一种超薄软磁矽钢片喷带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄软磁矽钢片喷带装置。包括机架，铜辊，铜辊的冷却系统，加热炉及其喷嘴，以及铜辊的抛光装置，还包括滑行架，所述铜辊、铜辊的冷却系统、以及铜辊的抛光装置设置于所述滑行架，所述滑行架通过轨道装置设置于机架，所述加热炉及其喷嘴固定设于机架。该超薄软磁矽钢片喷带装置，结构构成简单、合理，整体结构性能优异，生产效率高，喷带质量好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄软磁矽钢片喷带装置


[0001]本技术涉及一种喷带设备。尤其涉及一种超薄软磁矽钢片喷带装置。

技术介绍

[0002]现有的喷带设备，一方面整体结构构成存在一定的不合理，使得制备操作不方便；尤其是铜辊与喷嘴的配合结构、运行方式极不合理，其铜辊始终或长期间运行于同一个部位接受喷嘴喷液旋甩，一方面铜辊运行局部过热而被破坏、损坏铜辊，另一方面铜辊因局部过长时间运行而影响其表面光洁度、进而影响喷带质量。铜辊表面易于损坏、受命短，且影响喷带质量。而其打磨抛光装置较长时间对铜辊的同一个部位打磨抛光，以至于在铜辊表面打磨出痕迹、槽纹等，造成铜辊表面粗糙度变坏，严重影响制带质量。
[0003]还有其冷却系统构成复杂，运行稳定性不够，
[0004]同时，现有的抛光装置结构及其运行方式还有进一步改进和完善的需要。如现有的抛光装置其结构和相应的运行方式存在一定的不合理性，其冷却铜辊工作壁面容易受粘附硬质颗粒和脏污结垢物、屑等影响，一方面抛光效果差，另一方面需要频繁对冷却铜辊表面进行人工清除清理，致使铜辊的工作面不能满足生产工艺要求，严重影响喷带质量，影响喷带设备正常运行，影响喷带生产效率。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种超薄软磁矽钢片喷带装置。该超薄软磁矽钢片喷带装置，结构构成简单、合理，整体结构性能优异，生产效率高，喷带质量好。
[0006]本技术超薄软磁矽钢片喷带装置的技术方案包括机架，铜辊，铜辊的冷却系统，加热炉及其喷嘴，以及铜辊的抛光装置，还包括滑行架，所述铜辊、铜辊的冷却系统、以及铜辊的抛光装置设置于所述滑行架，所述滑行架通过轨道装置设置于机架，所述加热炉及其喷嘴固定设于机架。
[0007]所述冷却系统包括联通连接于铜辊的冷却内腔的动态密封连接装置，所述动态密封连接装置设置于所述滑行架。
[0008]所述动态密封连接装置通过弹性耦合连接装置联通连接于相应的冷却水源。
[0009]所述机架包括悬臂及其自动分合式支承装置，所述自动分合式支承装置活动连接于悬臂的自由端。
[0010]所述抛光装置通过轨道装置可移动式设置于冷却铜辊的滑行架。
[0011]所述抛光装置的叠式抛光轮设置有效果吻合度调整装置。
[0012]本技术的超薄软磁矽钢片喷带装置整体结构构成简单、合理，使用操作方便，喷带生产质量好、效率高。
[0013]其抛光装置与铜辊的设置结构构成和配合运行方式科学合理，通过在叠式砂轮均匀布设收纳间隔沟道，并结合抽排清理，对可能粘或压附于铜辊工作壁面抛光被清除的硬
质颗粒、金属屑和/或脏污物等进行在线连续及时藏纳收集并外排，避免二次聚集粘附，抛光和收纳同步进行，具有特别好的抛光效果，并保持喷带设备连续稳定运行，从根本上提高了生产效率。并且，本技术的显著特点还在于，其叠式砂轮通过藏纳装置的设置，可以从根本上改善和提高抛光砂轮的散热效果，其一方面从根本上延长了叠式砂轮的使用寿命，另一方面有效改善和提高了叠式砂轮的抛光性能效果。尤其是其叠式抛光轮或其抛光砂轮无需传统的传动机构（如齿轮、皮带轮、链轮等传统的传动部件），直接对定子的电枢绕组通电，叠式抛光轮或其抛光砂轮即可旋转运行工件，结构和运行方式极其简单、合理。
[0014]其冷却系统动态密封效果好，更能够跟随循环供水冷却系统的压力变化而自适应自动反馈调节，能够保持自动水泠系统的长期稳定可靠运行。动静配合平衡、稳定、可靠，运行使用寿命长，其调试特别简单甚至于无需调试。
附图说明
[0015]图1为本技术超薄软磁矽钢片喷带装置一实施例结构示意图；图2为图1一侧视图；图3为本技术的铜辊及其冷却系统剖视结构示意图；图4为本技术抛光装置的叠式抛光轮一实施例结构示意图；图5为图4侧视结构示意图；图6为本技术叠式抛光轮的磨砂块一实施例结构示意图；图7为图6剖视结构示意图。图8为图6俯视结构示意图；图9为图6过轴线剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了能够更好的理解本技术的技术方案，现通过实施例结合附图，对本技术作清楚、完整地说明。
[0017]如图1
‑
3所示。本技术的超薄软磁矽钢片喷带装置包括机架40，设置于机架40的铜辊20，铜辊抛光装置，铜辊冷却系统，以及固定于机架的中频感应加热炉27及其喷嘴27a等。机架40通过其一端立柱连接有悬臂40a，中频感应加热炉设置于该悬臂。对应于悬臂40a设有自动分合式支承装置。自动分合式支承装置包括设置于机架另一端立柱上横向伸缩驱动器29，导向套25，以及通过导向套连接于伸缩驱动器与悬臂自由端的锥形连接套24之间的锥尖连接定位轴25a。当中频感应加热炉负载运行时，通过相应控制器控制伸缩驱动器29使锥尖连接定位轴25a伸出与相应的锥形连接套24配合连接对悬臂进行定位加强固位。
[0018]铜辊、铜辊的冷却系统、以及铜辊的抛光装置等均设置于滑行架上。滑行架与机架之间设有轨道装置。
[0019]铜辊20对应于中频感应加热炉27下端的喷嘴27a固定连接于空心轴19，空心轴通过空心轴安装轴承46设置于滑行架50。中频感应加热炉27和喷嘴27a设置于机架的悬臂40a。滑行架50通过轨道装置51设置于机架40。滑行架50与机架40之间连接有活塞缸或伺服驱动的电动伸缩杆。滑行架50通过其轨道装置51可相对于中频感应加热炉27上的喷嘴27a沿铜辊轴向方向来回运动。
[0020]通过相应的控制器控制，在工作时，铜辊20通过其滑行架及其轨道装置，可以相对于喷嘴27a沿铜辊轴向方向、以一定的速度、频率连续或间歇式来回移动运动，能够以铜辊表面不同部位与喷嘴对应进行旋甩制带。即，在运行时，铜辊以一定的频率、速度连续或间
歇式变化其旋甩工作部位。其可避免铜辊始终或长期间运行于同一个部位接受喷嘴喷液旋甩，既有效保护了铜辊运行局部过热而破坏、损坏铜辊，并可避免铜辊因局部过长时间运行而影响其表面光洁度、进而影响喷带质量。
[0021]如图4
‑
9所示。其抛光装置包括叠式抛光轮1以及抽排清理装置。抛光装置包括分设于铜辊20相应两侧的两叠式抛光轮1，相应的驱动装置等。其叠式抛光轮1包括叠式砂轮1a，及其轮毂1b，其驱动装置包括永磁同步电机100。永磁同步电机可设置于叠式抛光轮轮毂1b内。
[0022]其永磁同步电机100的永磁体设置于定子101，电枢绕组设置于转子102，定子101包括相互连接的左右（相对于轴向）两部分壳体等，转子102设置于两部分壳体形成的内腔。
[0023]转子102通过其固定轴104固定于相应的支架。本例中，其支架包括调节架44和摇臂架43（具体根据其叠式抛光轮1位于铜辊的前或后侧而定）。定子通过轴承103可转动式连接于转子101或其轮毂1b，叠式砂轮（或叠式砂轮部）1a固定连接于其轮毂1b。
[0024]即，本技术其永磁同步电机结构和相应的运行方式相对于现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄软磁矽钢片喷带装置，包括机架，铜辊，铜辊的冷却系统，加热炉及其喷嘴，以及铜辊的抛光装置，其特征是还包括滑行架，所述铜辊、铜辊的冷却系统、以及铜辊的抛光装置设置于所述滑行架，所述滑行架通过轨道装置设置于机架，所述加热炉及其喷嘴固定设于机架。2.根据权利要求1所述超薄软磁矽钢片喷带装置，其特征是所述冷却系统包括联通连接于铜辊的冷却内腔的动态密封连接装置，所述动态密封连接装置设置于所述滑行架。3.根据权利要求2所述超薄软磁矽钢片喷带装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴左佳峰，肖雅婷，吴俊渊，
申请(专利权)人：宜春市龙腾机械电气有限公司，
类型：新型
国别省市：