立式液态硅胶挤出线设备制造技术

本发明专利技术涉及液态硅胶挤出线的技术领域，公开了立式液态硅胶挤出线设备，包括放线机以及收线机，沿着芯线材的走线方向，放线机与收线机之间依序布置有主动放线机，上部履带送线机

【技术实现步骤摘要】
立式液态硅胶挤出线设备


[0001]本专利技术专利涉及液态硅胶挤出线的
，具体而言，涉及立式液态硅胶挤出线设备
。

技术介绍

[0002]目前硅胶挤出线普遍使用主要是采用固体硅胶通过卧式硫化炉硫化成型，但对于挤出线的走线线速，此种生产放线的生产效果不明显
。
[0003]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，
[0004]现有技术中，目前大线径的
(OD
φ
>10mm)
硅胶挤出线普遍使用，其主要是采用固体硅胶通过卧式硫化炉硫化成型，但对于挤出线的走线线速，品质控制，此种生产放线的生产效果不明显
。
线速速度一般在5～
10m/minutes,
且经常出现偏芯等品质不可控现象，不适合未来高效环保的发展要求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供立式液态硅胶挤出线设备，旨在解决现有技术中，走线速度慢，生产效率低的问题
。
[0006]本专利技术是这样实现的，立式液态硅胶挤出线设备，其特征在于，包括将芯线材放线的放线机以及将加工后的芯线材收线的收线机，沿着芯线材的走线方向，所述放线机与收线机之间依序布置有主动放线机，上部履带送线机
、
液态硅胶押出机
、
垂直烤炉
、
横向烤炉
、
冷却槽
、
下部履带送线机以及主动收线机；
[0007]所述放线机具有放线盘，所述芯线材多圈缠绕在放线盘上，通过驱动结构将芯线材放出，所述芯线材再依次通过控制走线速度的所述主动放线机
、
牵引芯线材的所述上部履带送线机
、
将液态硅胶包裹在芯线材外周的所述液态硅胶押出机
、
将液态硅胶烘烤凝固形成固态硅胶的纵向布置的所述垂直烤炉
、
将液态硅胶烘烤凝固形成固态硅胶的横向布置的所述横向烤炉
、
用于冷却固态硅胶的所述冷却槽
、
牵引加工后的芯线材的所述下部履带送线机
、
控制走线速度的所述主动收线机以及将加工后的芯线材收线的所述收线机
。
[0008]可选的，沿着所述芯线材的走线方向，所述上部履带送线机与液态硅胶押出机之间布设有将芯线材预热的预热器
。
[0009]可选的，沿着所述芯线材的放线方向，所述上部履带送线机与预热器之间布设有上部转角导向结构，所述芯线材通过上部转角导向结构朝上输送至预热器的上方
。
[0010]可选的，所述上部转角导向结构包括上部架，所述上部架的顶部具有倾斜的上顶部面，沿着芯线材的放线方向，所述上顶部面向上倾斜延伸布置；所述上顶部面上设有多个自转的上部导向轮，多个所述上部导向轮沿着上顶部面的延伸方向间隔布置
。
[0011]可选的，所述垂直烤炉与横向烤炉之间布设有下部转角导向结构，所述下部转角导向结构包括下部架，所述下部架的顶部具有倾斜布置的下顶部面，沿着芯线材的放线方
向，所述下顶部面向下倾斜延伸布置；所述下顶部面上设有多个自转的下部导向轮，多个所述下部导向轮沿着下顶部面的延伸方向间隔布置
。
[0012]可选的，沿着所述芯线材的放线方向，所述下部履带送线机与收线机之间依序布设有火花机
、
静电过粉机以及计米器
。
[0013]可选的，所述主动放线机或主动收线机包括固定架，所述固定架具有纵向布置的立杆，所述立杆的中部通过固定座活动连接有横向布置的上下摆动的摆动杆，所述摆动杆的中部与立杆的中部活动连接，形成连接位；
[0014]所述摆动杆的一个端部上连接有摆动轮，所述摆动杆上活动连接有配重杆，所述配重杆位于连接位与摆动轮之间，所述摆动轮上设有供芯线材抵接的导向槽；所述放线机依序朝向上部履带送线机
、
下部履带送线机以及收线机放线芯线材的过程中，所述芯线材由下至上抵接在导向槽的底部上
。
[0015]可选的，所述摆动杆上还设有配重块，所述配重块位于摆动轮以及连接位之间，所述配重块通过螺钉与摆动杆固定连接；多个所述配重块沿着摆动杆的长度方向间隔布置
。
[0016]可选的，所述固定座固定套设在立杆的外周上，所述固定座中设有销轴，所述摆动杆的中部具有贯穿孔，所述销轴外端朝外延伸出固定座且穿入所述贯穿孔，使所述立杆与固定座之间连接；所述销轴的外端套设有可转动的转动头，所述转动头固定在所述贯穿孔中
。
[0017]可选的，所述立杆的外周固定套设有驱动座，所述驱动座位于固定座的下方，所述驱动座上表面上设有可沿着立杆的高度方向上下移动的液压杆，所述液压杆的一个端部置于内腔中，所述液压杆的另一个端部朝外延伸布置，且固定连接有夹持头；
[0018]所述驱动座内设有所述内腔，所述驱动座的外周上设有供液压油液进入内腔的进油口以及供液压油液从内腔中流出的出油口，所述进油口以及出油口上分别连接有油管，所述油管连接有供油设备；所述夹持头包括两个间隔布置的夹持臂，两个夹持臂之间形成夹持区域，所述摆动杆被夹持固定在夹持区域中，所述摆动杆与夹持臂之间通过固定销固定连接；
[0019]所述摆动杆具有固定在夹持区域中的夹持段，所述夹持段与摆动轮分别位于连接点的两侧；
[0020]随着液压油液通过进油口进入内腔的过程中，驱动所述液压杆朝上移动，所述液压杆将夹持段顶起朝上移动，所述摆动轮朝下移动，所述芯线材的走线速度减缓；随着液压油液通过出油口流出内腔的过程中，所述液压杆朝下移动，所述夹持段朝下移动，所述摆动轮朝上移动，所述芯线材的走线速度加快
。
[0021]与现有技术相比
，
本专利技术提供的立式液态硅胶挤出线设备，沿着芯线材走线方向，通过放线机对芯线材放线，通过主动放线机控制走线速度，再通过上部履带送线机与下部履带送线机提供牵引力来保证芯线材输送，通过液态硅胶押出机将液态硅胶包裹在芯线材的外周，再通过垂直烤炉以及横向烤炉的设计，将液态硅胶烘烤凝固为固态硅胶，再通过冷却槽来冷却固态硅胶形成硅胶挤出线，最终通过收线机将硅胶挤出线收卷成盘
。
这样，先将液态硅胶包裹在芯线材外周，在通过烘烤凝固，实现走线速度快，生产效率高
。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的立式液态硅胶挤出线设备的布置示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的图1中
A
处的放大示意图；
[0024]图3是本专利技术提供的图1中
B
处的放大示意图；
[0025]图4是本专利技术提供的图1中
C
处的放大示意图；
[0026]图5是本专利技术提供的图1中
D
处的放大示意图；
[0027]图6是本专利技术提供的主动收线机的俯视示意图；
[0028]图7是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
立式液态硅胶挤出线设备，其特征在于，包括将芯线材放线的放线机以及将加工后的芯线材收线的收线机，沿着芯线材的走线方向，所述放线机与收线机之间依序布置有主动放线机，上部履带送线机
、
液态硅胶押出机
、
垂直烤炉
、
横向烤炉
、
冷却槽
、
下部履带送线机以及主动收线机；所述放线机具有放线盘，所述芯线材多圈缠绕在放线盘上，通过驱动结构将芯线材放出，所述芯线材再依次通过控制走线速度的所述主动放线机
、
牵引芯线材的所述上部履带送线机
、
将液态硅胶包裹在芯线材外周的所述液态硅胶押出机
、
将液态硅胶烘烤凝固形成固态硅胶的纵向布置的所述垂直烤炉
、
将液态硅胶烘烤凝固形成固态硅胶的横向布置的所述横向烤炉
、
用于冷却固态硅胶的所述冷却槽
、
牵引加工后的芯线材的所述下部履带送线机
、
控制走线速度的所述主动收线机以及将加工后的芯线材收线的所述收线机
。2.
如权利要求1所述的立式液态硅胶挤出线设备，其特征在于，沿着所述芯线材的走线方向，所述上部履带送线机与液态硅胶押出机之间布设有将芯线材预热的预热器
。3.
如权利要求2所述的立式液态硅胶挤出线设备，其特征在于，沿着所述芯线材的放线方向，所述上部履带送线机与预热器之间布设有上部转角导向结构，所述芯线材通过上部转角导向结构朝上输送至预热器的上方
。4.
如权利要求3所述的立式液态硅胶挤出线设备，其特征在于，所述上部转角导向结构包括上部架，所述上部架的顶部具有倾斜的上顶部面，沿着芯线材的放线方向，所述上顶部面向上倾斜延伸布置；所述上顶部面上设有多个自转的上部导向轮，多个所述上部导向轮沿着上顶部面的延伸方向间隔布置
。5.
如权利要求1所述的立式液态硅胶挤出线设备，其特征在于，所述垂直烤炉与横向烤炉之间布设有下部转角导向结构，所述下部转角导向结构包括下部架，所述下部架的顶部具有倾斜布置的下顶部面，沿着芯线材的放线方向，所述下顶部面向下倾斜延伸布置；所述下顶部面上设有多个自转的下部导向轮，多个所述下部导向轮沿着下顶部面的延伸方向间隔布置
。6.
如权利要求1所述的立式液态硅胶挤出线设备，其特征在于，沿着所述芯线材...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄潮武，邓集定，谢丽康，
申请(专利权)人：奥利安自动化东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：