涂覆机油墨供料系统技术方案

技术编号:40506156 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:20
本技术涉及硅橡胶线表面处理技术领域,且公开了涂覆机油墨供料系统,包括主体机构,所述主体机构的一侧混料机构,所述混料机构的一侧设有静置机构,所述静置机构的一侧设置有涂覆机构,所述主体机构包括电控箱,所述电控箱的顶部固定连接有转盘供料仓,所述转盘供料仓的外表面卡接有油墨罐A剂,所述转盘供料仓的顶部固定连接有上料柱,所述上料柱的顶部固定连接有油墨定量阀,所述油墨定量阀的一侧固定连接有油墨罐B剂。该涂覆机油墨供料系统,通过转盘供料仓的结构,方便了快速添加油墨罐A剂,方便了上料,通过油墨定量阀的结构,方便了A剂和B剂混合的比例适中,大大提高了该涂覆机油墨供料系统的上料速度和混合的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅橡胶表面处理,具体为涂覆机油墨供料系统


技术介绍

1、硅橡胶高温线具有优良的耐高温及耐低温性能、具有优良的耐高压、耐老化、耐高温、耐酸碱,使用寿命长。用途说明:绝缘采用硅橡胶,颜色为:白、红、黑、蓝、绿、黄、半透明等。使用寿命长易软便于安装。广泛应用于照明灯具、家用电器、电热电器、仪表仪器、电机引接线及电子、灯具、染具等高温线环境。

2、这类硅橡胶油墨分ab剂,调制后不能放置时间不能太久,目前均为手工调制后人工添加,导致耗损人力,且人工混合不均匀,加料不准确,导致涂覆机液面高度不稳定,容易导致溢料缺料现象。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供涂覆机油墨供料系统,以解决上述
技术介绍
中提出硅橡胶油墨ab剂调制后不能放置时间不能太久,手工调制后人工添加,导致耗损人力,且人工混合不均匀,加料不准确,导致涂覆机液面高度不稳定,容易导致溢料缺料现象的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:涂覆机油墨供料系统,包括主体机构,所述主体机构的一侧混料机构,所述混料机构的一侧设有静置机构,所述静置机构的一侧设置有涂覆机构,所述主体机构包括电控箱,所述电控箱的顶部固定连接有转盘供料仓,所述转盘供料仓的外表面卡接有油墨罐a剂,所述转盘供料仓的顶部固定连接有上料柱,所述上料柱的顶部固定连接有油墨定量阀,所述油墨定量阀的一侧固定连接有油墨罐b剂。

5、优选的,所述涂覆机油墨供料系统,所述电控箱的底部固定连接有底盘,所述底盘的底部固定连接有万向轮,所述底盘的底部固定连接有支撑底座,所述底盘的一侧固定连接有柜体,所述柜体上表面转动连接与供料门,所述柜体的一侧上表面电性连接有控制按钮,所述柜体的一侧上表面固定连接有显示屏。

6、优选的,所述涂覆机油墨供料系统,所述混料机构包括旋转底座,所述旋转底座固定连接在底盘的顶部,所述旋转底座的顶部转动连接有活动气缸,所述活动气缸的内部滑动连接有支架板,所述支架板背部固定连接有旋转电机,所述支架板的正面转动连接有夹取机械,所述底盘的顶部固定连接有空罐收料盒。

7、优选的,所述涂覆机油墨供料系统,所述静置机构包括固定座,固定座的底部固定连接在底盘的顶部,所述固定座的顶部固定连接有转动座,所述转动座的顶部转动连接有放置板,所述放置板的一侧开设有油墨罐静置位,所述放置板的一侧开设有油墨罐供油位,所述固定座的一侧固定连接有油墨注胶气缸,所述油墨注胶气缸的顶部固定连接有油墨注胶头。

8、优选的,所述涂覆机油墨供料系统,所述底盘的顶部固定连接有供油柱,所述供油柱的上表面固定连接有油墨供油电机,所述油墨供油电机的顶部滑动连接有油墨供油螺杆。

9、优选的,所述涂覆机油墨供料系统,所述涂覆机构包括支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接在底盘的顶部,所述底盘的顶固定连接有过线电机仓,所述过线电机仓的上表面转动连接有过线轮,所述支撑杆的顶部固定连接有涂覆笔,所述涂覆笔的上表面固定连接有油墨液位传感器。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、涂覆机油墨供料系统,通过转盘供料仓的结构,方便了快速添加油墨罐a剂,方便了上料,通过油墨定量阀的结构,方便了a剂和b剂混合的比例适中,大大提高了该涂覆机油墨供料系统的上料速度和混合的精度;

12、2、该涂覆机油墨供料系统,通过支架板的结构,连接了旋转电机和夹取机械提供了稳定的支架,增加空罐收料盒的结构,方便收集空罐,大大提高了该涂覆机油墨供料系统的混合均匀性和节约了人工收集空罐的时间。

13、3、该涂覆机油墨供料系统,通过油墨注胶头的结构,精准控制涂胶的多少,通过油墨供油螺杆的结构,可以精准控制涂胶的多少,大大提高了硅胶胶表面的涂覆精准度。

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【技术保护点】

1.涂覆机油墨供料系统,包括主体机构(1),其特征在于:所述主体机构(1)的一侧混料机构(2),所述混料机构(2)的一侧设有静置机构(3),所述静置机构(3)的一侧设置有涂覆机构(4),所述主体机构(1)包括电控箱(101),所述电控箱(101)的顶部固定连接有转盘供料仓(102),所述转盘供料仓(102)的外表面卡接有油墨罐A剂(103),所述转盘供料仓(102)的顶部固定连接有上料柱(104),所述上料柱(104)的顶部固定连接有油墨定量阀(105),所述油墨定量阀(105)的一侧固定连接有油墨罐B剂(106)。

2.根据权利要求1所述的涂覆机油墨供料系统,其特征在于:所述电控箱(101)的底部固定连接有底盘(107),所述底盘(107)的底部固定连接有万向轮(108),所述底盘(107)的底部固定连接有支撑底座(109),所述底盘(107)的一侧固定连接有柜体(110),所述柜体(110)上表面转动连接与供料门(111),所述柜体(110)的一侧上表面电性连接有控制按钮(112),所述柜体(110)的一侧上表面固定连接有显示屏(113)。

3.根据权利要求2所述的涂覆机油墨供料系统,其特征在于:所述混料机构(2)包括旋转底座(201),所述旋转底座(201)固定连接在底盘(107)的顶部,所述旋转底座(201)的顶部转动连接有活动气缸(202),所述活动气缸(202)的内部滑动连接有支架板(203),所述支架板(203)背部固定连接有旋转电机(204),所述支架板(203)的正面转动连接有夹取机械(205),所述底盘(107)的顶部固定连接有空罐收料盒(206)。

4.根据权利要求3所述的涂覆机油墨供料系统,其特征在于:所述静置机构(3)包括固定座(301),固定座(301)的底部固定连接在底盘(107)的顶部,所述固定座(301)的顶部固定连接有转动座(302),所述转动座(302)的顶部转动连接有放置板(303),所述放置板(303)的一侧开设有油墨罐静置位(304),所述放置板(303)的一侧开设有油墨罐供油位(305),所述固定座(301)的一侧固定连接有油墨注胶气缸(306),所述油墨注胶气缸(306)的顶部固定连接有油墨注胶头(307)。

5.根据权利要求4所述的涂覆机油墨供料系统,其特征在于:所述底盘(107)的顶部固定连接有供油柱(308),所述供油柱(308)的上表面固定连接有油墨供油电机(309),所述油墨供油电机(309)的顶部滑动连接有油墨供油螺杆(310)。

6.根据权利要求5所述的涂覆机油墨供料系统,其特征在于:所述涂覆机构(4)包括支撑杆(401),所述支撑杆(401)的底部固定连接在底盘(107)的顶部,所述底盘(107)的顶固定连接有过线电机仓(402),所述过线电机仓(402)的上表面转动连接有过线轮(403),所述支撑杆(401)的顶部固定连接有涂覆笔(404),所述涂覆笔(404)的上表面固定连接有油墨液位传感器(405)。

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【技术特征摘要】

1.涂覆机油墨供料系统,包括主体机构(1),其特征在于:所述主体机构(1)的一侧混料机构(2),所述混料机构(2)的一侧设有静置机构(3),所述静置机构(3)的一侧设置有涂覆机构(4),所述主体机构(1)包括电控箱(101),所述电控箱(101)的顶部固定连接有转盘供料仓(102),所述转盘供料仓(102)的外表面卡接有油墨罐a剂(103),所述转盘供料仓(102)的顶部固定连接有上料柱(104),所述上料柱(104)的顶部固定连接有油墨定量阀(105),所述油墨定量阀(105)的一侧固定连接有油墨罐b剂(106)。

2.根据权利要求1所述的涂覆机油墨供料系统,其特征在于:所述电控箱(101)的底部固定连接有底盘(107),所述底盘(107)的底部固定连接有万向轮(108),所述底盘(107)的底部固定连接有支撑底座(109),所述底盘(107)的一侧固定连接有柜体(110),所述柜体(110)上表面转动连接与供料门(111),所述柜体(110)的一侧上表面电性连接有控制按钮(112),所述柜体(110)的一侧上表面固定连接有显示屏(113)。

3.根据权利要求2所述的涂覆机油墨供料系统,其特征在于:所述混料机构(2)包括旋转底座(201),所述旋转底座(201)固定连接在底盘(107)的顶部,所述旋转底座(201)的顶部转动连接有活动气缸(202),所述活动气缸(202)的内部滑动连接有支架板(203),所述支架板(203)背部固定连接有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶嘉谢丽康邓集定黄泳铨
申请(专利权)人:奥利安自动化东莞有限公司
类型:新型
国别省市:

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