一种聚变堆铠装导体成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种聚变堆铠装导体成型设备，涉及四面挤压成型机技术领域，包括成型机主体，成型机主体内部依次设有压制装置和整形装置；压制装置包括四个驱动装置，每个驱动装置包括伺服电机、传动装置、压制辊轮、动力输出轴和压制支撑座，伺服电机通过传动装置来带动动力输出轴转动，压制辊轮设置于动力输出轴上，动力输出轴通过铜套滑动轴承与压制支撑座连接；整形装置包括四个整形辊轮；压制装置和整形装置内均设有一个辊轮调节装置，两个辊轮调节装置能够分别用于调节压制辊轮和整形辊轮的位置。本发明专利技术通过伺服电机对压制辊轮进行同步控制，压制辊轮上设有铜套滑动轴承，增加接触面积，从而降低损坏的风险。从而降低损坏的风险。从而降低损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种聚变堆铠装导体成型设备


[0001]本专利技术涉及四面挤压成型机
，特别是涉及一种聚变堆铠装导体成型设备。

技术介绍

[0002]现有的矩形导体铠甲截面形状为外方内圆，一般都采用高强度的不锈钢材料制作，成型压力一般都在60吨以上，故压制辊轮、整形辊轮及传动装置对矩形导体的成型质量具有极其重要的影响。
[0003]现有的矩形导体的挤压成型机一般采用四辊轮单道次平挤压缩径成型原理，在一定成型压力条件下，四辊轮必须转速同步，保证压制的导体压缩量一致。
[0004]然而现有的成型机通常存在以下两个缺点：1、现有的成型机采用调频电机调速，无法保证多组辊轮转速完全同步；2、现有的压制辊轮采用滚动轴承支承，存在轴承在内部容易发生破碎变形并且存在无法观测的风险。
[0005]因此，市场上亟需一种聚变堆铠装导体成型设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种聚变堆铠装导体成型设备，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，通过采用伺服电机可以实现各个压制辊轮同步移动，并且压制辊轮连接有铜套滑动轴承，增加接触面积，从而消除了在使用过程中存在的破坏风险。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]本专利技术公开了一种聚变堆铠装导体成型设备，包括成型机主体，所述成型机主体的两侧分别设有进料口和出料口，所述成型机主体内部依次设有压制装置和整形装置，所述压制装置比所述整形装置更靠近所述进料口；
[0009]所述压制装置包括四个驱动装置，每个所述驱动装置包括伺服电机、传动装置、压制辊轮、动力输出轴和压制支撑座，所述伺服电机通过所述传动装置来带动所述动力输出轴转动，所述压制辊轮设置于所述动力输出轴上，所述动力输出轴通过铜套滑动轴承与所述压制支撑座连接，四个所述压制辊轮能够分别与矩形导体的四个侧面相接触；
[0010]所述整形装置包括四个整形辊轮，四个所述整形辊轮能够分别与矩形导体的四个侧面相接触；
[0011]所述压制装置和所述整形装置内均设有一个辊轮调节装置，两个所述辊轮调节装置能够分别用于调节所述压制辊轮和所述整形辊轮的位置。
[0012]优选的，所述传动装置包括减速器、主动轮、从动轮、动力传动轴和动力输出轴，所述减速器的输入端与所述伺服电机的输出端传动连接，所述减速器的输出端上设有所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮设置于所述动力传动轴的一端，所述动力传动轴的另一端设有主动齿轮，所述动力输出轴靠近所述动力传动轴的一端设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述压制辊轮设置于所述动力输出轴上。
[0013]优选的，所述动力传动轴的两端分别设有一个轴承座。
[0014]优选的，所述整形装置包括整形支架，所述整形支架上设有十字型通槽，所述十字型通槽包括四个滑动槽，四个所述整形辊轮分别设置于四个所述滑动槽内。
[0015]优选的，所述整形装置还包括四个整形支撑座，每个所述整形支撑架上设有一个辊轮轴，每个所述辊轮轴通过滚动轴承与一个所述整形辊轮连接。
[0016]优选的，所述辊轮调节装置包括主动斜楔和被动斜楔，所述主动斜楔的斜面与所述被动斜楔的斜面相接触，所述主动斜楔设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内螺纹连接有一个调节螺杆，所述被动斜楔固定于所述整形支撑座远离所述整形辊轮的一面上；
[0017]所述主动斜楔上还设有长条孔，所述被动斜楔上设有一个限位孔，所述长条孔和所述限位孔内穿设有一个限位杆。
[0018]优选的，所述进料口处设有导向装置，所述出料口处设有校直装置，所述校直装置包括若干个竖向校直辊轮组和若干个水平校直辊轮，所述竖向校直辊轮组与所述水平校直辊轮交错设置，每个所述竖向校直辊轮组包括两个竖向辊轮。
[0019]优选的，所述成型机主体包括前固定板、后固定板和中间固定板，所述进料口设置于所述前固定板上，所述出料口设置于所述后固定板上，所述中间固定板设置于所述前固定板和后固定板之间，所述前固定板、所述后固定板和所述中间固定板均固定于支撑底座上。
[0020]优选的，所述压制支撑座的侧壁上设有注水孔，所述压制支撑座的内壁上设有一圈环形的注水槽，所述注水孔通过注水管连接于蓄水池的出水口，所述注水管上设有注水水泵，所述蓄水池的出水口处设有过滤装置，所述蓄水池的进水口通过回水管与接水池相连通，所述回水管上设有回水水泵，所述接水池位于所述成型机主体的底部。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]本专利技术通过压制装置中的四个压制辊轮来对矩形导体进行压制工作，并且通过整形装置中的四个整形辊轮来对矩形导体进行整形的作用。在此过程中，由于压制辊轮是由伺服电机驱动，伺服电机使用脉冲信号控制，从而达到了压制辊轮的转速完全同步的目的。并且压制辊轮上设有铜套滑动轴承，增加接触面积，从而消除了在使用过程中存在的破坏风险，可靠度高，压制导体过程平稳。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例聚变堆铠装导体成型设备的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例聚变堆铠装导体成型设备中成型机主体的爆炸图；
[0026]图3为本专利技术实施例聚变堆铠装导体成型设备中驱动装置的结构连接图；
[0027]图4为本专利技术实施例聚变堆铠装导体成型设备中整形装置的正视截面图；
[0028]图5为本专利技术实施例聚变堆铠装导体成型设备中辊轮调节装置的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例聚变堆铠装导体成型设备中校直装置的俯视图；
[0030]图7为本专利技术实施例聚变堆铠装导体成型设备中压制支撑座的结构示意图；
[0031]图中：1
‑
导向装置；2
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压制装置；201
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伺服电机；202
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减速器；203
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主动轮；204
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从动轮；205
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动力传动轴；206
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轴承座；207
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动力输出轴；208
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压制辊轮；209
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铜套滑动轴承；210
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压制支撑座；2101
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注水孔；2102
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注水槽；3
‑
整形装置；301
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整形支架；302
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整形支撑座；303
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整形辊轮；304
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辊轮轴；305
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滚动轴承；4
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校直装置；401
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竖向校直辊轮组；402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚变堆铠装导体成型设备，其特征在于：包括成型机主体，所述成型机主体的两侧分别设有进料口和出料口，所述成型机主体内部依次设有压制装置和整形装置，所述压制装置比所述整形装置更靠近所述进料口；所述压制装置包括四个驱动装置，每个所述驱动装置包括伺服电机、传动装置、压制辊轮、动力输出轴和压制支撑座，所述伺服电机通过所述传动装置来带动所述动力输出轴转动，所述压制辊轮设置于所述动力输出轴上，所述动力输出轴通过铜套滑动轴承与所述压制支撑座连接，四个所述压制辊轮能够分别与矩形导体的四个侧面相接触；所述整形装置包括四个整形辊轮，四个所述整形辊轮能够分别与矩形导体的四个侧面相接触；所述压制装置和所述整形装置内均设有一个辊轮调节装置，两个所述辊轮调节装置能够分别用于调节所述压制辊轮和所述整形辊轮的位置。2.根据权利要求1所述的聚变堆铠装导体成型设备，其特征在于：所述传动装置包括减速器、主动轮、从动轮、动力传动轴和动力输出轴，所述减速器的输入端与所述伺服电机的输出端传动连接，所述减速器的输出端上设有所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮设置于所述动力传动轴的一端，所述动力传动轴的另一端设有主动齿轮，所述动力输出轴靠近所述动力传动轴的一端设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述压制辊轮设置于所述动力输出轴上。3.根据权利要求2所述的聚变堆铠装导体成型设备，其特征在于：所述动力传动轴的两端分别设有一个轴承座。4.根据权利要求1所述的聚变堆铠装导体成型设备，其特征在于：所述整形装置包括整形支架，所述整形支架上设有十字型通槽，所述十字型通槽包括四个滑动槽，四个所述整形辊轮分别设置于四个所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雪龙，戴超，吴左佳峰，武玉，凌峰，贡马林，张昌能，
申请(专利权)人：宜春市龙腾机械电气有限公司，
类型：发明
国别省市：