本申请涉及一种装配式构件自动保养装置，涉及装配式构件保养技术领域，包括输送机构以及喷漆装置，输送机构包括第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机均包括架体和输送辊，架体上转动设置有安装环，架体上设置有用于驱动安装环转动的驱动组件；喷漆装置包括喷头以及供漆机构，喷头固定设置于安装环上，且喷头设置多个，多个喷头沿安装环的周向分布。工作时，输送辊带动钢构件自动向前运动，经过安装环的过程中，供漆机构向喷头输送油漆，喷头将油漆喷向钢构件的表面；在此过程中，驱动组件驱动安装环转动，喷头相对钢构件转动，喷漆的喷入角度不同变化，使得油漆更容易喷入工字钢或槽钢的内部，提高喷漆质量。提高喷漆质量。提高喷漆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式构件自动保养装置
[0001]本申请涉及装配式构件保养
，尤其是涉及一种装配式构件自动保养装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构建筑等。
[0003]钢结构构件在保养过程中通常需要对构件表面进行喷漆操作，以防止钢构件表面被腐蚀。但是对于工字钢或槽钢等表面复杂的构件，传统的喷漆保养装置通常只能对构件一个或几个面进行喷漆，难以对工字钢或槽钢内部表面喷漆均匀，降低喷漆质量。
技术实现思路
[0004]为了提高工字钢或槽钢的喷漆质量，本申请提供一种装配式构件自动保养装置。
[0005]本申请提供的一种装配式构件自动保养装置，采用如下的技术方案：一种装配式构件自动保养装置，包括用于输送钢构件的输送机构以及用于对钢构件喷油漆的喷漆装置，所述输送机构包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机均包括架体和转动设置于架体上若干的输送辊，所述架体上转动设置有用于供钢构件穿过的安装环，所述安装环设置于第一输送机和第二输送机之间，所述架体上设置有用于驱动安装环转动的驱动组件；所述喷漆装置包括喷头以及用于向喷头输送油漆的供漆机构，所述喷头固定设置于安装环上，且喷头设置多个，多个所述喷头沿安装环的周向分布。
[0006]通过采用上述技术方案，工作时，将工字钢或槽钢等需要喷漆的钢构件放置在第一输送机的输送辊上，输送辊带动钢构件自动向前运动，经过安装环的过程中，供漆机构向喷头输送油漆，喷头将油漆喷向钢构件的表面；在此过程中，驱动组件驱动安装环转动，喷头相对钢构件转动，喷漆的喷入角度不同变化，使得油漆更容易喷入工字钢或槽钢的内部，提高喷漆质量。
[0007]进一步，所述供漆机构包括油漆箱、油漆泵和输送管，所述油漆泵的输入端与油漆箱连通，所述输送管的一端与油漆泵的输出端连通，另一端与喷头连通。
[0008]进一步，所述安装环上同轴固定设置有齿环，所述驱动组件包括齿条和用于驱动齿条作往复运动的驱动件，所述齿条沿垂直于齿环的轴向滑动设置于齿环的下方，所述齿环与齿条啮合。
[0009]进一步，靠近所述安装环处转动设置有导向轮，所述安装环上固定套设有环形管，所述喷头与环形管连通，所述环形管连通有连接管，所述连接管绕设于导向轮上并与输送管连通。
[0010]进一步，所述安装环设置两个，所述驱动件为固定设置于架体上的双向气缸，所述双向气缸包括设置于两端的活塞杆，两个活塞杆分别与两个安装环对应的齿条固定连接。
[0011]进一步，所述喷头沿安装环的径向滑动设置于安装环上，所述安装环上设置有用于限定喷头位置的限位件。
[0012]进一步，所述安装环外固定套设有防溅罩，所述防溅罩的底端固定设置有用于将油漆导入油漆箱内的导流板。
[0013]进一步，所述架体上设置有用于干燥钢构件上油漆的干燥装置，所述干燥装置包括风机、风环和气嘴，所述气嘴设置于风环上并与风环连通，钢构件穿设于风环内，所述风环与风机的输出端连通。
[0014]进一步，所述架体上固定设置有壳体，所述壳体的两端设置有供钢构件穿过的开口，所述风环设置于壳体内，所述壳体内靠近开口的两端设置有用于吸气的吸风组件。
[0015]进一步，所述架体上转动设置有用于与钢构件抵接的导向辊，所述导向辊设置多组，每组导向辊均包括两个分别与钢构件沿长度方向的两侧抵接的导向辊。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 工作时，将工字钢或槽钢等需要喷漆的钢构件放置在第一输送机的输送辊上，输送辊带动钢构件自动向前运动，经过安装环的过程中，供漆机构向喷头输送油漆，喷头将油漆喷向钢构件的表面；在此过程中，驱动组件驱动安装环转动，喷头相对钢构件转动，喷漆的喷入角度不同变化，使得油漆更容易喷入工字钢或槽钢的内部，提高喷漆质量。
[0017]2. 安装环转动过程中，喷头喷出的油漆具有一定沿安装环切线方向的初速度，将安装环设置两个，双向气缸工作时，将带动两个齿条同步向相互靠近或远离的方向运动，使得两个安装环的转动方向正好相反，以使两个安装环上的喷头喷入钢构件内的油漆速度方向交叉，减小喷入死角，保证钢构件内外表面喷漆均匀，进一步提高喷漆质量。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例主要体现喷漆装置的结构示意图；图3是本申请实施例主要体现安装环和驱动组件的结构示意图；图4是本申请实施例的爆炸图；图5是本申请实施例主要体现驱动组件的结构示意图；图6是本申请实施例主要体现干燥装置的结构示意图；图7是本申请实施例干燥装置的剖视图。
[0019]附图标记说明：11、第一输送机；12、第二输送机；13、架体；14、输送辊；15、导向辊；2、安装环；21、环形管；211、连接管；22、齿环；23、安装块；231、T型槽；232、抵接螺栓；3、喷漆装置；31、喷头；311、滑块；321、油漆箱；322、输送管；5、驱动组件；51、齿条；52、双向气缸；6、防溅罩；61、导流板；62、固定环；621、导向轮；7、干燥装置；71、风机；72、风环；73、气嘴；74、热风管；8、壳体；9、吸风组件；91、吸气罩；92、吸气管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
附图7对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种装配式构件自动保养装置。
[0022]参照图1，一种装配式构件自动保养装置，包括用于输送钢构件的输送机构以及用于对钢构件喷油漆的喷漆装置3，输送机构包括第一输送机11和第二输送机12，且第一输送机11和第二输送机12的输送方向共线。第一输送机11和第二输送机12均包括架体13和转动设置于架体13上若干的输送辊14，架体13上固定设置有驱动电机（图中未标示），驱动电机的输出轴与输送辊14连接，用于驱动输送辊14转动。为了保证钢构件沿同一直线方向运动，在架体13上转动设置有用于与钢构件抵接的导向辊15，导向辊15设置多组，每组导向辊15均包括两个分别与钢构件沿长度方向的两侧抵接的导向辊15。
[0023]参照图2，架体13上转动设置有用于供钢构件穿过的安装环2，安装环2设置两个，两个安装沿沿钢构件输送方向分布。安装环2设置于第一输送机11和第二输送机12之间，第一输送机11和第二输送机12之间存在间隙。
[0024]参照图2，喷漆装置3包括喷头31以及用于向喷头31输送油漆的供漆机构，喷头31固定设置于安装环2上，且喷头31设置多个，多个喷头31沿安装环2的周向分布，本申请实施例中喷头31沿安装环2的周向均匀间隔设置四个。
[0025]其中，参照图2，供漆机构包括油漆箱321、油漆泵和输送管322，油漆箱321的顶部开口设置，且油漆箱321位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式构件自动保养装置，其特征在于：包括用于输送钢构件的输送机构以及用于对钢构件喷油漆的喷漆装置(3)，所述输送机构包括第一输送机(11)和第二输送机(12)，所述第一输送机(11)和第二输送机(12)均包括架体(13)和转动设置于架体(13)上若干的输送辊(14)，所述架体(13)上转动设置有用于供钢构件穿过的安装环(2)，所述安装环(2)设置于第一输送机(11)和第二输送机(12)之间，所述架体(13)上设置有用于驱动安装环(2)转动的驱动组件(5)；所述喷漆装置(3)包括喷头(31)以及用于向喷头(31)输送油漆的供漆机构，所述喷头(31)固定设置于安装环(2)上，且喷头(31)设置多个，多个所述喷头(31)沿安装环(2)的周向分布。2.根据权利要求1所述的一种装配式构件自动保养装置，其特征在于：所述供漆机构包括油漆箱(321)、油漆泵和输送管(322)，所述油漆泵的输入端与油漆箱(321)连通，所述输送管(322)的一端与油漆泵的输出端连通，另一端与喷头(31)连通。3.根据权利要求2所述的一种装配式构件自动保养装置，其特征在于：所述安装环(2)上同轴固定设置有齿环(22)，所述驱动组件(5)包括齿条(51)和用于驱动齿条(51)作往复运动的驱动件，所述齿条(51)沿垂直于齿环(22)的轴向滑动设置于齿环(22)的下方，所述齿环(22)与齿条(51)啮合。4.根据权利要求3所述的一种装配式构件自动保养装置，其特征在于：靠近所述安装环(2)处转动设置有导向轮(621)，所述安装环(2)上固定套设有环形管(21)，所述喷头(31)与环形管(21)连通，所述环形管(21)连通有连接管(211)，所述连接管(211)绕设于导向轮(621...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣琴，朱澜波，温雪飞，孙辰，刘艳，
申请(专利权)人：成都建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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