一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法技术

本申请涉及一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，属于钢材生产技术领域，本申请要解决的技术问题是现有技术中钎具由于磨损失效而导致寿命降低的问题，本申请解决上述技术问题所提供的技术方案是：通过渗碳工艺保证表面组织为回火马氏体组织镶嵌细小弥散的球状碳化物，以保证足够的硬度提高钎具耐磨性，同时采用淬回火工艺，抑制表面脱碳造成的硬度降低现象，基体为强韧性良好的贝氏体组织，从而实现钎具产品凿岩过程中耐磨性良好，不易发生断裂，凿岩寿命大幅提高的效果。凿岩寿命大幅提高的效果。凿岩寿命大幅提高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法


[0001]本申请涉及钢材生产
，尤其涉及一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法。

技术介绍

[0002]钎具广泛应用于各种矿产资源的开采以及铁路、公路、水利、水电、核电等各类采掘施工中，在实际工作中不仅要承受拉、压、弯、扭的高频剧烈冲击，还要承受与岩石摩擦的磨损和高压水冲刷的腐蚀，使用条件非常苛刻。在行业研究中，往往更为关注钎具的疲劳断裂失效，忽略了钎具的磨损失效，而在实际使用中，磨损失效往往决定了一套钎具产品的凿岩寿命。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，以解决现有技术中钎具由于磨损失效而导致寿命降低的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，所述方法包括：
[0005]在第一设定渗碳温度﹑第一设定渗碳碳势以及第一设定渗碳时间下，对工件进行第一渗碳；
[0006]在第二设定渗碳碳势和第二设定渗碳时间下，对第一渗碳后的所述工件进行第二渗碳；r/>[0007]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，其特征在于，所述方法包括：在第一设定渗碳温度﹑第一设定渗碳碳势以及第一设定渗碳时间下，对工件进行第一渗碳；在第二设定渗碳碳势和第二设定渗碳时间下，对第一渗碳后的所述工件进行第二渗碳；在第一设定冷却速度下，对第二渗碳后的所述工件进行第一冷却，至第一设定温度；在第二设定冷却速度下，对冷却至第一设定温度的工件进行第二冷却，至室温；在设定回火温度下，对第二冷却后的所述工件进行回火；得到渗碳钎具。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一设定渗碳温度取值为920℃
‑
950℃，和/或所述第一设定渗碳碳势取值为1.1％
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1.3％，和/或所述第一设定渗碳时间取值为300min
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420min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二设定渗碳碳势取值为0.8％
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【专利技术属性】
技术研发人员：张慧峰，熊家泽，易敏，刘洋洋，穆相林，晁月林，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：