一种具有冷却功能的注塑模具及冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种具有冷却功能的注塑模具，属于模具生产设备技术领域。其包括：水冷管道、气囊、风冷管道、制风机构；其中，水冷管道铺设于上模外表面；气囊覆盖于水冷管道上方，用于隔绝水冷管道与壳体内层的接触，所述气囊上设有泄压阀A，所述泄压阀A安装于壳体外表面，用于气囊的过压保护；风冷管道铺设于下模内层，其出风口作用于下模内部腔体，用于冷却下模，所述下模上设置有泄压阀B，用于对下模的过压保护；制风机构安装于壳体的外表面，并与气囊、风冷管道连通，用于给气囊、风冷管道通风；本发明专利技术还通过该装置的冷却方法。通过本发明专利技术，对上模和下模同时冷却，使得最终成型的产品很容易从注塑模具上脱模。容易从注塑模具上脱模。容易从注塑模具上脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的注塑模具及冷却方法


[0001]本专利技术涉及一种具有冷却功能的注塑模具及冷却方法，属于模具生产设备


技术介绍

[0002]注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具。它由金属材料制成，通常采用钢制，具有高强度和耐磨损的特性。注塑模具的主要功能是将熔化的塑料材料注入到模具腔中，并在冷却固化后进行脱模，从而取出成型的塑料制品。其中，注塑模具广泛应用于各种行业，如汽车制造、电子产品、家电、医疗器械等。通过不同的模具设计和加工工艺，可以生产出各种形状和尺寸的塑料制品，从小型零件到大型构件都可以实现。
[0003]现有注塑模具的冷却方式普遍采用风冷方式、水冷方式或者混合冷却的方式(风冷+水冷方式)；在混合冷却的方式中，混合冷却方式(即风冷管道和水冷管道)直接作用于上模的外表面，由于水冷管道直接与注塑模具上模的外端相互接触(即上模的内腔为注塑溶液或者注塑成型的产品，上模的外表面与风冷管道和水冷管道相互接触，而风冷管道和水冷管道直接被固定在上模的外部壳体上)，水冷管道中的冷却媒介(冷却液或者冷却剂)的将会吸收上模外端的部分热量，导致水冷管道内流经的冷却媒介瞬间带走上模内腔的热量有限，冷却效果不佳；另外的，现有技术中的注塑模具，由于风冷和水冷都只作用于上模，而下模无法被冷却，造成成型的产品从注塑模具脱模困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种具有冷却功能的注塑模具，在冷却管道与上模外部的壳体之间增设隔绝层，让冷却媒介无法获取壳体上的热量，从而提高冷却媒介带走上模热量的能力，提高冷却效果；
[0005]本专利技术还提供该注塑模具的冷却方法，对上模和下模同时冷却，使得最终成型的产品很容易从注塑模具上脱模。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种具有冷却功能的注塑模具，包括：
[0008]水冷管道，其铺设于上模外表面；
[0009]气囊，其覆盖于水冷管道上方，用于隔绝水冷管道与壳体内层的接触，所述气囊上设有泄压阀A，所述泄压阀A安装于壳体外表面，用于气囊的过压保护；
[0010]风冷管道，其铺设于下模内层，其出风口作用于下模内部腔体，用于冷却下模，所述下模上设置有泄压阀B，用于对下模的过压保护；
[0011]制风机构，其安装于壳体的外表面，并与气囊、风冷管道连通，用于给气囊、风冷管道通风。
[0012]本装置通过在上模外部的壳体与上模之间增设隔绝层(即容纳腔)，然后在容纳腔内设置气囊，利用制风机构(即鼓风机)向气囊充气，当气囊扩充塞满容纳腔时，直接隔绝水
冷管道与壳体之间的接触，让水冷管道内的冷却媒介无法从壳体上获取热量，从而让冷却媒介直接从上模的外壁上获取热量，从而提高冷却媒介带走上模热量的能力，提高冷却效果；另外的，本装置通过将风冷管道与下模的内部腔体相互连通的方式，直接对下模进行冷却，即对上模和下模分别进行冷却，使得成型的产品能够顺利的从注塑模具上拖模下来。
[0013]优选的，所述上模为向内凹进的曲面，下模为向外凸起的曲面，上模与下模之间形成注塑空间。
[0014]本装置能够对曲面塑料件进行注塑处理，其中，上下模的曲面结构，使得在上下模之间能够形成拱形的注塑空间，而需要注塑的溶液(塑料溶液)能够沿着注塑口直接被注塑到拱形的注塑空间，从而能够形成拱形的塑料工件。
[0015]优选的，所述水冷管道包括：多层环形管，相邻环形管之间通过曲线弯管相互连通，所述多层环形管的两端分别设置有进水口和出水口。
[0016]多层环形管的环形结构，能够让拱形面的上模表面铺设的水冷管道更加均匀，从而使得上模表面受到均匀的冷却散热效果，避免上模因散热不均匀造成注塑产品表面粗糙；其中冷却用的冷却媒介从进水口进入，通过水泵直接抽出。
[0017]优选的，所述气囊与制风机构之间架设有通气管道，所述通气管道、风冷管道通过一个三通阀与制风机构连通，所述通气管道与气囊的气门芯连通。
[0018]气囊的气门芯为单向阀体结构，制风机构(鼓风机)通过三通阀分别向气囊、风冷管道内提供空气流，从而使得下模的腔体内充满空气，进而对下模进行冷却的同时，扩充气囊，使得水冷管道与壳体相互隔离，从而让冷却媒介无法从壳体上获得热量。
[0019]优选的，所述制风机构为鼓风机。
[0020]鼓风机作为制风机构，其能够分别对风冷管道、气囊提供风量，另外，鼓风机也是常见的制风设备，便于将其安装在壳体的外部。
[0021]优选的，所述上模与壳体之间内部设有拱形的容纳腔，所述气囊悬挂于容纳腔内，并与所述容纳腔的内壁之间预留有间隙；
[0022]所述容纳腔的内壁上设有预置孔，用于容纳气囊的气门芯。
[0023]气囊与容纳腔的内壁之间预留间隙，是为了容纳充气后的气囊，避免充气后的气囊被压迫而导致气囊破裂，而预置孔的作用是为了将其门芯放置在里面，便于气门芯通过管路与三通阀连接。
[0024]优选的，所述气囊内部填充有隔绝层，用于防止壳体热量被水冷管道内的水冷媒介吸收。
[0025]隔绝层有被称为防热量传递层，其主要的作用是防止当气囊扩充至极限时，气囊表面与壳体接触，从而壳体的热量通过气囊表面传递给冷却媒介。
[0026]优选的，所述隔绝层包括：气囊内壁上悬挂有固定网，所述固定网内设置有隔热海绵。
[0027]隔热海绵的作用主要是用来隔绝热量的传递，而固定网直接把隔热海绵利用网兜兜住，用于固定隔热海绵的同时，能够让隔热海绵吸收气囊外表面的剩余热量，而无法将剩余热量传递给水冷管道的管道壁上，继而无法将剩余的热量传递给冷却媒介。
[0028]一种注塑模具的冷却方法，利用上述具有冷却功能的注塑模具，其步骤包括：
[0029]S1：启动制风机构，向风冷管道和气囊送风；
[0030]S2：待气囊充气至容量的1/2时，开启水冷系统；
[0031]即在水冷管道的进水口处持续灌装水冷媒介，在水冷管道的出水口连接水泵持续抽水冷媒介，使得水冷媒介持续在水冷管道内流动，从而能够带走上模的热量；
[0032]S3：待气囊上的泄压阀A开始泄压时，关闭制风机构与气囊之间的阀门，此时制风机构向风冷管道持续供风；
[0033]S4：待下模的泄压阀B开始泄压时，关闭制风机构的总阀门，并关闭水泵；
[0034]S5：待水泵与制风机构停止工作5
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10min后，将上模与下模分离，进行脱模操作。
[0035]优选的，所述泄压阀B的泄压值是泄压阀A的两倍。
[0036]本专利技术的有益效果是：
[0037]本装置通过在上模外部的壳体与上模之间增设隔绝层(即容纳腔)，然后在容纳腔内设置气囊，利用制风机构(即鼓风机)向气囊充气，当气囊扩充塞满容纳腔时，直接隔绝水冷管道与壳体之间的接触，让水冷管道内的冷却媒介无法从壳体上获取热量，从而让冷却媒介直接从上模的外壁上获取热量，从而提高冷却媒介带走上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，包括：水冷管道，其铺设于上模的外表面；气囊，其覆盖于水冷管道上方，用于隔绝水冷管道与壳体内层的接触，所述气囊上设有泄压阀A，所述泄压阀A安装于壳体外表面，用于气囊的过压保护；风冷管道，其铺设于下模内层，其出风口作用于下模内部腔体，用于冷却下模，所述下模上设置有泄压阀B，用于对下模的过压保护；制风机构，其安装于壳体的外表面，并与气囊、风冷管道连通，用于给气囊、风冷管道通风。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述上模为向内凹进的曲面，下模为向外凸起的曲面，上模与下模之间形成注塑空间。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述水冷管道包括：多层环形管，相邻环形管之间通过曲线弯管相互连通，所述多层环形管的两端分别设置有进水口和出水口。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述气囊与制风机构之间架设有通气管道，所述通气管道、风冷管道通过一个三通阀与制风机构连通，所述通气管道与气囊的气门芯连通。5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述制风机构为鼓风机。6.根据权利要求5所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述上模与壳体之间设有拱形的容纳腔，所述气囊悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞坚稳，
申请(专利权)人：上海川鸿模具有限公司，
类型：发明
国别省市：