本实用新型专利技术涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种成缆铠装机用缆线平整装置，包括：底座上按照线缆的行进方向依次设置有加热箱、打磨机构、清理组件；加热箱内部的两侧设置有加热器；打磨机构具体包括，进料管道沿线材行进方向设置在加热箱后方的打磨箱上，并在驱动组件驱动下转动，转动台安装在伸入打磨箱的进料管道第二端，朝向清理组件的转动台一侧设置有圆形第一凹槽，第一凹槽与进料管道同轴设置并连通，多个平整构件沿进料管道圆周方向均匀分布在第一凹槽侧壁，每个平整构件在调节组件带动下靠近或远离线缆；清理组件安装在转动台后方的打磨箱内。本实用新型专利技术具有便于根据线缆尺寸进行调节，以及可对线缆表面的碎屑进行清理的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种成缆铠装机用缆线平整装置
[0001]本技术涉及线缆加工设备
，具体为一种成缆铠装机用缆线平整装置。
技术介绍
[0002]铠装机被广泛运用在线缆生产的过程中，线缆在制作过程中为了增强绝缘效果，需要利用铠装机将绕包薄膜带绕到导体外形成绝缘层，但是在绕包的过程中。相邻圈层的绕包薄膜带的边缘处会产生重叠，使线缆外表面粗糙，而且容易在使用时，凸起处易出现绝缘层剥离的情况，影响线缆的使用以及安全性能。
[0003]目前，现有的平整装置不便于根据不同的线缆尺寸进行调节，有些还需要通过更换不同尺寸的模具，耗费时间，操作繁琐；另一方面，平整装置通过打磨的方式使线缆平整，容易在线缆表面粘附细小的碎渣，需要对线缆表面进行清理。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种成缆铠装机用缆线平整装置，具有便于根据线缆尺寸进行调节，以及可对线缆表面的碎屑进行清理的优点。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种成缆铠装机用缆线平整装置，包括：
[0007]底座，其上按照线缆的行进方向依次设置有加热箱、打磨机构、清理组件；
[0008]加热箱，其沿线材行进方向的两端设置有开口，所述加热箱内部的两侧设置有加热器；
[0009]打磨机构，用于对线缆进行打磨，具体包括，
[0010]进料管道，沿线材行进方向设置在所述加热箱后方的打磨箱上，并在驱动组件驱动下转动，
[0011]转动台，安装在伸入所述打磨箱的进料管道第二端，朝向清理组件的所述转动台一侧设置有圆形第一凹槽，所述第一凹槽与所述进料管道同轴设置并连通，
[0012]多个平整构件，沿所述进料管道圆周方向均匀分布在所述第一凹槽侧壁，用于对线缆的外圆周表面进行打磨，每个所述平整构件在调节组件带动下靠近或远离线缆；和
[0013]清理组件，安装在所述转动台后方的打磨箱内，用于对线缆表面的杂质进行清理。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括蜗杆，在第一电机的驱动下转动，且与所述进料管道第一端上的蜗轮相啮合。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述平整构件包括：
[0016]安装板，其第一侧通过调节组件安装在所述第一凹槽内壁，并在调节组件驱动下沿所述第一凹槽径向移动；
[0017]与所述安装板平行设置的连接板，所述安装板第二侧的两个第一导向杆沿所述第一凹槽径向设置，第一导向杆与所述连接板两侧滑动连接并贯穿后，设置有限位凸台；
[0018]两个弹簧，分别套设在所述安装板与所述连接板之间的两个所述第一导向杆上；和
[0019]打磨轮，其外圆周表面涂覆有磨砂涂层，所述打磨轮可转动地设置在连接板上。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述调节组件包括：
[0021]沿所述第一凹槽径向设置的第一螺杆，其第一端与所述安装板第一侧转轴连接，第二端贯穿所述转动台后安装有调节螺母；和
[0022]第二导向杆，平行于所述第一螺杆设置在所述安装板第一侧，且与所述转动台滑动连接并贯穿。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述清理组件包括：
[0024]两个清扫辊，其上设置有毛刷，水平并可转动地设置在线缆行进方向的上下两侧；和
[0025]两个相互啮合的齿轮，分别与两个所述清扫辊的端部相连接，其中一个所述清扫辊与第二电机的动力输出端相连接。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述加热箱内还设置有引导组件，包括：
[0027]两个滑动座，通过导向构件分别可滑动地设置在线缆行进方向两侧的所述加热箱内，每个滑动座上沿其长度方向可转动地设置多个牵引轮，且两侧的多个所述牵引轮之间形成了输送通道；和
[0028]第二螺杆，垂直于线缆行进方向横向并可转动地设置在所述加热箱上，且所述第二螺杆两端设置的两个旋向相反的螺纹段分别与两个所述滑动座螺纹连接。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述导向构件包括导轨，平行于所述第二螺杆设置在所述加热箱底部，两个滑动座底部设置的滑槽与所述导轨滑动连接且适配。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述打磨箱内设置有除尘组件，包括设置在所述打磨箱内的集尘罩，所述集尘罩通过管路与所述打磨箱顶部的吸尘设备相连通。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述牵引轮上设置有环形第二凹槽。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述加热器的加热方式为电加热。
[0033]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0034]本技术提供了一种成缆铠装机用缆线平整装置，线缆在加热箱内加热后，通过打磨机构对线缆的外表面进行打磨并压平，且打磨机构可根据不同的线缆尺寸调节，使外表面光滑平整，并通过清理组件对线缆的外表面的碎渣进行清扫。与现有技术相比，平整效果好，适用性强，便于调节，且对线缆的清理效果好。
[0035]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0036]加热箱可对线缆进行加热，内部的多个牵引轮可对线缆进行牵引，且通过可对两个滑动座上的牵引轮之间的距离进行调整，从而调整输送通道之间的大小，打磨机构中的驱动组件带动进料管道转动，同时带动转动台及其上的多个平整构件同步转动，在线缆行进的过程中对线缆的外圆周表面进行打磨，且通过调节组件，可调整平整构件的位置。调节输送通道的大小，以及平整构件的位置，来适应不同的线缆尺寸，操作简单，且使得平整装置的适用性更强。
[0037]平整构件中，在弹簧的作用下，使打磨轮始终与经过的线缆的外侧表面滚动连接，对线缆的打磨效果较好，且打磨轮还能够起到一定的压平效果。在打磨时产生的碎屑通过
除尘组件进行清理，线缆表面粘黏的一些小碎屑，通过清理组件进行清理，使得最后能够得到平整、光滑，且干净的线缆。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术所述平整装置的总体结构示意图；
[0040]图2为本技术所述驱动组件的结构示意图；
[0041]图3为本技术所述平整构件与所述调节组件的结构示意图；
[0042]图4为本技术引导组件的结构示意图；
[0043]图5为本技术清理组件和除尘组件的结构示意图；
[0044]附图标记说明：
[0045]10
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底座，11
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打磨箱，20
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加热箱，21
‑
加热器，22
‑
导轨，30
‑
打磨机构，31
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成缆铠装机用缆线平整装置，其特征在于，包括：底座，其上按照线缆的行进方向依次设置有加热箱、打磨机构、清理组件；加热箱，其沿线材行进方向的两端设置有开口，所述加热箱内部的两侧设置有加热器；打磨机构，用于对线缆进行打磨，具体包括，进料管道，沿线材行进方向设置在所述加热箱后方的打磨箱上，并在驱动组件驱动下转动，转动台，安装在伸入所述打磨箱的进料管道第二端，朝向清理组件的所述转动台一侧设置有圆形第一凹槽，所述第一凹槽与所述进料管道同轴设置并连通，多个平整构件，沿所述进料管道圆周方向均匀分布在所述第一凹槽侧壁，用于对线缆的外圆周表面进行打磨，每个所述平整构件在调节组件带动下靠近或远离线缆；和清理组件，安装在所述转动台后方的打磨箱内，用于对线缆表面的杂质进行清理。2.根据权利要求1所述的一种成缆铠装机用缆线平整装置，其特征在于，所述驱动组件包括蜗杆，在第一电机的驱动下转动，且与所述进料管道第一端上的蜗轮相啮合。3.根据权利要求1所述的一种成缆铠装机用缆线平整装置，其特征在于，所述平整构件包括：安装板，其第一侧通过调节组件安装在所述第一凹槽内壁，并在调节组件驱动下沿所述第一凹槽径向移动；与所述安装板平行设置的连接板，所述安装板第二侧的两个第一导向杆沿所述第一凹槽径向设置，第一导向杆与所述连接板两侧滑动连接并贯穿后，设置有限位凸台；两个弹簧，分别套设在所述安装板与所述连接板之间的两个所述第一导向杆上；和打磨轮，其外圆周表面涂覆有磨砂涂层，所述打磨轮可转动地设置在连接板上。4.根据权利要求3所述的一种成缆铠装机用缆线平整装置，其特征在于，所述调节组件包括：沿所述第一凹槽径向设置的第一螺杆，其第一端与所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：单君涛，邬珂，柳少忠，李召，
申请(专利权)人：新永进电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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