【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷加工设备，具体涉及一种陶瓷加工自动涂料设备。
技术介绍
1、陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称；陶瓷在生产过程中需要对陶瓷进行喷涂，喷涂装置在陶瓷生产中具有重要的地位，现有的方式是人工握持喷涂枪然后进行喷涂，但是人工喷涂的过程中，涂料在陶瓷表面的分布容易不均匀且喷涂效率低，而且喷涂时，为保障漆面的均匀性，需要人工不间断的进行作业，自动化程度不高，实用性差，并且涂料在喷涂的过程中，也容易飘散在工作环境中，不利用工人的身体健康。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种陶瓷加工自动涂料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种陶瓷加工自动涂料设备，包括：底座和固定架，底座侧面固定连接固定架，且固定架侧面固定连接涂料箱，同时固定架的上表面固定连接伺服电缸，所述底座上表面通过旋转槽活动连接载物组件，旋转槽底部通过凹槽固定连接主电机，主电机的输出轴固定连接载物组件，且底座内部开设通风槽，而底座侧面固定连接的抽风机连通通风槽，通风槽上端连接过滤箱，所述固定架侧面开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接升降丝杆，而升降丝杆下端通过联轴器连接伺服电机，且移动板通过螺接的升降丝杆滑动连接在移动槽内，而移动板上表面固定连接喷头，喷头通过软管连通涂料箱，软管表面固定连接配重块，同时伺服电缸的伸缩杆固定连接
3、优选的，所述限位板呈长方形结构，限位板内开设的贯穿槽截面呈十字形结构，且贯穿槽分别连通限位板四侧的侧面，同时贯穿槽侧面的开口内滑动连接滑块，滑块固定连接在夹持板的表面。
4、优选的，所述限位板上表面固定连接的横板呈冂形结构，横板侧面对称连接两组侧板，且两组侧板均呈长方形结构，侧板采用透明材质，同时横板上表面固定连接的旋转块呈圆台形结构。
5、优选的，所述夹持板呈长方形结构，夹持板上端和贯穿槽的尺寸相适配，且夹持板下端开设形变槽，形变槽贯穿夹持板的两侧，而夹持板和形变槽组合在一起构成口字形结构，同时夹持板表面固定连接的缓冲层呈半圆柱形结构。
6、优选的，所述固定架呈l形结构，固定架和底座组合在一起构成[形结构，且固定架侧面开设的移动槽呈长方形结构，移动槽一侧活动连接有升降丝杆，移动槽另一侧固定连接导向杆，同时移动板通过螺接孔螺接升降丝杆，而移动板通过贯穿孔滑动连接导向杆。
7、优选的，所述底座内开设的通风槽呈凵形结构，且通风槽上端两侧的开口处均固定连接过滤网，而通风槽两侧的上端均固定连接限位框，限位框呈口字形结构，同时过滤组件通过卡扣连接限位框上表面。
8、优选的，所述载物组件由载物板和活动块组成，载物板呈圆形结构，活动块呈圆台形结构，且载物组件整体截面呈t形结构，同时通风槽的两组开口分别位于载物组件的两侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过主电机、载物组件、夹持板、横板和伺服电缸的配合，使得该设备能够对陶瓷进行快速的定位固定，确保陶瓷能够在设备内进行稳定的转动，而通过伺服电机、升降丝杆、移动板和喷头的配合，避免涂料过程出现中断的问题，使得涂料能够均匀的喷涂在陶瓷的表面，增强陶瓷表面涂料的均匀性，还能够提高喷涂效率，同时，通过抽风机、通风槽和过滤箱的配合，能够对喷出的涂料进行相应的吸收，避免涂料飘散在工作环境内，确保工人的身体健康。
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1.一种陶瓷加工自动涂料设备，包括：底座(1)和固定架(8)，底座(1)侧面固定连接固定架(8)，且固定架(8)侧面固定连接涂料箱(9)，同时固定架(8)的上表面固定连接伺服电缸(14)，其特征在于：所述底座(1)上表面通过旋转槽活动连接载物组件(2)，旋转槽底部通过凹槽固定连接主电机(3)，主电机(3)的输出轴固定连接载物组件(2)，且底座(1)内部开设通风槽(4)，而底座(1)侧面固定连接的抽风机(5)连通通风槽(4)，通风槽(4)上端连接过滤箱(6)，所述固定架(8)侧面开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接升降丝杆(13)，而升降丝杆(13)下端通过联轴器连接伺服电机(7)，且移动板(11)通过螺接的升降丝杆(13)滑动连接在移动槽内，而移动板(11)上表面固定连接喷头(12)，喷头(12)通过软管连通涂料箱(9)，软管表面固定连接配重块(10)，同时伺服电缸(14)的伸缩杆固定连接固定板(15)，固定板(15)通过旋转块活动连接横板(16)，横板(16)固定连接在限位板(18)的上表面，并且横板(16)下端通过轴承活动连接调节丝杆(17)，而夹持板(20)上端螺接调节丝杆
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在于，所述限位板(18)呈长方形结构，限位板(18)内开设的贯穿槽截面呈十字形结构，且贯穿槽分别连通限位板(18)四侧的侧面，同时贯穿槽侧面的开口内滑动连接滑块(19)，滑块(19)固定连接在夹持板(20)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在于，所述限位板(18)上表面固定连接的横板(16)呈冂形结构，横板(16)侧面对称连接两组侧板(22)，且两组侧板(22)均呈长方形结构，侧板(22)采用透明材质，同时横板(16)上表面固定连接的旋转块呈圆台形结构。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在于，所述夹持板(20)呈长方形结构，夹持板(20)上端和贯穿槽的尺寸相适配，且夹持板(20)下端开设形变槽，形变槽贯穿夹持板(20)的两侧，而夹持板(20)和形变槽组合在一起构成口字形结构，同时夹持板(20)表面固定连接的缓冲层(21)呈半圆柱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在于，所述固定架(8)呈L形结构，固定架(8)和底座(1)组合在一起构成[形结构，且固定架(8)侧面开设的移动槽呈长方形结构，移动槽一侧活动连接有升降丝杆(13)，移动槽另一侧固定连接导向杆，同时移动板(11)通过螺接孔螺接升降丝杆(13)，而移动板(11)通过贯穿孔滑动连接导向杆。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在于，所述底座(1)内开设的通风槽(4)呈凵形结构，且通风槽(4)上端两侧的开口处均固定连接过滤网，而通风槽(4)两侧的上端均固定连接限位框，限位框呈口字形结构，同时过滤组件通过卡扣连接限位框上表面。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在于，所述载物组件(2)由载物板和活动块组成，载物板呈圆形结构，活动块呈圆台形结构，且载物组件(2)整体截面呈T形结构，同时通风槽(4)的两组开口分别位于载物组件(2)的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工自动涂料设备，包括：底座(1)和固定架(8)，底座(1)侧面固定连接固定架(8)，且固定架(8)侧面固定连接涂料箱(9)，同时固定架(8)的上表面固定连接伺服电缸(14)，其特征在于：所述底座(1)上表面通过旋转槽活动连接载物组件(2)，旋转槽底部通过凹槽固定连接主电机(3)，主电机(3)的输出轴固定连接载物组件(2)，且底座(1)内部开设通风槽(4)，而底座(1)侧面固定连接的抽风机(5)连通通风槽(4)，通风槽(4)上端连接过滤箱(6)，所述固定架(8)侧面开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接升降丝杆(13)，而升降丝杆(13)下端通过联轴器连接伺服电机(7)，且移动板(11)通过螺接的升降丝杆(13)滑动连接在移动槽内，而移动板(11)上表面固定连接喷头(12)，喷头(12)通过软管连通涂料箱(9)，软管表面固定连接配重块(10)，同时伺服电缸(14)的伸缩杆固定连接固定板(15)，固定板(15)通过旋转块活动连接横板(16)，横板(16)固定连接在限位板(18)的上表面，并且横板(16)下端通过轴承活动连接调节丝杆(17)，而夹持板(20)上端螺接调节丝杆(17)，夹持板(20)下端穿过限位板(18)开设的贯穿槽。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在于，所述限位板(18)呈长方形结构，限位板(18)内开设的贯穿槽截面呈十字形结构，且贯穿槽分别连通限位板(18)四侧的侧面，同时贯穿槽侧面的开口内滑动连接滑块(19)，滑块(19)固定连接在夹持板(20)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工自动涂料设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜杰荣，章宝珍，
申请(专利权)人：福建省德化县杰宝陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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