本实用新型专利技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，包括：承托框，所述承托框的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底面固定连接有多个支撑柱，所述放置槽的内部设置有下模具，所述下模具的内壁的下端开设有摆放腔，所述摆放腔的内部设置有水泵，所述下模具内壁的两侧均开设有冷却腔。对比现有的冷却系统，该冷却系统通过设置的水泵，通过水泵将放置槽内底面的纯净水进行吸入，然后输送至冷却腔内，然后使纯净水通过冷却腔对下模具进行冷却，避免了以往装置在注塑使用后，需要让下模具进行自动冷却的问题，以此，可极大的减少下模具自然冷却的时间，从而提升注塑效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳注塑模具的冷却系统
[0001]本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料外壳注塑模具的冷却系统。
技术介绍
[0002]因塑料外壳的生产成本越来越低，且塑料外壳的硬度相对较好，从而使塑料外壳的使用范围越来越广泛，而塑料外壳一般都是采用注塑的方式进行生产的，因此需要用到一种模具，而模具在使用后因塑料外壳原材料的温度较高，从而使模具的温度也随之升高，而在下一次进行使用前需要将模具进行冷却，因此，提出一种塑料外壳注塑模具的冷却系统。
[0003]现有对模具冷却大多数都是通过工作人员手动进行注水降温，而这种方法效率相对较低，因此逐渐出现一种可自动对模具进行降温的装置，而这种装置虽然可以有效的对模具进行降温，当对模具冷却后的水需要进行自然降温，从而导致对模具进行降温的效率相对较慢，因此间接的使塑料外壳的生产效率降低，为此，提出一种塑料外壳注塑模具的冷却系统。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，对比现有的冷却系统，该冷却气体通过设置的输送泵，当冷却腔内的纯净水对下模具进行冷却后，然后使纯净水再通过水泵自然流出到放置槽内，然后使输送泵将放置槽内的纯净水通过吸入管吸入缓流腔内，然后工作人员向流通腔内注入适量的液氮，通过液氮气化吸热，从而将纯净水中的热量进行吸附，然后再通过输送泵持续工作使缓流腔内压力增长，从而将缓流腔内的纯净水顶入储水腔内继续进行使用，从而使该装置更加节能，且避免了需要纯净水自然冷却造成的时间浪费，且通过纯净水与液氮融合，可更好地对下模具进行冷却。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，包括：承托框，所述承托框的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底面固定连接有多个支撑柱，所述放置槽的内部设置有下模具，所述下模具的内壁的下端开设有摆放腔，所述摆放腔的内部设置有水泵，所述下模具内壁的两侧均开设有冷却腔；
[0006]所述承托框的一侧外壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内部的上端开设有两个安装腔，所述安装腔的内底面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均贯穿安装腔并固定连接有连接垫，所述连接垫的上表面固定连接有两个连接杆，所述连接杆下表面远离连接垫的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有上模具；
[0007]所述工作箱内部的前端开设有储水腔，所述工作箱内部的后端开设有缓流腔，所述缓流腔内底面的后端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部设置有输送泵，所述缓流腔内顶面的后端和内底面的前端均固定连接有两个扰流板，所述扰流板的内部均开设有流通腔，所述承托框内部下端的一侧设置有输送管。
[0008]在本技术方案中，对比现有的冷却系统，该冷却系统通过设置的水泵将纯净水进行吸入冷却腔内，以此对使用过的下模具进行冷却，再通过设置的缓流腔，通过将缓流腔内的纯净水与液氮进行融合，使液氮氧纯净水中的热量进行吸附，从而使对下模具进行冷却过的纯净水进行快速的冷却，从而达到可快速使用的目的。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，所述水泵的输入端贯穿摆放腔至放置槽的内底面，所述水泵的输出端贯穿摆放腔并均与冷却腔贯通连接；
[0010]在本技术方案中，通过水泵的输入端贯穿摆放腔至放置槽的内底面，且水泵的输出端贯穿摆放腔并均与冷却腔贯通连接可更好的将放置槽内底面的纯净水吸入冷却腔内。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述安装板上表面的中心处设置有注塑口，所述注塑口下端贯穿安装板和上模具至上模具的下端；
[0012]在本技术方案中，通过安装板上表面的中心处设置有注塑口，且注塑口下端贯穿安装板和上模具至上模具的下端可更好的通过注塑口向下模具内进行注塑。
[0013]在上述技术方案中，所述工作箱上表面的中部设置有注水口，所述注水口与储水腔贯通连接；
[0014]在本技术方案中，通过工作箱上表面的中部设置有注水口，且注水口与储水腔贯通连接可更好的通过注水口向储水腔的内部注入纯净水。
[0015]在上述技术方案中，所述输送泵的输入端贯穿安装盒至放置槽的内底面并固定连接有吸入管，所述输送泵的输出端贯穿安装盒至缓流腔的内部；
[0016]在本技术方案中，通过输送泵的输入端贯穿安装盒至放置槽的内底面并固定连接有吸入管，且输送泵的输出端贯穿安装盒至缓流腔的内部可更好的将冷却腔使用过的纯净水输送至缓流腔内进行快速冷却。
[0017]在上述技术方案中，所述缓流腔内顶面后端所述扰流板贯穿缓流腔至工作箱的后端，所述扰流板均相互贯通连接，所述缓流腔内底面前端所述扰流板与缓流腔贯通连接；
[0018]在本技术方案中，通过缓流腔内顶面后端的扰流板贯穿缓流腔至工作箱的后端，且扰流板均相互贯通连接，且缓流腔内底面前端的扰流板与缓流腔贯通连接可更好的使液氮通过流通腔从扰流板流入缓流腔与纯净水进行融合，对纯净水进行降温。
[0019]在上述技术方案中，所述储水腔通过输送管与放置槽贯通连接，所述输送管管身远离储水腔的一侧设置有单向阀；
[0020]在本技术方案中，通过储水腔通过输送管与放置槽贯通连接可更好的使用储水腔内的纯净水进入放置槽内，再通过输送管管身远离储水腔的一侧设置有单向阀可有效的放置纯净水从输送管倒流进储水腔内。
[0021]在上述技术方案中，所述缓流腔与储水腔贯通连接，所述支撑柱的上表面均设置有橡胶垫；
[0022]在本技术方案中，通过缓流腔与储水腔贯通连接可更好的将降温后的纯净水送入储水腔内，再通过支撑柱的上表面均设置有橡胶垫可有效的防止下模具直接与支撑柱接触造成下模具损伤。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1.该一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，对比现有的冷却系统，该冷却系统通过设置的水泵，通过水泵将放置槽内底面的纯净水进行吸入，然后输送至冷却腔内，然后使纯
净水通过冷却腔对下模具进行冷却，避免了以往装置在注塑使用后，需要让下模具进行自动冷却的问题，以此，可极大的减少下模具自然冷却的时间，从而提升注塑效率。
[0025]2.该一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，对比现有的冷却系统，该冷却系统通过设置的输送泵，当冷却腔内的纯净水对下模具进行冷却后，然后使纯净水再通过水泵自然流出到放置槽内，然后使输送泵将放置槽内的纯净水通过吸入管吸入缓流腔内，然后工作人员向流通腔内注入适量的液氮，通过液氮气化吸热，从而将纯净水中的热量进行吸附，然后再通过输送泵持续工作使缓流腔内压力增长，从而将缓流腔内的纯净水顶入储水腔内继续进行使用，从而使该装置更加节能，且避免了需要纯净水自然冷却造成的时间浪费，且通过纯净水与液氮融合，可更好地对下模具进行冷却。
[0026]3.该一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，对比现有的冷却系统，该冷却系统通过设置的水泵将纯净水进行吸入冷却腔内，以此对使用过的下模具进行冷却，再通过设置的缓流腔，通过将缓流腔内的纯净水与液氮进行融合，使液氮氧纯净水中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，其特征在于，包括：承托框(1)，所述承托框(1)的上表面开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内底面固定连接有多个支撑柱(20)，所述放置槽(11)的内部设置有下模具(10)，所述下模具(10)的内壁的下端开设有摆放腔(18)，所述摆放腔(18)的内部设置有水泵(17)，所述下模具(10)内壁的两侧均开设有冷却腔(21)；所述承托框(1)的一侧外壁固定连接有工作箱(9)，所述工作箱(9)的内部的上端开设有两个安装腔(12)，所述安装腔(12)的内底面均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端均贯穿安装腔(12)并固定连接有连接垫(6)，所述连接垫(6)的上表面固定连接有两个连接杆(5)，所述连接杆(5)下表面远离连接垫(6)的一侧均固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面固定连接有上模具(2)；所述工作箱(9)内部的前端开设有储水腔(13)，所述工作箱(9)内部的后端开设有缓流腔(22)，所述缓流腔(22)内底面的后端固定连接有安装盒(23)，所述安装盒(23)的内部设置有输送泵(24)，所述缓流腔(22)内顶面的后端和内底面的前端均固定连接有两个扰流板(25)，所述扰流板(25)的内部均开设有流通腔(26)，所述承托框(1)内部下端的一侧设置有输送管(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑模具的冷却系统，其特征在于，所述水泵(17)的输入端贯穿摆放腔(18)至放置槽(11)的内底面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张高杰，张添馨，杨浩，
申请(专利权)人：杭州天欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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