杆，多个拉扯杆分别和多个切
割刀具Ⅱ铰接；
[0013]一种电缆，包括电缆体，电缆体内设置有多个电缆芯，电缆体的一端设置有锥形凸起，电缆体的另一端设置有锥形凹槽；
[0014]多个电缆芯设置为不同的直径；
[0015]电缆体的一端固定连接有连接凸台Ⅰ，电缆体的另一端固定连接有连接凸台Ⅱ，连接凸台Ⅱ上固定连接有多个插柱，凸台Ⅰ上设置有多个插孔，多个插柱能够分别插入到多个插孔内；
[0016]多个插柱设置为不同的直径，插柱和电缆芯的数量相互对应，插柱和电缆芯的直径大小相互对应；
[0017]每个插柱上均滑动连接有卡柱，卡柱和插柱之间固定连接有压缩弹簧。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1是本专利技术的电缆制造工艺示意图；
[0020]图2是本专利技术的电缆结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的电缆结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的电缆结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的电缆结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的电缆制造装置结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的支撑环Ⅰ结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的支撑环Ⅱ结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的支撑环Ⅱ结构示意图。
[0029]图中：
[0030]电缆体11；电缆芯12；连接凸台Ⅰ13；连接凸台Ⅱ14；插柱15；卡柱16；
[0031]装夹环21；装置支架22；丝杆Ⅰ23；丝杆Ⅱ24；伸缩机构Ⅰ25；装夹柱26；
[0032]支撑环Ⅰ31；旋转盘Ⅰ32；伸缩机构Ⅱ33；打孔刀具34；伸缩机构Ⅲ35；切割刀具Ⅰ36；
[0033]支撑环Ⅱ41；旋转盘Ⅱ42；伸缩机构Ⅳ43；铰接盘Ⅰ44；切割刀具Ⅱ45；伸缩机构
Ⅴ
46；拉扯环47；铰接盘Ⅱ48；拉扯杆49。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0035]如图1所示，下面对一种电缆制造工艺的步骤和功能进行详细的说明；
[0036]一种电缆制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0037]步骤一：对电缆的一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凸起；
[0038]步骤二：对电缆的另一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凹槽；
[0039]步骤三：在电缆的两端分别固定连接凸台Ⅰ13和连接凸台Ⅱ14。
[0040]如图2至5所示，下面对一种电缆的结构和功能进行详细的说明；
[0041]一种电缆，包括电缆体11，电缆体11内设置有多个电缆芯12，电缆体11的一端设置
有锥形凸起，电缆体11的另一端设置有锥形凹槽；
[0042]多个电缆芯12设置为不同的直径；
[0043]电缆体11的一端固定连接有连接凸台Ⅰ13，电缆体11的另一端固定连接有连接凸台Ⅱ14，连接凸台Ⅱ14上固定连接有多个插柱15，凸台Ⅰ13上设置有多个插孔，多个插柱15能够分别插入到多个插孔内；
[0044]多个插柱15设置为不同的直径，插柱15和电缆芯12的数量相互对应，插柱15和电缆芯12的直径大小相互对应；
[0045]每个插柱15上均滑动连接有卡柱16，卡柱16和插柱15之间固定连接有压缩弹簧。
[0046]使用时，将电缆体11一端的锥形凸起插入到另一个电缆体11一端的锥形凹槽内，电缆体11一端的多个插柱15插入到另一个电缆体11一端的多个插孔内，由于多个插柱15的直径大小和多个电缆芯12的直径大小相互对应，进而保证在连接时，电缆芯12和电缆芯12之间是相同大小进行连接的，进而保证电缆芯12和电缆芯12之间准确稳定连接；
[0047]进一步的，如图4和5所示，由于电缆芯12的端部被切割形成倾斜的形状，进而在电缆芯12和电缆芯12接触时，是斜面和斜面之间进行连接，进而保证电缆芯12和电缆芯12之间能够稳定连接，连接到位；
[0048]进一步的，如图2所示，每个插柱15上均滑动连接有卡柱16，进而在插柱15插入到插孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：对电缆的一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凸起；步骤二：对电缆的另一端进行切割加工，使得电缆的一端形成锥形凹槽；步骤三：在电缆的两端分别固定连接凸台Ⅰ(13)和连接凸台Ⅱ(14)。2.根据权利要求1所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：该工艺使用一种电缆制造装置，该装置包括装夹环(21)，所述装夹环(21)固定连接在装置支架(22)上，装置支架(22)上转动连接有丝杆Ⅰ(23)和丝杆Ⅱ(24)。3.根据权利要求2所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述装夹环(21)上固定连接有多个伸缩机构Ⅰ(25)，每个伸缩机构Ⅰ(25)的伸缩端上均固定连接有装夹柱(26)。4.根据权利要求3所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述装置支架(22)上滑动连接有支撑环Ⅰ(31)，支撑环Ⅰ(31)通过螺纹连接在丝杆Ⅰ(23)上，支撑环Ⅰ(31)上转动连接有旋转盘Ⅰ(32)，旋转盘Ⅰ(32)上固定连接有伸缩机构Ⅱ(33)，伸缩机构Ⅱ(33)的伸缩端上转动连接有打孔刀具(34)，旋转盘Ⅰ(32)上固定连接有伸缩机构Ⅲ(35)，伸缩机构Ⅲ(35)的伸缩端上转动连接有切割刀具Ⅰ(36)。5.根据权利要求4所述的一种电缆制造工艺，其特征在于：所述装置支架(22)上滑动连接有支撑环Ⅱ(41)，支撑环Ⅱ(41)通过螺纹连接在丝杆Ⅱ(24)上，支撑环Ⅱ(41)上转动连接有旋转盘Ⅱ(42)，旋转盘Ⅱ(42)上固定连接有伸缩机构Ⅳ(43)，伸缩机构Ⅳ(43)的伸缩端上固定连接有铰接盘Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国英，
申请(专利权)人：齐国英，
类型：发明
国别省市：